CN101206090A - 气流通道无滤网错管式储液器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种气流通道无滤网错管式储液器，包括进气管(1)、排气管(4)、壳体(5)和小滤网(2)，进气管(1)从壳体(5)的上部伸入并开口于该壳体(5)内，排气管(4)从壳体(5)的下部伸入并开口于该壳体(5)内，进气管(1)和排气管(4)在壳体内的开口设置成分别沿纵向和横向间隔开，在壳体(5)内靠近壳体下端的排气管(4)上设有一回油孔(3)，其特征在于，所述小滤网(2)设置在所述回油孔(3)上。
Description
技术领域
本发明涉及一种储液器，尤其是涉及一种制冷空调领域的储液器。
背景技术
在制冷空调领域，储液器是压缩机的一个辅助元件，它通常与压缩机连接在一起，储液器进气口与空调系统中的蒸发器出口相连，而排气管与压缩机吸气相连。
储液器的作用是存储液态制冷剂，有效防止压缩机在非稳定状态下运行时，液态制冷剂流入压缩机导致液击，同时防止系统杂质进入压缩机泵体，损坏压缩机泵体。储液器的有效体积是排气管顶端以下的体积，有效体积的设计是根据空调冷媒封入量所决定的，不同规格的空调对应不同的冷媒封入量，为防止液态冷媒进入泵体，较大的冷媒封入量一般需要较大的储液器，导致大排量压缩机往往对应较多的储液器。
目前在大多数中小型家用制冷系统中，压缩机用储液器为铜制或铁制圆柱状容器，由储液器进气管、滤网、滤网支架、排气弯管组成。滤网的作用是防止系统杂质进入压缩机泵体，造成压缩机堵转，支架用来固定滤网，由于储液器进气管与排气弯管是中心对正，在压缩机非正常运行时，支架还有另一个作用，即阻止液体直接进入排气弯管而导致液击，这样就使得滤网支架的设计及制作较为复杂。为了保证不发生液击，现有储液器本身体积通常设计都较大，而滤网、支架结构设计及制作较为复杂，且占用了储液器近四分之一的空间，导致储液器设计、制造及材料成本较高，同时滤网大大增加制冷剂流动损失，导致压缩机性能降低。
发明内容
本发明的目的是简化目前储液器内部结构，减小压缩机的体积，去除气流通道滤网，减小流动损失，以达到提高压缩机性能并降低设计、制造成本的作用。
本发明提供一种气流通道无滤网错管式储液器，包括：进气管、排气管和壳体，进气管从壳体的上部伸入并开口于该壳体内，排气管从壳体的下部伸入并开口于该壳体内，进气管和排气管在壳体内的开口设置成分别沿纵向和横向间隔开。
本发明有益的技术效果在于：简化现有储液器结构，在同等有效内容积条件下降低筒体高度；气流通道无滤网，减小制冷剂流动损失，提高压缩机性能；不需要滤网支架，减少支架成本。
优选地，本发明的气流通道无滤网错管式储液器在排气管的回油孔上设有一小滤网。与传统的储液器相比，该小滤网的尺寸大大减小，降低了材料成本，同时防止杂质经由回油孔进入排气管而到达压缩机中。
附图说明
下面通过结合附图对本发明优选实施例的详细描述，本发明的特征及优点将更加清楚。
图1为现有储液器内部结构示意图；
图2为现有储液器内滤网及支架结构示意图；
图3为本发明气流通道无滤网错管式储液器第一实施例的结构示意图；以及
图4为本发明气流通道无滤网错管式储液器第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
目前在大多数中小型家用制冷系统中，压缩机使用的储液器为铜制或铁制圆柱状容器，结构如图1所示，包括储液器进气管1、滤网2、支架3、排气管4、壳体5。其中，进气管1与壳体5的上部相连接，并开口于壳体5中。排气管4从壳体5的下部伸入壳体5中，并开口于壳体5内。进气管1和排气管4中心对准并且在纵向间隔开。滤网布置在进气管1开口与排气管4开口之间，用于阻止系统中金属杂质进入压缩机而造成压缩机堵转。滤网2具体结构如图2所示，其与支架3固定在一起，因而设计及制作较为复杂。通常滤网2的形状为半球形，支架中心为半圆状实心薄壳，防止压缩机非正常运行时进气管液态冷媒直接冲入下面中心对正的排气管，支架外圈为平面，平面上有几个通气孔。滤网和支架半球形面不能接触(如图2所示两者之间的距离为L)，否则会产生噪音。蒸发器出来的冷媒经储液器进气管1流入，后经滤网2、滤网支架3的通孔进入储液器内腔，再经排气管4流入压缩机泵体中。
图3表示本发明气流通道无滤网错管式储液器第一实施例的结构示意图。本发明错管储液器包括进气管1、排气管4、壳体5和小滤网2。其中，进气管1从壳体5的上部伸入壳体5中，并开口于壳体5内。排气管4从外壳体5的下部伸入壳体5中，并开口于壳体5内。进气管1和排气管4在壳体5内的开口分别沿纵向和横向间隔开，进气管1和排气管4的开口的中心之间的横向间距减去两管半径后应大于5mm左右，进气管1和排气管4的开口的纵向间距也应大于5mm左右。在壳体5内靠近壳体下端的排气管4上设有回油孔6，在该回油孔6上安装一小滤网7，以防止系统杂质通过排气管4进入压缩机泵体。回油孔6的通流直径通常为1.5mm左右，在压缩机运转过程中，冷媒中会带有少部分润滑油，进入储液器后润滑油积聚在储液器下端，再通过回油孔6循环流入压缩机泵体中。新设计的小滤网7，滤网通流面积按回油孔面积两倍设计，以保证回油。小滤网7周边做成圆环状，先压入回油孔6中，然后焊接固定。以前的滤网尺寸与储液器壳径近似，而小滤网直径为3～5mm左右。积聚下来的润滑油面通常高于回油孔6的位置，因此液态冷媒不会通过回油孔进入压缩机泵体。进入压缩机的杂质均为一些金属磨屑，当这些杂质进入储液器后，由于重力会沉积到储液器底部，不会通过气流通道进入压缩机泵体。回油孔6与储液器底部有12mm左右的距离，沉积的杂质不可能堵住回油孔6而影响运行。这样，储液器内的结构设计简单，滤网尺寸大大减小，从而降低了制造储液器的材料成本。而且，采用这种结构，在从进气管1到排气管4的气流通道上无滤网，这减小了制冷剂的流动损失，从而提高了压缩机性能。
图4表示本发明错管式储液器第二实施例的结构示意图。由于进气管1和排气管4的开口沿横向间隔开的目的是为了保证在液击时，进气管的液态冷媒不会直接冲入排气管中。因此，该间隔的方式可以有多种。如图4所示，排气管4在壳体5中倾斜，从而使得排气管4在壳体5内的开口沿横向与进气管1在壳体5内的开口间隔开。可选择地，也可以将排气管4顶端再进行弯管(未示)，从而实现排气管4和进气管1在壳体5内的开口沿横向间隔开。该储液器的其他结构和图3中所示的实施例相同。
通过将储液器设计为错管式结构，并且在气流通道中省去了滤网和滤网支架，使得设计及制造简单，且冷媒通过的部件少，流动损失少，压缩机的性能提高。同时储液器上部可减掉滤网、支架所占用的空间，即储液器的高度可以缩小。从储液器设计、制造以及材料使用上考虑，总的成本均会有一定程度的降低。
本发明适用于所有气流通道无滤网的储液器。
本发明是压缩机用储液器，也可以是其他用途的储液器。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，可很容易地进行改变或变化，而这种改变或变化都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种气流通道无滤网错管式储液器，包括进气管(1)、排气管(4)、壳体(5)和小滤网(7)，进气管(1)从壳体(5)的上部伸入并开口于该壳体(5)内，排气管(4)从壳体(5)的下部伸入并开口于该壳体(5)内，进气管(1)和排气管(4)在壳体内的开口设置成分别沿纵向和横向间隔开，在壳体(5)内靠近壳体下端的排气管(4)上设有一回油孔(6)，其特征在于，所述小滤网(7)设置在所述回油孔(6)上。
2.如权利要求1所述的错管式储液器，其特征在于，所述小滤网(7)通流面积约为回油孔面积的两倍。
3.如权利要求1或2所述的错管式储液器，其特征在于，所述小滤网(7)的周边被制成圆环状并被压入回油孔(3)中，然后通过焊接固定到排气管(4)上。
4.如 权利要求1或2所述的错管式储液器，其特征在于，小滤网(7)直径为3～5mm左右。
5.如权利要求1或2所述的错管式储液器，其特征在于：进气管(1)和排气管(4)的开口的中心之间的横向间隔减去两管的半径大于5mm。
6.如权利要求1或2所述的错管式储液器，其特征在于：进气管(1)和排气管(4)的开口的纵向间隔大于5mm。
7.如权利要求1或2所述的错管式储液器，其特征在于：排气管(4)被设置成在壳体(5)中倾斜。
8.如权利要求1或2所述的错管式储液器，其特征在于：排气管(4)的顶端设有弯管。
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Publications (1)
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2006
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