CN220852681U - 储液装置和回气系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及压缩机设备技术领域，公开一种储液装置，包括储液罐和散流板。储液罐，其上设置有进气管；散流板，设置于储液罐内且位于进气管的出气口下方；其中，气体从进气管的出气口流出并冲击到散流板上。这样，能够有效减小气体对储液罐内冷媒的冲击，从而减小冷媒液面的波动，进而防止压缩机出现液击现象等问题。本申请还公开一种回气系统。

Description

储液装置和回气系统

技术领域

本申请涉及压缩机设备技术领域，例如涉及一种储液装置和回气系统。

背景技术

压缩机是作为制冷循环系统的核心部件，主要用于压缩和输送冷媒。其中，在压缩机的回气端连接有储液器，又称气液分离器，能够分离气态冷媒和液态冷媒。这样，能使冷媒以气态的形式从压缩机的回气端进入压缩机，防止对压缩机造成液击。

但是在相关技术中，压缩机在非稳定状态下运行时，储液器内未蒸发完全的液态冷媒可能会进入压缩机，从而造成压缩机液击，使压缩机的泵体出现故障等问题。为此相关技术中提供一种气液分离器，由储液罐和回气管构成，储液罐为具有上端口和下端口且中空的圆柱体，在上端口处设有过滤网，在过滤网的下端设有分液挡板；回气管为外形为U形结构的圆管，其具有进气端口和回气端口，进气端口插入的储液罐内并与分液挡板之间具有间距，在插入储液罐内的回气管上设有回油孔。这样，能有效的避免液态冷媒直接进入回气管内，对压缩机造成损坏。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

在压缩机运行的过程中，储液罐内会存储液态的冷媒，但是随着冷媒的液位增高，储液罐进气口进入的气体可能会对储液罐内的冷媒进行冲击，使得储液罐内冷媒的液面产生波动。从而可能使部分液态冷媒会从回气端进入到压缩机内，进而影响压缩机的转子运行，并使其内部发生磨损、堵塞、弹片回弹异常等情况，出现异音、噪音等问题，甚至会使压缩机损坏，影响压缩机的寿命。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种储液装置和回气系统，能够有效减小气体对储液罐内冷媒的冲击，从而减小冷媒液面的波动，进而防止压缩机出现液击现象等问题。

在一些实施例中，所述储液装置，包括储液罐和散流板。储液罐，其上设置有进气管；散流板，设置于储液罐内且位于进气管的出气口下方；其中，气体从进气管的出气口流出并冲击到散流板上。

在一些实施例中，散流板具有有孔区和无孔区，散流板的无孔区位于进气管的出气口正下方，以使气体冲击到散流板的无孔区上，并从有孔区进入到储液罐的中下部区域。

在一些实施例中，有孔区包括围设在无孔区周向的多个透气孔。

在一些实施例中，储液罐上还设置有出气管，出气管的进气口位于散流板的正下方。

在一些实施例中，出气管的部分管段位于储液罐内，储液装置还包括：稳流罩，设置于储液罐内且围绕出气管的部分管段设置。

在一些实施例中，稳流罩为锥形筒结构，稳流罩的锥部围设在出气管的进气口处，稳流罩的扩口部与储液罐的内壁抵接。

在一些实施例中，稳流罩上开设有过滤孔。

在一些实施例中，沿锥部至扩口部的方向，过滤孔的孔径逐渐减小，且过滤孔的数量逐渐增多。

在一些实施例中，出气管的部分管段上还设置有回油口。

在一些实施例中，回气系统，包括：压缩机；如前述实施例中所述的储液装置，储液罐的出气口与压缩机的回气口连接。

本公开实施例提供的储液装置和回气系统，可以实现以下技术效果：

在储液罐内设置有散流板，并且散流板位于进气管的出气口下方，这样，气体从进气管的出气口流出能直接冲击到散流板上，不会对储液罐内冷媒的冲击，能减小冷媒液面的波动。因此，在冷媒液面比较稳定的情况下，部分液态冷媒从回气端进入到压缩机内的可能性较小，从而降低对压缩机的转子运行的影响，避免内部发生磨损、堵塞、弹片回弹异常等情况，提高压缩机的使用寿命。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个储液装置的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一个散流板的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的另一个储液装置的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的一个稳流罩的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的一个回气系统的结构示意图。

附图标记：

10：储液罐；11：进气管；111：出气口；12：出气管；121：进气口；122：回油口；

20：散流板；21：有孔区；211：透气孔；22：无孔区；

30：稳流罩；31：锥部；32：扩口部；33：过滤孔；

100：压缩机。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1所示，本公开实施例提供一种储液装置，包括储液罐10和散流板20。储液罐10，其上设置有进气管11；散流板20，设置于储液罐10内且位于进气管11的出气口111下方；其中，气体从进气管11的出气口111流出并冲击到散流板20上。

采用本公开实施例提供的储液装置。在储液罐10内设置有散流板20，并且散流板20位于进气管11的出气口111下方，这样，气体从进气管11的出气口111流出能直接冲击到散流板20上，不会对储液罐10内冷媒的冲击，能减小冷媒液面的波动。因此，在冷媒液面比较稳定的情况下，部分液态冷媒从回气端进入到压缩机内的可能性较小，从而降低对压缩机的转子运行的影响，避免内部发生磨损、堵塞、弹片回弹异常等情况，提高压缩机的使用寿命。

在本公开实施例中，储液罐10一般安装在压缩机的回气管路上，实现除去回气中的部分液体，以减轻压缩机的工作负荷。在实际工作中，储液罐10的进气管11将气体流入到储液罐10的空腔内，在储液罐10内蒸发后进入到压缩机的压腔内，进而提高压缩机内的回气。

可选地，在进气管11内除了可以通过气体，还可以通过有液体或者气液混合的流体等。

在上述实施例中，储液罐10上设置有进气管11，该进气管11位于储液罐10内的端口为出气口111，该进气管11位于储液罐10外的端口为进气接口。其中，进气管11设置在储液罐10上的方式为多种。可选地，进气管11的进气接口穿过储液罐10的侧壁，用于接入外部流体的出气端，进气管11的出气口111穿过储液罐10的侧壁，用于伸入到储液罐10的内部，在储液罐10与进气管11连接的位置处进行密封处理，保证储液罐10的侧壁不会出现漏液等情况。可选地，进气管11的进气接口是直接开设在储液罐10的外侧壁上，外部流体的出气端直接与进气管11的进气接口连通；进气管11的出气口111直接开设在储液罐10的内侧壁上，这样，储液罐10的外部平整易于存放。

在本公开实施例中，在储液罐10内设置有散流板20，并且位于进气管11的出气口111下方，这样，能使气体从进气管11的出气口111流出并冲击到散流板20上，起到分散回气的作用。其中，为避免冲击到散流板20上的气体会从进气管11的出气口111流出进气管11，在进气管11上设置有单向阀，限定方向为从进气管11的进气接口通向进气管11的出气口111。

在本公开实施例中，储液罐10可以为一体化的结构，又或者为分体式的结构。其中，在储液罐10为分体式的结构的情况下，可以由上壳体和下壳体相互扣合形成储液罐10，或者，由左壳体和右壳体相互扣合形成储液罐10。这样，方便储液罐10内的部件安装和检修。

在本公开实施例中，储液罐10无论是采用一体化的结构或者分体式的结构，在加工储液罐10时，若储液罐10需要焊接的情况下，需要焊接牢固，不允许有毛刺、锐边和变形等缺陷，并且漆面无明显划伤；储液罐10内外部应保证不存在锈迹、焊剂和粉尘，保证进入的介质不存在杂质，影响换热效率，也避免粉尘进入到压缩机中，导致压缩机损坏。

在使用前，需要用真空干燥，并检测内部残留异物的情况，内部残留异物小于15mg/m，含水量小于90mg/m，并充入0.05MPa氮气。

在该储液罐10使用安全的情况下，需对储液罐10进行测试，保证储液罐10内的基本耐压压力值为4.9MPa、气密压力值为3.0MPa和10Mpa，并且1分钟无破裂和泄漏。

在上述实施例中，采用上壳体和下壳体的储液罐10，上壳体的连接边缘处形成向外延伸的安装口，安装口的尺寸大于下壳体连接端的尺寸，上壳体和下壳体的配合关系为过盈配合。其中，在上壳体内设置有安装散流板20的安装结构。这里，储液罐10为圆柱形结构或长方体结构均可，形状不做具体限定。可选地，下壳体连接边缘处是向外延伸出安装口，与上述结构设置相反的结构。可选地，也可以在上壳体和下壳体连接处设置连接锁扣，通过螺栓将二者固定。

在上述实施例中，采用左壳体和右壳体的储液罐10，在左壳体和右壳体的上部位置均设置有安装散流板20的安装结构。其中左壳体和右壳体的安装方式可以与上述方式相同，在此不再赘述。

结合图2所示，在一些实施例中，散流板20具有有孔区21和无孔区22，散流板20的无孔区22位于进气管11的出气口111正下方，以使气体冲击到散流板20的无孔区22上，并从有孔区21进入到储液罐10的中下部区域。

在本公开实施例中，进气管11的出气口111的气体会直接吹向散流板20的无孔区22，使得气体向无孔区22的其他方向移动。此时，气体的冲击力较小，能从有孔区21进入到储液罐10的中下部区域，进而能使压缩机进行回气。

在本公开实施例中，散流板20为平板结构，但是散流板20的俯视面结构可以与储液罐10的结构相同或者不同，能保证散流板20的无孔区22位于进气管11的出气口111正下方即可。这里，在散流板20上设置的两个区域，无孔区22指的是散流板20为平板区，在平板区上不设置有任何通孔。有孔区21指的是散流板20为平板区，但是在该平板区上设置有通孔。

可选地，在一些实施例中，为了能使要压缩机的回气效率更高，有孔区21包括围设在无孔区22周向的多个透气孔211。这里，散流板20为圆形平板，其透气孔211为通孔结构，并且透气孔211的设置数量以及排序方式在此不做限定。

在本公开实施例中，为了调整压缩机的回气效率，可以通过改变透气孔211的设置数量、孔径等方面进行调整。这里，为了能使压缩机的回气效率更高，可以适当的增大透气孔211的孔径，并且将各透气孔211之间的距离减小。如果进一步限制压缩机的回气效率，可以适当的减小透气孔211的孔径和/或将各透气孔211之间的距离增大。

在一些具体实施例中，为了控制压缩机的回气效率，有孔区21可以包括第一数量A₁的透气孔211，并且各透气孔211之间的间距为L₁；为了能提高压缩机的回气效率，有孔区21可以包括第二数量A₂的透气孔211，并且各透气孔211之间的间距为L₂。其中，A₁小于A₂，L₁大于L₂。

结合图1和图3所示，在一些实施例中，储液罐10上还设置有出气管12，出气管12的进气口121位于散流板20的正下方。

在本公开实施例中，储液罐10上还设置有出气管12，该出气管12位于储液罐10内的端口为进气口121，该出气管12位于储液罐10外的端口为出气接口。其中，出气管12的出气接口穿过储液罐10的侧壁，用于接入压缩机的回气口，出气管12的进气口121穿过储液罐10的侧壁，用于伸入到储液罐10的内部，在储液罐10与出气管12连接的位置处进行密封处理，保证储液罐10的侧壁不会出现漏液等情况。

在本公开实施例中，出气管12的进气口121是位于散流板20的下方，这样，散流板20将出气管12的进气口121与进气管11的出气口111分开，不会使进气管11的气体直接进入到出气管12中，这样，能使储液罐10内的冷媒充分汽化后从出气管12流回压缩机。

在一些实施例中，出气管12上设置有加热装置，通过加热装置加热出气管12。这样，能避免出气管12内的气体混有液体，同时也不会发生进气口121的介质直接流入出气管12内。

结合图3和图4所示，在一些实施例中，出气管12的部分管段位于储液罐10内，储液装置还包括：稳流罩30，设置于储液罐10内且围绕出气管12的部分管段设置。

在本公开实施例中，除了气体能对储液罐10内的冷媒进行冲击，使液面发生波动，压缩机的震动以及其他部件的震动，也会使储液罐10内的冷媒液面发生波动。因此，在储液罐10内设置有稳流罩30，并将稳流罩30围绕出气管12的部分管段设置，保证储液罐10内不会产生波动以及撞击出气管12发生异响等问题。

结合图3和图4所示，在一些实施例中，稳流罩30为锥形筒结构，稳流罩30的锥部31围设在出气管12的进气口121处，稳流罩30的扩口部32与储液罐10的内壁抵接。

在本公开实施例中，通过锥形筒结构进一步分散冲击势能，使储液罐10内的冷媒液面稳定，不会因为压缩机的震动以及其他部件的震动，引发液面起伏。这里，稳流罩30具有锥部31和扩口部32。其中，锥部31围设在出气管12的进气口121的下方，且不遮挡进气口121；扩口部32与储液罐10的内壁抵接，该抵接位置可以为储液罐10内部的侧壁或者储液罐10内部的底壁。这样，在储液罐10内具有一定量冷媒的情况下，稳流罩30浸泡在冷媒中，在储液罐10发生震动的情况下，冷媒会在锥形筒与出气管12之间和锥形筒与储液罐10内壁之间碰撞波动，这样，通过限定冷媒在储液罐10内的流动范围，进而控制冷媒液面的波动。

结合图4所示，在一些实施例中，稳流罩30上开设有过滤孔33。这样，能对储液罐10内的冷媒进行过滤，避免影响压缩机回气，使得杂质和垃圾能够堆积在稳流罩30和储液罐10之间和稳流罩30与出气管12之间。可选地，在一些实施例中，沿锥部31至扩口部32的方向，过滤孔33的孔径逐渐减小，且过滤孔33的数量逐渐增多。

在本公开实施例中，根据稳流罩30和出气管12的高度设置过滤孔33的孔径大小以及数量。这样，能使杂质和垃圾能够堆积在稳流罩30和储液罐10连接的最低位置处。这里，沿锥部31至扩口部32的方向，过滤孔33的孔径逐渐减小，且过滤孔33的数量逐渐增多，能使大多数的杂质堆积在底部。当杂质堆积在底部过多的情况下，相对较大的杂质可以通过较大的过滤孔进入到稳流罩30内侧。能使稳流罩30的内外两侧均能堆积杂质，以在最大程度上延长储液罐10的维护时长。

结合图1所示，在一些实施例中，出气管12的部分管段上还设置有回油口122。其中，回油孔处设置有60目的过滤网，过滤网铆接固定在回油口122上，因此，回油的同时不带入其他杂质。

结合图5所示，本公开实施例还提供一种回气系统，包括：压缩机100；如前述实施例中所述的储液装置，储液罐10的出气口与压缩机100的回气口连接。

在本公开实施例中，该回气系统包括上述的储液装置，参照上述实施例，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的有益效果，在此不再一一赘述。

在本公开实施例中，现有的智能家电中，用于制冷或者制热的多数家电都需要使用回气系统。因此该回气系统可以适用于空调、冰箱、冷柜、酒柜等其他家电中。

上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种储液装置，其特征在于，包括：

储液罐，其上设置有进气管；

散流板，设置于储液罐内且位于进气管的出气口下方；其中，气体从进气管的出气口流出并冲击到散流板上；散流板具有有孔区和无孔区，散流板的无孔区位于进气管的出气口正下方，以使气体冲击到散流板的无孔区上，并从有孔区进入到储液罐的中下部区域。

2.根据权利要求1所述的储液装置，其特征在于，有孔区包括围设在无孔区周向的多个透气孔。

3.根据权利要求1或所述的储液装置，其特征在于，储液罐上还设置有出气管，出气管的进气口位于散流板的正下方。

4.根据权利要求3所述的储液装置，其特征在于，出气管的部分管段位于储液罐内，储液装置还包括：

稳流罩，设置于储液罐内且围绕出气管的部分管段设置。

5.根据权利要求4所述的储液装置，其特征在于，稳流罩为锥形筒结构，稳流罩的锥部围设在出气管的进气口处，稳流罩的扩口部与储液罐的内壁抵接。

6.根据权利要求5所述的储液装置，其特征在于，稳流罩上开设有过滤孔。

7.根据权利要求6所述的储液装置，其特征在于，沿锥部至扩口部的方向，过滤孔的孔径逐渐减小，且过滤孔的数量逐渐增多。

8.根据权利要求3所述的储液装置，其特征在于，出气管的部分管段上还设置有回油口。

9.一种回气系统，其特征在于，包括：

压缩机；

如权利要求1至8任一项所述的储液装置，储液罐的出气口与压缩机的回气口连接。