CN220959023U - 一种高性能气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气液分离器技术领域，尤其涉及一种高性能气液分离器，包括：罐体、上盖、回液管和导流板，上盖与罐体的开口端连接，回液管和导流板限制在罐体和上盖形成的封闭空间内；回液管具有同轴设置的外套管和内套管，外套管套设在内套管的外部，外套管的内侧壁和内套管的外侧壁之间形成气道；上盖设有出气口和进气口，导流板上设有通孔，内套管朝向导流板的一端经过通孔，与出气口联通；上盖朝向导流板的一侧凸起形成定位台，定位台抵接在导流板上，定位台沿着径向设置有多个卡槽，导流板朝向上盖的一侧设置有若干凸起的定位筋，定位筋的一端卡设在卡槽中；使得制冷剂流通更加顺畅，减少安装空间，简化安装过程，提高回油能力和分离效果。

Description

一种高性能气液分离器

技术领域

本实用新型涉及气液分离器技术领域，尤其涉及一种高性能气液分离器。

背景技术

气液分离器是空调系统中的重要组件，通常安装在制冷剂循环系统的蒸发器出口处，当制冷剂通过蒸发器时，由于温度和压力差异，部分制冷剂会蒸发成气体状态，而另一部分则保持液体状态，这样的混合流体进入气液分离器后，使气体和液体分离，确保只有制冷剂液体进入蒸发器，提高空调系统的效率和性能。

相关技术中，多采用U型管式的气液分离器进行制冷剂的气液分离作用，但由于U型管式分离器内部较长，导致制冷剂通过时发生较大的压力损失，且由于其弯曲管道的设置，对制冷剂的流速和流量存在一定限制，也不便于内部清洁，从而增加空调系统功耗，降低运作效率，另外在装配过程中，U型管需要较大的安装空间，导致系统的体积和复杂程度增大，不利于提高空间利用率。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高性能气液分离器，有效解决了背景技术中所指出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高性能气液分离器，包括：罐体、上盖、回液管和导流板，所述罐体一端密封且另一端开口设置，所述上盖与所述罐体的开口端连接，所述回液管和所述导流板限制在所述罐体和所述上盖形成的封闭空间内；

所述回液管具有同轴设置的外套管和内套管，所述外套管的直径大于所述的内套管直径，所述外套管套设在所述内套管的外部，所述外套管的内侧壁和所述内套管的外侧壁之间形成气道；

所述上盖设有出气口和进气口，所述导流板上设有通孔，所述进气口与所述导流板的端面相对设置，所述通孔与所述出气口相对设置，所述内套管朝向所述导流板的一端经过所述通孔，与所述出气口联通，所述内套管背离所述导流板的一端位于所述外套管的管腔内；

所述上盖朝向所述导流板的一侧凸起形成定位台，所述定位台抵接在所述导流板上，与所述通孔对应设置，所述定位台沿着径向设置有多个卡槽，所述导流板朝向所述上盖的一侧设置有若干凸起的定位筋，所述定位筋与所述卡槽一一对应设置，且所述定位筋的一端卡设在所述卡槽中。

进一步的，所述回液管还包括多个连接筋，所述连接筋沿着轴向设置，两侧分别与所述外套管的内侧壁和所述内套管的外侧壁固定连接，所述连接筋将所述气道分隔形成多个腔体。

进一步的，所述连接筋设置有三个，以所述内套管的轴线为中心对称分布。

进一步的，所述内套管的外轴面上设置有均压孔，所述均压孔位于所述内套管伸出所述外套管的一端，且朝向罐体内所述进气口对应一侧设置。

进一步的，所述内套管靠近所述导流板一端的外侧壁上设置有凸台，所述凸台沿着所述内套管的轴向设置，所述连接筋的端面与所述凸台的端面位于同一平面上，所述凸台的端部与所述导流板背离所述上盖的一侧相抵接。

进一步的，所述上盖背离所述导流板的一侧设置有两个密封塞，两个所述密封塞分别设置在所述进气口和所述出气口中。

进一步的，所述回液管背离所述导流板的一端设置有控油罩，所述控油罩一端收缩呈漏斗状，另一端开口呈喇叭状，所述控油罩的开口端与所述内套管的端面相对设置，且端部抵接在所述外套管的内侧壁上，所述控油罩的收缩端开设有回油孔，所述回油孔为圆形。

进一步的，所述控油罩背离所述回液管的一侧设置有过滤网，所述外套管的外轴面局部收缩，形成卡接面，所述过滤网与所述外套管的端部卡接，且内侧壁与所述卡界面贴合设置。

进一步的，所述回液管的外侧壁上连接有抱箍，所述抱箍为环形的弹性开口结构，所述抱箍绕所述回液管的外侧壁环向贴合设置，且开口处的两端通过固定螺栓连接。

进一步的，所述抱箍连接有安装支架，所述安装支架一端与所述抱箍的外侧壁局部固定连接，另一端朝向所述罐体的内侧壁弯折设置。

进一步的，所述罐体内还设置有分子筛，所述分子筛通过扎带与所述回液管固定连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将回液管设置成同轴的外套管和内套管，使得制冷剂流通更加顺畅，同时也大大减少了罐体内部的安装空间，为制冷液提供额外的内部容积，在装配时，通过上盖上的卡槽与导流板上的定位筋即能够形成定位限制作用，从而简化安装过程，在工作时，同轴设置的回液管能够在远离上盖的一端形成压力差，且压力损失较小，从而加大气体流速，提高回油能力，显著提高气液分离效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中高性能气液分离器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中高性能气液分离器的爆炸图；

图3为本实用新型实施例中回液管的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中上盖的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中导流板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中高性能气液分离器的俯视图；

图7为图6中A-A处的剖视图；

图8为图6中B-B处的剖视图。

附图标记：1、罐体；2、上盖；21、出气口；22、进气口；23、定位台；24、卡槽；3、回液管；31、外套管；31a、卡接面；32、内套管；32a、均压孔；32b、凸台；33、连接筋；4、导流板；41、通孔；42、定位筋；5、密封塞；6、控油罩；61、回油孔；7、过滤网；8、抱箍；9、固定螺栓；10、安装支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图8所示的高性能气液分离器，包括：罐体1、上盖2、回液管3和导流板4，罐体1一端密封且另一端开口设置，上盖2与罐体1的开口端连接，回液管3和导流板4限制在罐体1和上盖2形成的封闭空间内；

回液管3具有同轴设置的外套管31和内套管32，外套管31的直径大于的内套管32直径，外套管31套设在内套管32的外部，外套管31的内侧壁和内套管32的外侧壁之间形成气道；

上盖2设有出气口21和进气口22，导流板4上设有通孔41，进气口22与导流板4的端面相对设置，通孔41与出气口21相对设置，内套管32朝向导流板4的一端经过通孔41，与出气口21联通，内套管32背离导流板4的一端位于外套管31的管腔内；

上盖2朝向导流板4的一侧凸起形成定位台23，定位台23抵接在导流板4上，与通孔41对应设置，定位台23沿着径向设置有多个卡槽24，导流板4朝向上盖2的一侧设置有若干凸起的定位筋42，定位筋42与卡槽24一一对应设置，且定位筋42的一端卡设在卡槽24中。

本实用新型通过将回液管3设置成同轴的外套管31和内套管32，使得制冷剂流通更加顺畅，同时也大大减少了罐体1内部的安装空间，为制冷液提供额外的内部容积，在装配时，通过上盖2上的卡槽24与导流板4上的定位筋42即能够形成定位限制作用，从而简化安装过程，在工作时，同轴设置的回液管3能够在远离上盖2的一端形成压力差，且压力损失较小，从而加大气体流速，提高回油能力，显著提高气液分离效果。

在上述实施例的基础上，回液管3还包括多个连接筋33，连接筋33沿着轴向设置，两侧分别与外套管31的内侧壁和内套管32的外侧壁固定连接，连接筋33将气道分隔形成多个腔体；通过连接筋33的连接作用，有效限定内套管32和外套管31的相对位置，增加连接的牢固性和稳定性，保证回液管3的正常工作和使用安全性。

优选的，连接筋33设置有三个，以内套管32的轴线为中心对称分布，由于连接筋33与外套管31的内侧壁和内套管32的外侧壁连接，连接处为弧形结构，通过中心对称设置的三个连接筋33，使得回液管3具有更好的结构强度和稳定性。

在上述实施例的基础上，内套管32的外轴面上设置有均压孔32a，均压孔位于内套管32伸出外套管31的一端，且朝向罐体1内进气口22对应一侧设置；从而能够均匀的分配流体压力，避免在罐体1内部产生局部高压或低压区域，防止液态制冷剂回流。

在上述实施例的基础上，内套管32靠近导流板4一端的外侧壁上设置有凸台32b，凸台32b沿着内套管32的轴向设置，连接筋33的端面与凸台32b的端面位于同一平面上，凸台32b的端部与导流板4背离上盖2的一侧相抵接；通过在内套管32的外侧壁上形成凸台32b，在凸台32b的与导流板4的抵接作用下，一方面便于导流板4的定位和安装，另一方面形成了内套管32与导流板4之间的有效密封作用，防止液态制冷剂从内套管32与导流板4之间的间隙直接进入回液管3中，保证气液分离的效果。

在上述实施例的基础上，上盖2背离导流板4的一侧设置有两个密封塞5，两个密封塞5分别设置在进气口22和出气口21中；对进气口22和出气口21形成有效的封堵作用，防止发生泄漏，保证密封性能。

在上述实施例的基础上，回液管3背离导流板4的一端设置有控油罩6，控油罩6一端收缩呈漏斗状，另一端开口呈喇叭状，控油罩6的开口端与内套管32的端面相对设置，且端部抵接在外套管31的内侧壁上，控油罩6的收缩端开设有回油孔61，回油孔61为圆形，气态制冷剂在经过控油罩6时，可通过回油孔61的作用带走润滑油，其中，可通过更换具有不同孔径大小回油孔61的控油罩6来满足不同空调系统的回油要求。

在上述实施例的基础上，控油罩6背离回液管3的一侧设置有过滤网7，外套管31的外轴面局部收缩，形成卡接面31a，过滤网7与外套管31的端部卡接，且内侧壁与卡接面31a贴合设置，液态制冷剂在进入回液管3前，将通过过滤网7的作用过滤出固体颗粒杂质或纤维杂质，确保进入回液管3中制冷剂的清洁度。

在上述实施例的基础上，回液管3的外侧壁上连接有抱箍8，抱箍8为环形的弹性开口结构，抱箍8绕回液管3的外侧壁环向贴合设置，且开口处的两端通过固定螺栓9连接；抱箍8连接有安装支架10，安装支架10一端与抱箍8的外侧壁局部固定连接，另一端朝向罐体1的内侧壁弯折设置；通过安装支架10的作用，确保回液管3能够沿着罐体1的轴线方向固定在罐体1内，且内套管32与出气口21连接，通过抱箍8的作用，确保回液管3与安装支架10紧密连接，保证支撑性和稳定性，防止使用过程中松脱。

在上述实施例的基础上，罐体1内还设置有分子筛，分子筛通过扎带与回液管3固定连接，保证分子筛在工作过程中位置的稳定性，且通过分子筛的作用能够有效提高分离效果。

本实用新型中气液分离器的工作过程如下：气液混合状态的制冷剂从进气口22进入气液分离器内部，并从导流板4的四周进入罐体1的封闭空间中，液态的制冷剂流入罐体1的底部，气态的制冷剂经过导流板4的作用从导流板4与外套管31之间的间隙进入内套管32和外套管31之间的气道中，在流动至气道底部时，带走润滑油以及部分液态的制冷剂，再从空心的内套管32中回到罐体1顶部，并从出气口21排出；液态的制冷剂从罐体1底部经过过滤网7和控油罩6，将杂质剔除在过滤网7外。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种高性能气液分离器，其特征在于，包括：罐体、上盖、回液管和导流板，所述罐体一端密封且另一端开口设置，所述上盖与所述罐体的开口端连接，所述回液管和所述导流板限制在所述罐体和所述上盖形成的封闭空间内；

所述回液管具有同轴设置的外套管和内套管，所述外套管的直径大于所述的内套管直径，所述外套管套设在所述内套管的外部，所述外套管的内侧壁和所述内套管的外侧壁之间形成气道；

所述上盖设有出气口和进气口，所述导流板上设有通孔，所述进气口与所述导流板的端面相对设置，所述通孔与所述出气口相对设置，所述内套管朝向所述导流板的一端经过所述通孔，与所述出气口联通，所述内套管背离所述导流板的一端位于所述外套管的管腔内；

所述上盖朝向所述导流板的一侧凸起形成定位台，所述定位台抵接在所述导流板上，与所述通孔对应设置，所述定位台沿着径向设置有多个卡槽，所述导流板朝向所述上盖的一侧设置有若干凸起的定位筋，所述定位筋与所述卡槽一一对应设置，且所述定位筋的一端卡设在所述卡槽中。

2.根据权利要求1所述的高性能气液分离器，其特征在于，所述回液管还包括多个连接筋，所述连接筋沿着轴向设置，两侧分别与所述外套管的内侧壁和所述内套管的外侧壁固定连接，所述连接筋将所述气道分隔形成多个腔体。

3.根据权利要求2所述的高性能气液分离器，其特征在于，所述内套管的外轴面上设置有均压孔，所述均压孔位于所述内套管伸出所述外套管的一端，且朝向罐体内所述进气口对应一侧设置。

4.根据权利要求2所述的高性能气液分离器，其特征在于，所述内套管靠近所述导流板一端的外侧壁上设置有凸台，所述凸台沿着所述内套管的轴向设置，所述连接筋的端面与所述凸台的端面位于同一平面上，所述凸台的端部与所述导流板背离所述上盖的一侧相抵接。

5.根据权利要求1所述的高性能气液分离器，其特征在于，所述上盖背离所述导流板的一侧设置有两个密封塞，两个所述密封塞分别设置在所述进气口和所述出气口中。

6.根据权利要求1所述的高性能气液分离器，其特征在于，所述回液管背离所述导流板的一端设置有控油罩，所述控油罩一端收缩呈漏斗状，另一端开口呈喇叭状，所述控油罩的开口端与所述内套管的端面相对设置，且端部抵接在所述外套管的内侧壁上，所述控油罩的收缩端开设有回油孔，所述回油孔为圆形。

7.根据权利要求6所述的高性能气液分离器，其特征在于，所述控油罩背离所述回液管的一侧设置有过滤网，所述外套管的外轴面局部收缩，形成卡接面，所述过滤网与所述外套管的端部卡接，且内侧壁与所述卡接面贴合设置。

8.根据权利要求1所述的高性能气液分离器，其特征在于，所述回液管的外侧壁上连接有抱箍，所述抱箍为环形的弹性开口结构，所述抱箍绕所述回液管的外侧壁环向贴合设置，且开口处的两端通过固定螺栓连接。

9.根据权利要求8所述的高性能气液分离器，其特征在于，所述抱箍连接有安装支架，所述安装支架一端与所述抱箍的外侧壁局部固定连接，另一端朝向所述罐体的内侧壁弯折设置。

10.根据权利要求1所述的高性能气液分离器，其特征在于，所述罐体内还设置有分子筛，所述分子筛通过扎带与所述回液管固定连接。