CN212842339U - 分流器及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分流器及具有其的空调器。分流器包括：壳体，壳体具有进口和至少两个出口；旋流芯体，设置在壳体内，以使由进口进入的气液两相流体流经旋流芯体混合均匀后由至少两个出口流出；其中，壳体为一体成型结构。本实用新型的分流器解决了现有技术中的分流器加工装配复杂的问题。

Description

分流器及具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及空调设备领域，具体而言，涉及一种分流器及具有其的空调器。

背景技术

在空调设备中，广泛采用一种由多个换热单元组成的换热器来最大限度地提高换热器的热交换能力，其关键技术之一就是将冷媒的气液两相混合物均匀地分配到个换热单元。为实现这一目的，在空调设备中设置分流器，以使膨胀阀节流后流出的气液两相制冷剂通过分流器分配到各路盘管中。

然而，现有技术中的分流器由进气管、螺旋混流装置、分流头组成；其中，进气管和分流头密封连接以形成分流器的壳体，进气管和分流头加工装配复杂，需要焊接，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种分流器及具有其的空调器，以解决现有技术中的分流器加工装配复杂的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种分流器，包括：壳体，壳体具有进口和至少两个出口；旋流芯体，设置在壳体内，以使由进口进入的气液两相流体流经旋流芯体混合均匀后由至少两个出口流出；其中，壳体为一体成型结构。

进一步地，壳体包括进入段和旋流段，旋流芯体设置在旋流段内；旋流段为管状结构，进入段为圆台结构，旋流段与圆台结构的大径端连接。

进一步地，旋流段的第一区域侧壁朝向旋流段的腔体内凸起以形成第一凸起部；旋流段的第二区域侧壁朝向旋流段的腔体内凸起以形成第二凸起部，旋流芯体限位在第一凸起部和第二凸起部之间。

进一步地，旋流段的第三区域侧壁朝向旋流段的腔体内凸起以形成第三凸起部，旋流芯体限位在第三凸起部和进入段之间。

进一步地，壳体还包括连接段，连接段为管状结构，连接段与圆台结构的小径端连接。

进一步地，进入段和连接段均通过旋压工艺成型。

进一步地，连接段的部分侧壁朝向连接段的腔体内凸起，以形成第四凸起部。

进一步地，壳体还包括出口段，出口段与旋流段远离进入段的一端连接；旋流段具有旋流腔，旋流腔由旋流芯体靠近出口段的一端延伸至出口段；出口段形成至少两个连通管，至少两个连通管与至少两个出口一一对应地设置，各个连通管的一端与旋流腔连通，各个连通管的另一端形成相应的出口。

进一步地，出口段由冲压工艺成型，以形成至少两个连通管。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括分流器，其中，分流器为上述的分流器。

本实用新型的分流器包括壳体和设置在壳体内的旋流芯体，气液两相流体由进口进入壳体内，流经旋流芯体后混合均匀，由至少两个出口流出；旋流芯体的作用是使流体发生旋流，并在旋流腔内进行充分混合，进而提高空调制冷剂气液混合物混合的均匀性、分配的均匀性和稳定性，提高换热器效率、减少空调性能波动；该分流器的壳体为一体成型结构，加工工艺简单，成本较低；减少了焊接，提高了可靠性、稳定性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的分流器的第一个实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的分流器的第一个实施例的剖视图；

图3示出了根据本实用新型的分流器的第一个实施例的仰视图；

图4示出了根据本实用新型的分流器内的流体的流动示意图；

图5示出了根据本实用新型的分流器的第二个实施例中的第三凸起部的一个实施例的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的分流器的第二个实施例中的第三凸起部的另一个实施例的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的分流器的第二个实施例中的第三凸起部的另一个实施例的剖视图；

图8示出了根据本实用新型的分流器的旋流芯体的示意图；

图9示出了根据本实用新型的分流器的旋流芯体的仰视图；

图10示出了根据本实用新型的分流器的旋流芯体的侧视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、进口；12、出口；13、进入段；14、旋流段；141、第一凸起部；142、第二凸起部；143、第三凸起部；144、旋流腔；15、连接段；151、第四凸起部；16、出口段；161、连通管；20、旋流芯体；21、旋流槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型提供了一种分流器，请参考图1至图10，包括：壳体10，壳体10具有进口11和至少两个出口12；旋流芯体20，设置在壳体10内，以使由进口11进入的气液两相流体流经旋流芯体20混合均匀后由至少两个出口12流出；其中，壳体10为一体成型结构。

本实用新型的分流器包括壳体10和设置在壳体10内的旋流芯体20，气液两相流体由进口11进入壳体10内，流经旋流芯体20后混合均匀，由至少两个出口12流出；旋流芯体20的作用是使流体发生旋流，并在旋流腔内进行充分混合，进而提高空调制冷剂气液混合物混合的均匀性、分配的均匀性和稳定性，提高换热器效率、减少空调性能波动；该分流器的壳体10为一体成型结构，加工工艺简单，成本较低；减少了焊接，提高了可靠性、稳定性。

如图1和图2所示，壳体10包括进入段13和旋流段14，旋流芯体20设置在旋流段14内；旋流段14为管状结构，进入段13为圆台结构，旋流段14与圆台结构的大径端连接。

其中，旋流芯体20的结构如图8至图10所示，旋流芯体20包括芯体本体，沿分流器的轴向方向，芯体本体具有相对设置的第一端面和第二端面；芯体本体上设置有多个旋流槽21，多个旋流槽21间隔设置在芯体本体的圆周侧面上，各个旋流槽21由第一端面延伸至第二端面；旋流槽21相对分流器的轴向方向相倾斜设置。具体地，气液两相流体由旋流槽21通过旋流芯体20。

可选地，圆台结构的夹角α的最优取值为45°≤α≤110°，如图2所示。

具体地，进入段13呈喇叭状，为壳体变径收缩而成，喇叭口夹角α的最优取值为45°≤α≤110°，如图2所示。

在第一个实施例中，旋流段14的第一区域侧壁朝向旋流段14的腔体内凸起以形成第一凸起部141；旋流段14的第二区域侧壁朝向旋流段14的腔体内凸起以形成第二凸起部142，旋流芯体20限位在第一凸起部141和第二凸起部142之间。这样的设置实现了旋流芯体20的固定。

可选地，第一凸起部141为环状凸起(如图1和图2所示)或沿旋流段14的圆周间隔设置的多个凸点；第二凸起部142为环状凸起(如图1和图2所示)或沿旋流段14的圆周间隔设置的多个凸点。

具体实施时，第一凸起部141和第二凸起部142冲压成型。

在第二个实施例中，旋流段14的第三区域侧壁朝向旋流段14的腔体内凸起以形成第三凸起部143，旋流芯体20限位在第三凸起部143和进入段13之间。这样的设置实现了旋流芯体20的固定。

可选地，第三凸起部143为环状凸起(如图5所示)或沿旋流段14的圆周间隔设置的多个凸点(如图6和图7所示)。

具体实施时，第三凸起部143冲压成型。

如图1和图2所示，壳体10还包括连接段15，连接段15为管状结构，连接段15与圆台结构的小径端连接。

在本实施例中，进入段13和连接段15均通过旋压工艺成型，即进入段13和连接段15均通过旋压技术(也叫金属旋压成形技术)成型。这样的设置使得壳体为一体成型结构，加工工艺简单，成本较低。

如图1和图2所示，连接段15的部分侧壁朝向连接段15的腔体内凸起，以形成第四凸起部151。可选地，第四凸起部151为环状凸起或沿连接段15的圆周间隔设置的多个凸点(如图1和图2所示)。这样的设置在可以对与连接段15连接的连接管进行轴向限位。

具体实施时，第四凸起部151冲压成型。

如图1和图2所示，壳体10还包括出口段16，出口段16与旋流段14远离进入段13的一端连接；旋流段14具有旋流腔144，旋流腔144由旋流芯体20靠近出口段16的一端延伸至出口段16；出口段16形成至少两个连通管161，至少两个连通管161与至少两个出口12一一对应地设置，各个连通管161的一端与旋流腔144连通，各个连通管161的另一端形成相应的出口12。

具体地，旋流腔144是提供给流体旋流混合的空间，旋流腔144的高度为L，直径为D，其中，0.5D＜L＜2D。

在本实施例中，出口段16由冲压工艺成型，以形成至少两个连通管161。

具体地，各连通管161在分流器的径向方向平行分布，为壳体10压扁，由冲压工艺形成。

具体实施时，在分流器的壳体10的上部，即进入段和连接段在缩口之前，把旋流芯体20放到壳体10中，再进行缩口。

节流后的冷媒是气液两相混合物进入到分流器中，通过分流器分配到各路盘管中，气液两相的充分混合和分液的均匀性对换热器的效果有着重要的影响。气液两相制冷剂从分流器壳体进口进入，经旋流芯体，使流体发生旋流，并在旋流腔混合均匀，最后通过分流器壳体的多个分流孔均匀的分配到各个支管。

本实用新型还提供了一种空调器，包括分流器，其中，分流器为上述实施例中的分流器。

本申请的分流器的壳体10一体成型，与旋流芯体20装配，加工工艺简单，成本较低，减少了焊接，提高了可靠性、稳定性。既保证了旋流分流器的气液两相混合均匀、分配均匀的性能，又解决了工艺问题，提高了效率，降低了成本，并且降低分流器的噪声。

空调制冷剂流经分流器时的工作原理：空调制冷剂从分流器的进口11进入，通常为气液两相状态，经过分流器的旋流芯体20，在旋流腔144内形成强烈旋流，制冷剂在旋流芯体20之前，没有明显的切向速度，而经过旋流芯体20后，制冷剂获得较大的切向速度，呈螺旋流动的趋势，这样，减少了制冷剂在重力作用下形成明显的气液分界，使气液混合更为均匀。最后将冷媒的气液两相混合物充分混合并均匀地分配到个换热单元，提高整机性能。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的分流器包括壳体10和设置在壳体10内的旋流芯体20，气液两相流体由进口11进入壳体10内，流经旋流芯体20后混合均匀，由至少两个出口12流出；旋流芯体20的作用是使流体发生旋流，并在旋流腔内进行充分混合，进而提高空调制冷剂气液混合物混合的均匀性、分配的均匀性和稳定性，提高换热器效率、减少空调性能波动；该分流器的壳体10为一体成型结构，加工工艺简单，成本较低；减少了焊接，提高了可靠性、稳定性。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分流器，其特征在于，包括：

壳体(10)，所述壳体(10)具有进口(11)和至少两个出口(12)；

旋流芯体(20)，设置在所述壳体(10)内，以使由所述进口(11)进入的气液两相流体流经所述旋流芯体(20)混合均匀后由至少两个所述出口(12)流出；

其中，所述壳体(10)为一体成型结构；

所述壳体(10)包括进入段(13)和旋流段(14)，所述旋流芯体(20)设置在所述旋流段(14)内；所述旋流段(14)为管状结构，所述进入段(13)为圆台结构，所述旋流段(14)与所述圆台结构的大径端连接；

所述壳体(10)还包括出口段(16)，所述出口段(16)与所述旋流段(14)远离所述进入段(13)的一端连接；所述旋流段(14)具有旋流腔(144)，所述旋流腔(144)由所述旋流芯体(20)靠近所述出口段(16)的一端延伸至所述出口段(16)；

所述出口段(16)形成至少两个连通管(161)，至少两个所述连通管(161)与至少两个所述出口(12)一一对应地设置，各个所述连通管(161)的一端与所述旋流腔(144)连通，各个所述连通管(161)的另一端形成相应的所述出口(12)。

2.根据权利要求1所述的分流器，其特征在于，所述旋流段(14)的第一区域侧壁朝向所述旋流段(14)的腔体内凸起以形成第一凸起部(141)；所述旋流段(14)的第二区域侧壁朝向所述旋流段(14)的腔体内凸起以形成第二凸起部(142)，所述旋流芯体(20)限位在所述第一凸起部(141)和所述第二凸起部(142)之间。

3.根据权利要求1所述的分流器，其特征在于，所述旋流段(14)的第三区域侧壁朝向所述旋流段(14)的腔体内凸起以形成第三凸起部(143)，所述旋流芯体(20)限位在所述第三凸起部(143)和所述进入段(13)之间。

4.根据权利要求1所述的分流器，其特征在于，所述壳体(10)还包括连接段(15)，所述连接段(15)为管状结构，所述连接段(15)与所述圆台结构的小径端连接。

5.根据权利要求4所述的分流器，其特征在于，所述进入段(13)和连接段(15)均通过旋压工艺成型。

6.根据权利要求4所述的分流器，其特征在于，所述连接段(15)的部分侧壁朝向所述连接段(15)的腔体内凸起，以形成第四凸起部(151)。

7.根据权利要求1所述的分流器，其特征在于，所述出口段(16)由冲压工艺成型，以形成至少两个所述连通管(161)。

8.一种空调器，包括分流器，其特征在于，所述分流器为权利要求1至7中任一项所述的分流器。

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