CN211854540U - 导流式分配器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导流式分配器，包括：主体，其内限定有通道，通道的一端形成为进口端，另一端形成为出口端；导流器，设在所述通道内，包括射流孔板和设在射流孔板上的分流锥，射流孔板的中心设有安装孔，分流锥为圆锥体，圆锥体的尾部设有与安装孔相对应的连接部，分流锥设于安装孔且朝向进口端所在方向延伸。该导流式分配器使流入进口端的流体通过分流锥导向分流后流至射流孔板，不仅可以提高配备至各支路的制冷剂流量更均等、状态更相同，还能够减少流体的压力损失，有效提高制冷系统的能效比。

Description

导流式分配器

技术领域

本实用新型属于分配器技术领域，尤其涉及一种制冷与空调管路系统的一种内装导流器的导流式分配器。

背景技术

现有的分配器可以用于制冷与空调管路系统，其作用是将气液两相的制冷剂充分混合后，向蒸发器各支路均匀、等量的供液，以达到最佳的制冷效果，但在实际运行中常常出现气、液两相混合不均匀和进入各支管的制冷剂流量不均等现象，或对制冷剂流动流阻大，压力损耗大的情况，这些情况都造成了各支管供液量的不同，影响了蒸发器的蒸发、换热性能，从而影响整个制冷系统的能效比。故分配器性能主要体现在流量分配均匀性和气液混合均匀性及对制冷剂的流阻即压力损失三个方面。

目前，市场上的制冷与空调管路系统用分配器一般为文丘里分配器和图2中显示的射流孔板分配器。

常用的文丘里分配器，如图1所示，利用文丘里效应，从入口进来的制冷剂在流经管径收缩的“喉口”时流速提高，压力降低。通过“喉口”后，原本紊流而且偏流现象严重的气液两相制冷剂被整理为中心为液相，圆周为气相的规则形态，再经过“分流锥”的作用，使得各支路分配到的制冷剂流量较为均等。这种分配器内部流道的收缩段与扩张段之间采用平滑过渡，制冷剂的流阻小，因此压力损失小。但这种分配器也存在以下缺点：(1)内部流道的形线加工困难，成本较高；(2)当分配器处于非竖直状态时，存在由制冷剂重力造成的制冷剂偏流现象；(3)受结构限制，文丘里分配器的轴向尺寸相对较大，耗材多，成本较高。

例如，在专利文件(申请号为201710269439.8)中记载了一种分配器，如图2所示，该分配器是一种典型的射流孔板分配器结构，其包括主体，该主体具有进口端和出口端，在主体的出口端内腔设有射流孔板，其射流孔板上设有多个沿圆周均匀分布且形状、大小相同的冲切狭缝和导流叶片，而导流叶片设有一倾斜角度。因此，具有以上结构的射流孔板分配器在工作时，高压制冷剂从进口端进入后，流体会直接冲击在射流孔板上，在受阻变向后经冲切狭缝和导流叶片导向变向，使制冷流体高速旋转混合，并动态分流后分配到各支路。因此能保证制冷剂流体流量分配到各支路均等、状态相同，但该分配器在进行以上工作时，高压、高速制冷剂流体直接冲击在射流孔板上，流体受阻变向后再经导流叶片上导向变向旋转混合分流，对流体的流阻大，由此造成对流体的压力损失也大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型提供一种导流式分配器，该导流式分配器使流体通过分配器后，不仅能够保证分配到各支路的制冷剂流量更均等、状态趋于相同，还可以减少流体压力损失，并能够将该导流式分配器沿任意方向进行安装，具有结构简单，使用方便等优点。

根据本实用新型实施例的导流式分配器，包括：主体，所述主体内限定有通道，所述通道的一端形成为进口端，另一端形成为出口端；导流器，所述导流器设在所述通道内，所述导流器包括射流孔板和设在所述射流孔板上的分流锥，所述射流孔板的中心设有安装孔，所述分流锥为圆锥体，所述圆锥体的尾部设有与所述安装孔相对应的连接部，所述分流锥设于所述安装孔且朝向所述进口端所在方向延伸。

根据本实用新型实施例的导流式分配器，采用主体和导流器相结合的结构，在主体上可设有进口端和出口端，射流孔板和分流锥可设在主体的通道内。在流体流入进口端后，流经分流锥的锥面，通过分流锥对于流体导向整理分流，从而使得流体分配流量、状态基本均等。经过分流锥分流后的流体再顺畅地流入至射流孔板中经导流叶片导向并旋转混合，可保证分配到各支路的流体流量更均匀。以上分配器避免了流体突变和反射，减少了流体阻力及压力损失，可有效提高制冷系统能效比。除此之外，该导流式分配器不受制于流体重力影响，可按任意方位进行安装使用，具有结构简单，便于安装使用等优点。

根据本实用新型实施例的导流式分配器还可以具有以下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述射流孔板形成为圆盘状，所述射流孔板还包括：多个导流叶片，多个所述导流叶片设于所述射流孔板且沿所述射流孔板的圆周方向间隔开分布，并导流叶片设有一倾斜角度。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述导流叶片沿圆周均匀分布且每个所述导流叶片的形状、大小相同。

根据本实用新型的一个实施例，所述射流孔板的外周面设有与所述主体的内壁面相配合的定位部，所述定位部形成为沿所述射流孔板的周向延伸的圆环。

根据本实用新型的一个实施例，所述射流孔板为不锈钢或铜合金板材冲制件。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接部能够插接于所述安装孔内且与所述射流孔板铆接相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述主体材料为铜或铝。

根据本实用新型的一个实施例，所述导流器将所述通道分隔为第一腔和第二腔，所述第一腔与所述进口端连通，所述第二腔与所述出口端连通，所述进口端形成为沿所述通道的一端沿其外周延伸并向其径向收缩形成的缩口，所述第一腔的径向尺寸小于所述第二腔的径向尺寸。

根据本实用新型的一个实施例，所述主体的出口端设有至少两个用于连接所述出口端的圆柱孔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为现有技术中的文丘里分配器的结构示意图；

图2为现有技术中的射流孔板分配器的结构示意图；

图3为根据本实用新型一个实施例的导流式分配器的剖面示意图；

图4为根据本实用新型一个实施例的导流器的结构示意图；

图5为图4的剖面图；

图6为根据本实用新型一个实施例的导流式分配器的射流孔板的结构示意图；

图7为根据本实用新型一个实施例的导流式分配器的分流锥的结构示意图；

图8为根据本实用新型一个实施例的导流式分配器的流体流动方向示意图。

附图标记：

导流式分配器100；

主体10；进口端11；出口端12；第一腔13；第二腔14；

导流器20；射流孔板21；分流锥22；导流叶片23；定位部24；安装孔25；连接部26。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的导流式分配器100。

如图3至图8所示，根据本实用新型实施例的导流式分配器100包括主体10和导流器20。

具体而言，主体10内限定有通道，通道的一端形成为进口端11，另一端形成为出口端12，导流器20设在通道内，导流器20包括射流孔板21和设在射流孔板21上的分流锥22，射流孔板21的中心设有安装孔25，分流锥22为圆锥体，圆锥体的尾部设有与安装孔25相对应的连接部26，分流锥22设于安装孔25且朝向进口端11所在方向延伸。

换言之，根据本实用新型实施例的导流式分配器100主要由主体10和导流器20组成，在主体10内限定有通道，通道的上端可形成为能够导入流体的进口端11，通道的下端可形成为能够流出流体的出口端12。在通道内可安装有导流器20，导流器20包括射流孔板21以及设在射流孔板21上的分流锥22，具体地，在射流孔板21上可设有安装孔25，分流锥22可为圆锥体，在圆锥体的底面设有与安装孔25对应的连接部26，连接部26可与安装孔25相连，可将分流锥22的底部设在安装孔25内铆接相连，分流锥22的顶部朝向进口端11方向。具体地，在流体流入进口端11后，可流经分流锥22的锥面，通过分流锥22的分流作用，分流后的流体分别再流至射流孔板21。

由此，根据本实用新型实施例的导流式分配器100采用主体10和导流器20相结合的结构，在主体10上可设有进口端11和出口端12，导流器20可设在主体10的通道内。在流体流入进口端11后时，会流经分流锥22锥面，通过分流锥22可以实现对于流体的光滑式导向分流，从而可使得流体分配流量、状态基本均等。经过分流锥22分流后的流体再顺畅地流入至射流孔板21中经导流叶片23导向并旋转混合，可保证分配到各支路的流体流量更均匀。以上导流式分配器100避免了流体突变和反射，减少了流体阻力及压力损失，可有效提高制冷系统能效比。除此之外，该导流式分配器100不受制于流体重力影响，可按任意方位进行安装使用，克服了现有技术中必须采用竖直安装的缺陷，具有结构简单，便于安装等优点。其中，根据本实用新型实施例的导流式分配器100与现有的文丘里式分配器相比，具有结构简单，轴向尺寸紧凑，节省了材料和加工成本，成本低等优点。

根据本实用新型的一个实施例，如图3至图5所示，射流孔板21形成为圆盘状，便于射流孔板21的安装，导流器20还包括多个导流叶片23，多个导流叶片23设于射流孔板21且沿射流孔板21的圆周方向间隔开分布，并导流叶片23设有一倾斜角度。其中，多个导流叶片23的倾斜角度可设为一致，优选地，射流孔板20的导流叶片的倾斜角度为0°≤A≤60°，导流叶片23可对流体的流动起到导向和阻尼作用，流体可在射流孔板21的表面形成高速而均匀的旋流，可使流体得以充分混合并被动态均匀分配至导流叶片23，经过分流后的各支路流体流量更均等、气液两相比例更相同，可有效避免偏流现象的产生，明显改善整个空调系统的换热效果，可有效提高制冷系统能效比。

可选地，多个导流叶片23可沿圆周均匀分布且每个导流叶片23的形状、大小可相同，可使通过导流叶片23分流后流入出口端12的流体状态、能量均匀一致，可提高制冷系统性能。

优选地，如图6所示，射流孔板21的外周面设有与主体10的内壁面相配合的定位部24，定位部24形成为沿射流孔板21的周向延伸的圆环，便于射流孔板21的安装，射流孔板21可通过圆环与通道内壁面相连。

在本实用新型的一些具体实施方式中，射流孔板21可为不锈钢或铜合金板材冲制件，制作时，射流孔板20可以采用不锈钢或铜合金板材冲制而成，可提高射流孔板20的一致性，能够保证加工精度，易于加工，并能有效降低生产成本。

优选地，如图7所示，连接部26能够插接于安装孔25内且与射流孔板21铆接相连，该连接方式具有结构简单、安装方便和连接牢固等特点。

可选的，主体10材料为铜或铝，可一体成型，可提高主体10的抗腐蚀性能，便于生产加工，可降低加工成本。

如图8所示，在本实用新型的一些具体实施方式中，导流器20可将通道分隔为第一腔13和第二腔14，第一腔13可与进口端11连通，第二腔14可与出口端12连通，进口端11形成为沿通道的一端沿其外周延伸并向其径向收缩形成的缩口，第一腔13的径向尺寸小于第二腔14的径向尺寸，可便于将导流器20安装在第一腔13与第二腔14之间。安装完毕后能够使从第一腔13的一端流入通道的流体均可流到分流锥22的锥面分流到射流孔板21，可提高流体分配均匀性，第二腔14的一端可与第一腔13的另一端相连，第二腔14的另一端可形成为出口端12，射流孔板21可设在第一腔13与第二腔14的连接处，便于射流孔板21的安装。图8中的箭头表示流体从进口端11流至出口端12的流动方向，从图8中可以看出流体经过分流锥22的分流后流至射流孔板21，通过射流孔板21能够实现高速旋转混合以及动态分流。

需要说明的是，在安装导流器20时，可先将主体10的内腔与射流孔板21进行配合连接，然后对其外周缩口成形以形成进口端11，同时能够对射流孔板21进行挤压固定。也就是说，通过对进口端11采用旋压缩口工艺成形制备，零件的抗疲劳和耐腐蚀性能均有明显提高。

可选的，主体10的出口端12设有至少两个用于连接出口端12的圆柱孔，可根据空调器功率大小，设置连接出口端12的圆柱孔数量。

总而言之，根据本实用新型实施例的导流式分配器100采用主体10和导流器20相结合的结构，主体10上可设有进口端11和出口端12，射流孔板21和分流锥22组成的导流器20设在主体10的通道内。流体在流入进口端11后流经分流锥22的锥面，经分流锥22的光滑式导向分流后，可使得流体分配流量、状态基本均等。经过分流锥22分流后的流体顺畅流入射流孔板21，不会产生流体突变和反射，减少了流体压力损失，可有效提高制冷系统能效比。并且，通过射流孔板21进行高速旋转混合动态分流后，可保证分配到各支路的流体流量更均匀，从而可明显改善整个空调系统的换热效果。该导流式分配器100具有流体压力损失小，结构简单，其不受制于流体重力影响，可按任意方位进行安装使用，应用广泛等优点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种导流式分配器，其特征在于，包括：

主体，所述主体内限定有通道，所述通道的一端形成为进口端，另一端形成为出口端；

导流器，所述导流器设在所述通道内，所述导流器包括射流孔板和设在所述射流孔板上的分流锥，所述射流孔板的中心设有安装孔，所述分流锥为圆锥体，所述圆锥体的尾部设有与所述安装孔相对应的连接部，所述分流锥设于所述安装孔且朝向所述进口端所在方向延伸。

2.根据权利要求1所述的导流式分配器，其特征在于，所述射流孔板形成为圆盘状，所述射流孔板还包括：

多个导流叶片，多个所述导流叶片设于所述射流孔板且沿所述射流孔板的圆周方向间隔开分布，并导流叶片设有一倾斜角度。

3.根据权利要求2所述的分配器，其特征在于，多个所述导流叶片沿圆周均匀分布且每个所述导流叶片的形状、大小相同。

4.根据权利要求1所述的分配器，其特征在于，所述射流孔板的外周面设有与所述主体的内壁面相配合的定位部，所述定位部形成为沿所述射流孔板的周向延伸的圆环。

5.根据权利要求2所述的分配器，其特征在于，所述射流孔板为不锈钢或铜合金板材冲制件。

6.根据权利要求1所述的分配器，其特征在于，所述连接部能够插接于所述安装孔内且与所述射流孔板铆接相连。

7.根据权利要求1所述的分配器，其特征在于，所述主体材料为铜或铝。

8.根据权利要求1所述的分配器，其特征在于，所述导流器将所述通道分隔为第一腔和第二腔，所述第一腔与所述进口端连通，所述第二腔与所述出口端连通，所述进口端形成为沿所述通道的一端沿其外周延伸并向其径向收缩形成的缩口，所述第一腔的径向尺寸小于所述第二腔的径向尺寸。

9.根据权利要求1所述的导流式分配器，其特征在于，所述主体的出口端设有至少两个用于连接所述出口端的圆柱孔。

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