CN212132965U - 内装射流孔板的分配器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内装射流孔板的分配器，用于制冷与空调管路系统中，向蒸发器各支路供应均匀、等量的制冷剂流体。其具有进口端和出口端，在出口端内腔设有射流孔板，所述的射流孔板为圆板状，沿中心放射状设有多个拉伸凹槽，在拉伸凹槽的一侧面设有缺口状的开口部，所述开口部与所述拉伸凹槽的凹部相连接形成流体通道，射流孔板的多个拉伸凹槽沿圆周分布。该分配器具有使流经各支路制冷剂流量均等、状态相同且可以任意方向安装，不会产生流体噪声的特点。

Description

内装射流孔板的分配器

所属技术领域

本实用新型涉及制冷与空调用分配器技术领域，具体涉及的是一种内装射流孔板的分配器。

背景技术

用于制冷与空调管路系统的分配器，其作用是实现将气液两相的制冷剂充分混合后，向蒸发器各支路管均匀、等量的供液，以达到最佳的制冷效果，但在实际运行中常常出现气液两相混合不均匀和进入各支管的制冷剂流量不均等，这些情况都造成了各支管供液量的不同，影响了蒸发器的蒸发、换热性能，进而影响到整个制冷系统的能效比。故分配器性能主要体现在流量分配均匀性和气液混合均匀性二个方面。

目前，市场上的制冷与空调管路系统用分配器一般为文丘里分配器和内装射流孔板的分配器。

如图5所示为一种常用的文丘里分配器，利用文丘里效应，从入口进来的制冷剂，在流经管径收缩的“喉口”时流速提高，压力降低。通过“喉口”后，原本紊流而且偏流现象严重的气液两相制冷剂被整理为中心为液相，圆周为气相的规则形态，再经过“分液锥”的作用，使得各支路分配到的制冷剂流量较为均等。这种分配器内部流道的收缩段与扩张段之间采用平滑过渡，制冷剂的流阻小，因此压力损失小。但这种分配器也存在以下缺点：(1)内部流道的形线加工困难，成本较高；(2)当分配器处于非竖直状态时，存在由制冷剂重力造成的制冷剂偏流现象；(3)受结构限制，文丘里分配器的轴向尺寸相对较大，耗材多，成本较高。

如授权专利号201710269439.8的分配器，是一种典型的内装射流孔板的分配器结构，如图6表示了此结构的内装射流孔板的分配器的结构示意图，其包括主体，其主体具有进口端和出口端，在主体的出口端内腔设有射流孔板，其射流孔板上设有多个沿圆周均匀分布且形状、大小相同的冲切狭缝和导流叶片，而导流叶片设有一倾斜角度。因此，以上结构的分配器，工作时，高压制冷剂从进口端进入后，流体直接冲击在射流孔板上，后受阻变向后经冲切狭缝和导流叶片导向变向，使制冷剂流体高速旋转混合，并动态分流后分配到出口端各支路。因此，能保证制冷剂流体流量分配到出口端各支路均等、状态相同，但以上结构的分配器中的导流叶片只一侧与射流孔板相连成“喉舌”状，且射流孔板皆为厚度0.3～1mm的金属板冲切而成，因此，导流叶片刚性不佳，当高压、高速制冷剂流体冲击在导流叶片上导向变向时，导流叶片受流体的冲击力较大，时有导流叶片振动而引起噪声的现象。

发明内容

本实用新型的目的就是针对以上现有技术的不足，提供一种能使流经各支路制冷剂流量均等、状态相同且可以任意方向安装但没有噪声的分配器。

为实现上述目的，本实用新型的内装射流孔板的分配器，包括主体，所述的主体具有进口端和出口端，所述出口端内腔设有射流孔板，所述的射流孔板为圆板状，所述射流孔板上设有多个拉伸凹槽，所述拉伸凹槽的一侧面为缺口状的开口部，所述开口部与所述拉伸凹槽的凹部相连接形成流体通道，所述射流孔板的拉伸凹槽沿圆周放射状分布。

一个优选的方案中，所述的射流孔板的多个拉伸凹槽的形状和大小相同，分布均匀。

一个优选的方案中，所述拉伸凹槽的凹槽底面设有倾斜角度A，A的取位范围为0≤A≤60°。

一个优选的方案中，所述拉伸凹槽的凹槽底面与开口部对应的另一侧面为圆弧连接。

一个优选的方案中，射流孔板外周设有圆环形的定位环。

一个优选的方案中，所述射流孔板的材料为不锈钢或铜合金。

一个优选的方案中，所述主体材料为铜或铝，其内腔与射流孔板配合连接后，对其外周旋压缩口成形以形成进口端，同时对射流孔板的定位环挤压固定，同时射流孔板将主体内腔分隔成上腔、下腔。

一个优选的方案中，所述主体的出口端设置有2个或2个以上的连接出口管的圆柱孔。

根据上述方案，本实用新型相对于现有结构，具有如下有益的技术效果：

一.本结构在射流孔板上，用“一侧面设有开口部的拉伸凹槽，开口部与所述拉伸凹槽的凹部相连接形成流体通道”的结构替代现有结构中冲切狭缝和导流叶片，本结构同样具有在高压制冷剂从进口端进入后，流经拉伸凹槽导向变向，使制冷剂流体高速旋转混合，并动态分流后分配到各支路，以保证制冷剂流量均等、状态相同的性能。

二.由于拉伸凹槽结构不存在导流叶片一侧固定的“喉舌”结构，刚性好，当高速流体流过时，不会产生振动，因此，避免了噪音的产生。

三.与文丘里式分配器相比，结构简单，轴向尺寸紧凑，节省了材料和加工成本，也即成本低；

四.其不受制冷剂重力影响，可按任意方位进行安装使用；

五.分配器主体的进口端和锥形过渡段为旋压缩口工艺成形形成，零件的抗疲劳和耐腐蚀性能均有明显提高；

六.射流孔板采用金属板材精密冲制而成，零件一致性好、生产效率高。

附图说明

本实用新型的这些和/或其他方面和优点从下面结合附图对优选实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的分配器的剖视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的分配器的立体剖视结构示意图；

图3(a)是图1中显示的射流孔板的纵剖视结构示意图；图3(b)是图1中显示的射流孔板的俯视结构示意图；图3(c)是图1中显示的射流孔板立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例的分配器未进行旋压缩口前的剖视结构示意图；

图5是现有文丘孔里分配器的结构示意图；

图6是现有技术中内装射流孔板的分配器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述

图1-2所示，本实用新型为内装射流孔板的分配器。本实施例所述的分配器，包括主体10，所述的主体10具有进口端101和出口端104，所述主体10的中部用锥形过渡段103过渡，使内腔增大，且出口端104的直径大于进口端101的直径。

如图3(a)、3(b)、3(b)所示，所述的射流孔板20为圆板状，其上设有多个拉伸凹槽201，所述拉伸凹槽201从板面凹进至另一面，拉伸凹槽201的一侧面为缺口状形成开口部202，开口部202与拉伸凹槽201凹部相连接形成流体通道，多个拉伸凹槽201形状和大小相同，并沿圆周放射状均匀分布。

进一步地，所述的射流孔板20的材料优选为不锈蚀或铜，由板材经精密冲压而成，产品一致性好，加工精度能够保证，所述的射流孔板20的拉伸凹槽201的凹槽底面设有倾斜角度A，优选的，倾角A为0≤A≤60。

进一步地，拉伸凹槽201的凹槽底面与开口部202对应的另一侧面为圆弧连接，这样，可使流体流道平滑过渡，减小制冷剂流体的流阻及压力损失。

进一步地，射流孔板20外周可设有圆环形的定位环203，以方便与主体10连接安装时定位，同时增强射流孔板20的整体强度。

所述主体10材料为铜或铝，如图4所示为分配器未进行旋压缩口前的剖视结构示意图；其主体10内腔与射流孔板20配合定位连接后，对其外周采用旋压等缩口成形以形成进口端101、锥形过渡段103及混合腔，同时对射流孔板20的定位环203挤压固定，此时，同时射流孔板20将主体10内腔分隔成混合下腔106、混合上腔107。

主体10与射流孔板20的结构及加工工艺简单，能有效降低生产成本。

此内装射流孔板20的分配器在使用时，高压高速的气液两相制冷剂从进口端101的口部102进入，继而进入混合上腔107，并冲击在射流孔板20上。一方面，射流孔板20上的拉伸凹槽201底面对制冷剂的流动起导向作用，另一方面，射流孔板20上的拉伸凹槽201对制冷剂的流动起阻尼作用。在这两者的共同作用下，制冷剂在混合下腔106内侧形成高速而均匀的旋流，制冷剂中气液两相得以充分混合后再被动态均匀分配至出口端104设置的连接出口管的圆柱孔105分流流出中，根据空调器大小等，连接出口管的圆柱孔105设有2个或2个以上。如此分流后的各支路流量均等、气液两相比例相同，有效避免了偏流现象的产生，从而使蒸发器内各流路的温度与冷量均匀，明显改善了整个空调系统的换热效果。

由于对高压高速的气液两相制冷剂的流动起导向作用、阻尼作用的拉伸凹槽201三侧相联，连接强度好，刚性足，因此，不会产生振动，也不会产生噪声。

由于此内装射流孔板20的分配器对制冷剂进行的是高速旋转动态分流，因此，重力因素对分流的影响极其微小，故不必强求竖直安装，可按任意方向进行安装，有效克服了现有分配器需竖直安装的缺陷。

由于分配器主体10采用旋压加工，表层得到强化，其抗疲劳性能与耐腐蚀性能都有明显提高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种内装射流孔板的分配器，包括主体，所述的主体具有进口端和出口端，其特征在于：所述出口端内腔设有射流孔板，所述的射流孔板为圆板状，所述射流孔板上设有多个拉伸凹槽，所述拉伸凹槽的一侧面为缺口状的开口部，所述开口部与所述拉伸凹槽的凹部相连接形成流体通道，所述射流孔板的拉伸凹槽沿圆周放射状分布。

2.如权利要求1所述的内装射流孔板的分配器，其特征在于：所述射流孔板的多个拉伸凹槽的形状和大小相同，分布均匀。

3.如权利要求1所述的内装射流孔板的分配器，其特征在于：所述拉伸凹槽的凹槽底面设有倾斜角度A，A的取位范围为0≤A≤60°。

4.如权利要求1所述的内装射流孔板的分配器，其特征在于：所述拉伸凹槽的凹槽底面与开口部对应的另一侧面为圆弧连接。

5.如权利要求1所述的内装射流孔板的分配器，其特征在于：射流孔板外周设有圆环形的定位环。

6.如权利要求1所述的内装射流孔板的分配器，其特征在于：所述射流孔板的材料为不锈钢或铜合金。

7.如权利要求1所述的分配器，其特征在于：所述主体材料为铜或铝，其内腔与射流孔板配合连接后，对其外周旋压缩口成形以形成进口端，同时对射流孔板的定位环挤压固定，同时射流孔板将主体内腔分隔成上腔、下腔。

8.如权利要求1-7中任一项所述的内装射流孔板的分配器，其特征在于：所述主体的出口端设置有2个或2个以上的连接出口管的圆柱孔。

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