CN221099056U - 分流器和空调 - Google Patents

Abstract

本申请涉及空调技术领域，公开一种分流器，包括：分液头，构造有分液腔及与分液腔相连通的多个分流流道；进液管，自分液头的底部插入分液腔，进液管的周壁开设有多个射流孔；射流孔与分液腔相连通，且射流孔与相邻的分流流道错位设置。射流孔起到节流的作用，进液管内的制冷剂经射流孔喷入分液腔时，压力降低，在分液腔内完成充分的缓冲后再进入分流流道，不仅可以提高气液两相的制冷剂的混合均匀性，而且还可以达到更好的均匀分流效果；另外，射流孔与相邻的分流流道错位设置，射流孔不直接对应某一分流流道的进口，能够避免自射流孔喷出的制冷剂直接进入相对应的分流流道内，进一步提高分流的均匀性。本申请还公开一种空调。

Description

分流器和空调

技术领域

本申请涉及空调技术领域，例如涉及一种分流器和空调。

背景技术

目前，分流器是连接在毛细管末端的一种装置。分流器的分流性能直接影响了进入蒸发器每个流程的制冷剂流量。若分流器的分流性能较差，将导致蒸发器中的一些流程制冷剂流量较小，造成该流程换热器面积不能得到充分利用，使得该流程严重过热；与此相反，另一些流程的制冷剂流量则会偏大，造成该流程的换热面积不够，使得制冷剂蒸发不充分，甚至会出现吸气带液的现象，即制冷剂的分配不均会严重恶化蒸发器的性能，进而恶化空调器性能。分流器的性能对空调器性能的影响不可忽视。

相关技术中，分流器型式众多，在固定安装环境及设定条件下，分流也均有一定的均分效果，但实际应用过程中，不能同时兼顾制冷剂的混合均匀性及分流的均匀性。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种分流器和空调，以同时提高制冷剂混合的均匀性及分流的均匀性。

在一些实施例中，所述分流器包括：

分液头，构造有分液腔及与分液腔相连通的多个分流流道；

进液管，自分液头的底部插入分液腔，进液管的周壁开设有多个射流孔；

其中，射流孔与分液腔相连通，且射流孔与相邻的分流流道错位设置。

在一些实施例中，相邻的分流流道之间至少设有一个或多个射流孔，以使分流流道内的流量均匀。

在一些实施例中，射流孔至相邻的分流流道的中心线的距离相等；和/或，射流孔的流通面积小于分流流道的进口处的流通面积。

在一些实施例中，进液管的顶端封闭，且进液管的顶端高于分液腔的顶端；

流至进液管顶端的制冷剂向下流动，并与进液管内向上流动的制冷剂对冲，以使气液两相的制冷剂混合均匀。

在一些实施例中，进液管的顶端形成反冲结构，以使流至反冲结构的制冷剂按预设角度向下流动，且与射流孔处形成对冲，使得自射流孔喷出的气液两相的制冷剂混合均匀。

在一些实施例中，分液头构造有限位结构，进液管构造有限位配合结构，限位结构与限位配合结构相配合，以限定分液头与进液管的插装位置。

在一些实施例中，限位结构为限位槽，限位配合结构为限位凸，限位凸嵌置于限位槽内，以限定分液头和进液管的相对位置。

在一些实施例中，多个分流流道均匀分布，和/或，多个射流孔均匀分布。

在一些实施例中，分流流道的中心线与分液头的中心线平行设置；或，沿分流流道的进口至出口的方向，分流流道的中心线至分液头的中心线的距离逐渐增大。

在一些实施例中，所述空调包括：前述实施例中提供的分流器。

本公开实施例提供的分流器和空调，可以实现以下技术效果：

进液管自分液头的底部插入，进液管与分液腔通过射流孔连通，其中，射流孔起到节流的作用，进液管内的制冷剂经射流孔喷入分液腔时，压力降低，在分液腔内完成充分的缓冲后再进入分流流道，不仅可以提高气液两相的制冷剂的混合均匀性，而且还可以达到更好的均匀分流效果；另外，射流孔与相邻的分流流道错位设置，射流孔不直接对应某一分流流道的进口，能够避免自射流孔喷出的制冷剂直接进入相对应的分流流道内，避免偏流现象，进一步提高分流的均匀性。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的所述分流器的俯视示意图；

图2是图1中A-A的剖面示意图；

图3是图1中B-B的剖面示意图；

图4是本公开实施例提供的所述进液管的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的所述分液头的仰视示意图；

图6是本公开实施例提供的制冷剂于分流器内的流动示意图；

图7是本公开实施例提供的另一分液头的结构示意图；

图8是本公开实施例提供的另一分流器的结构示意图；

图9是本公开实施例提供的另一分流器的结构示意图；

图10是本公开实施例提供的另一分流器的结构示意图；

图11是本公开实施例提供的另一分流器的结构示意图。

附图标记：

10：分液头；101：分液腔；102：分流流道；

20：限位结构；

30：进液管；301：反冲结构；302：射流孔；303：限位配合结构。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1至图11所示，本公开实施例提供一种分流器，包括插装连接的分液头10和进液管30，通过分液头10将自进液管30流出的制冷剂进行分流使用。

分液头10，构造有分液腔101及与分液腔101相连通的多个分流流道102；进液管30，自分液头10的底部插入分液腔101，进液管30的周壁开设有多个射流孔302；其中，射流孔302与分液腔101相连通，且射流孔302与相邻的分流流道102错位设置。

进液管30自分液头10的底部插入，进液管30与分液腔101通过射流孔302连通，其中，射流孔302起到节流的作用，进液管30内的制冷剂经射流孔302喷入分液腔101时，有助于增加制冷剂的流速，还有助于提高气液两相的制冷剂的混合均匀性。

多个分流流道102沿分液腔101的周向分布，且环绕进液管30设置。分流流道102的进口位于分液腔101的顶端。自射流孔302喷入分液腔101的制冷剂，流经分流流道102的进口，并经分流流道102流出。

分流流道102的进口所在平面与分液腔101的顶端所在平面为同一平面。分液腔101内的制冷剂进入分流流道102的进口时，阻碍小，有助于保证分流流道102内及自分流流道102流出的制冷剂的流速。

本实施例中，射流孔302与相邻的分流流道102错位设置，可以理解为，射流孔302位于相邻的分流流道102的进口的延长区域之间，射流孔302不直接对应某一分流流道102的进口。这样，能够避免自射流孔302喷出的制冷剂直接进入相对应的分流流道102内，避免发生偏流现象。

进液管30的制冷剂经多个射流孔302喷入分液腔101内，于分液腔101内混合，再重新分流至各个分流流道102。如此，有助于分流均匀，从而保证与分流器相连接的制冷系统中相应部件的性能及效果。

采用本公开实施例提供的分流器，进液管30自分液头10的底部插入，进液管30与分液腔101通过射流孔302连通，其中，射流孔302起到节流的作用，进液管30内的制冷剂经射流孔302喷入分液腔101时，压力降低，在分液腔101内完成充分的缓冲后再进入分流流道102，不仅可以提高气液两相的制冷剂的混合均匀性，而且还可以达到更好的均匀分流效果；另外，射流孔302与相邻的分流流道102错位设置，射流孔302不直接对应某一分流流道102的进口，能够避免自射流孔302喷出的制冷剂直接进入相对应的分流流道102内，避免偏流现象，进一步提高分流的均匀性。

可选地，进液管30的周壁开设有n个射流孔302，进液管30内的制冷剂可自射流孔302流出；其中，进液管30的内径为d1，射流孔302的孔径为d2，进液管30的内径、射流孔302的孔径及射流孔302的数量之间的关系为：n*π(d2/2)^2≤π(d1/2)^2。

n个射流孔302沿进液管30的周壁环绕布设。进液管30内的制冷剂自射流孔302流出至分液头10的分液腔101内时，压力降低，在分液腔101内完成充分的缓冲，能够提高气液两相的制冷剂的混合均匀性。

进液管30内的制冷剂流速v1一般满足：22≥v1≥6m/s；而为了保证自射流孔302流出的制冷剂流速v2，v2≥v1，其中，25≥v2≥8m/s。通过设计进液管30的内径、射流孔302的孔径及射流孔302的数量之间的关系满足：n*π(d2/2)^2≤π(d1/2)^2，保证进液管30内的制冷剂经射流孔302流入分液腔101的流速，从而保证气液两相的制冷剂能够在分液腔101内完成充分的缓冲，进而提高气液两相的制冷剂的混合均匀性。

可选地，进液管30的内径d1，d1min≤d1≤d1max；其中，Q＝

0.0005d1min²+0.3328d1min+4.8934；Q＝0.6419d1max+9.2424；Q为额定制冷量。

通过上述公式以及确定的额定制冷量，得到d1min和d1max。在d1min和d1max之间选择一个数值，作为进液管30的内径d1，可满足制冷剂在进液管30内的流速要求，从而使得制冷剂于进液管的顶端形成反射，与向上流动的制冷剂形成对冲，进而提高气液两相的制冷剂的混合效果。

在一些实施例中，制冷剂在进液管内的流速v1，6≤v1≤22m/s。

其中，Q也可称为(HP/匹)，Q可选择5、10、16、20、25等。

可选地，d1min可取值6.5、8.5、10、12、13.5等。

可选地，d1max可取值12、16、20、22、25等。

本实施例通过额定制冷量及上述公式即可确定进液管可选用的内径数值范围，再根据实际情况在相应范围内选取确定的内径数值使用。这样，降低了试验次数，降低了设计生产成本。

可选地，多个分流流道102沿分液头10的周向分布，且多个分流流道102的圆心所形成的分布圆直径为d4，分液腔101的直径为d3；其中，d3≥d4。

多个分流流道102的圆心所形成的分布圆，可以理解为多个分流流道102的圆心或中心连线形成的圆为分布圆。通过d3≥d4，保证自射流孔302流入分液腔101的制冷剂可在分液腔101内充分混合后，在经各个分流流道102流出至蒸发器的各个分支管路中。

可选地，分液腔101的高度为H，其中，H≥d2。

通过设计分液腔101的高度大于射流孔302的孔径，从而保证自射流孔302流出的制冷剂能够全部流入分液腔101内。需要说明的是，射流孔302的顶部低于或与分液腔101的顶部平齐，以及射流孔302的底部高于或与分液腔101的底部平齐。这样，进一步保证自射流孔302流出的制冷剂全部流入分液腔101内。

可选地，射流孔302的圆心位于分液腔101的中部。

将射流孔302的圆心对应分液腔101的中部设置，尤其可对应分液腔101的纵向上的中心处设置，可使得射流孔302喷出的制冷剂向四周均匀扩散，且有助于保证射流孔302周围的压力及分液腔101整体的受力均匀。另外，以进一步地保证自射流孔302流出的制冷剂全部流入分液腔101内。

可选地，相邻的分流流道102之间至少设有一个或多个射流孔302，以使分流流道102内的流量均匀。

相邻的分流流道102之间设有一个射流孔302时，自射流孔302喷出的制冷剂，向周围扩散，在扩散的过程中，不断地与分液腔101内的制冷剂进行混合，混合后的制冷剂流入邻近的分流流道102，这样，整个分液腔101内的压力基本相同，从而使得流入各个分流流道102的制冷剂的流量及流速也相同，达到均匀分流的效果。

在相邻的分流流道102之间设置多个射流孔302的情况下，多个射流孔302可沿纵向排布，也可沿横向排布。

其中，在多个射流孔302沿横向排布的情况下，多个射流孔302于相邻的分流流道102之间均匀分布，以保证分流至分流流道102进口的制冷剂的流速基本相同，以避免偏流。

另外，在多个射流孔302沿纵向排布的情况下，相邻的射流孔302之间的间距也可相同设置，以便保证分液腔101整体受力均匀，以及保证分液腔101内气液两相的制冷剂均匀混合。

可选地，射流孔302至相邻的分流流道102的中心线的距离相等。

这样，通过射流孔302至相邻的分流流道102的中心线的距离相等，使得自射流孔302喷出的制冷剂，向周围扩散时，制冷剂扩散至相邻的分流流道102的流量基本相同，从而保证分流的均匀性。

可选地，射流孔302的流通面积小于分流流道102的进口处的流通面积。

射流孔302起到节流的作用，自射流孔302喷出的制冷剂进入分液腔101，压力降低，在分液腔101内完成充分的缓冲后，再经分流流道102的进口流入分流通道，可以达到更好的均匀分流的效果，避免相关技术中制冷剂从进液孔直接进入各个分流流道102的方案中，出现的分流不均的问题。另外，因制冷剂经射流孔302节流后，温度降低，也使空调的制冷效果得到有效提升。

可选地，进液管30的顶端封闭，且进液管30的顶端高于分液腔101的顶端；流至进液管30顶端的制冷剂向下流动，并与进液管30内向上流动的制冷剂对冲，以使气液两相的制冷剂混合均匀。

本实施例中通过进液管30的顶端封闭，且进液管30的顶端高于分液腔101的顶端，使得流入进液管30的制冷剂，部分流经射流孔302时自射流孔302喷出，部分直接流至进液管30的顶端，经进液管30顶端的阻碍，且在重力作用下，向下流动，如此与进液管30内向上流动的制冷剂形成对冲，两股制冷剂对冲后，提高气液混合效果，之后再通过射流孔302喷射至分液腔101内，再次提高气液混合效果。混合均匀后的制冷剂分流至多个分流流道102，经多个分流流道102分配至各个管路中。

其中，本实施例的进液管30周壁上的射流孔302对应分液腔101连通，进液管30的顶端高于分液腔101的顶端，即进液管30的顶端与射流孔302之间具有一定的距离，这样，有助于保证有一定的空间完成向下流动的制冷剂与向上流动的制冷剂发生对冲，从而提高气液混合效果。

可选地，进液管30的顶端形成反冲结构301，以使流至反冲结构301的制冷剂按预设角度向下流动，且与射流孔302处形成对冲，使得自射流孔302喷出的制冷剂气液两相混合均匀。

通过进液管30顶端的反冲结构301，使得制冷剂在反冲结构301的作用下，按预设角度向下流动，主要是向进液管30的侧壁方向流动，如此，向下流动的制冷剂与向上流动的制冷剂可在射流孔302出形成对冲，从而提高自射流孔302喷出的制冷剂的气液两相混合的均匀性。

可选地，进液管30的反冲结构301可为水平结构。

可选地，进液管30的反冲结构301可为向上凸出的弧形结构或半球形结构。即，弧形结构或半球形结构的圆心位于进液管30侧。

可选地，进液管30的反冲结构301可为向进液管30方向凹陷的弧形结构或半球形结构。即，弧形结构或半球形结构的圆心背离进液管30侧。

可选地，进液管30的反冲结构301可为锥形结构，其中，锥形结构的锥角可向上凸出，也可向进液管30侧凹陷。

可选地，分液头10构造有限位结构20，进液管30构造有限位配合结构303，限位结构20与限位配合结构303相配合，以限定分液头10与进液管30的插装位置。

为了满足进液管30与分液头10插装时，射流孔302位于相邻的分流流道102之间，通过限位结构20和限位配合结构303相互配合，在进液管30插入分液头10时，限位配合结构303对准限位结构20的位置并进入，以此达到限位作用，即限定分液头10与进液管30的插装角度及插装位置。

可选地，限位结构20为限位槽，限位配合结构303为限位凸，限位凸嵌置于限位槽内，以限定分液头10和进液管30的相对位置。

分液头10的限位结构20采用限位槽，进液管30的限位配合结构303采用限位凸，这样，在进液管30插入分液头10时，不仅能够达到限位的目的，而且还能够避免干涉的问题。

限位槽的开口延伸至分液头10的底面，进液管30插入分液头10时，先将限位凸对准限位槽的开口，然后将进液管30插入分液头10，此时限位凸随进液管30嵌置于限位槽内，并向限位槽的另一端移动。这样，保证了射流孔302位于相邻的分流流道102之间。

可选地，限位槽的另一端为封闭结构，限位凸移动至限位槽的另一端被阻碍，从而使得进液管30也不能继续插入，进液管30插装到位，保证了射流孔302与分液腔101相连通。

在一些实施例中，进液管30插入分液头10时，进液管30的顶端与分液头10相抵触时，则进液管30插装到位，此时保证了射流孔302与分液腔101相连通。如此，可克服因限位槽另一端结构带来的局限性。

可选地，多个分流流道102均匀分布。

通过多个分流流道102均匀分布，不仅能够保证分液头10各处受力均匀，而且还能够保证自分液头10流出至各个管路的制冷剂均匀分布，从而有助于保证空调的制冷系统的制冷性能及效果。

可选地，多个射流孔302均匀分布。

通过多个射流孔302均匀分布，使得制冷剂经射流孔302进入分液腔101时，进液管30受力均匀，且还有助于提高进入分液腔101后的制冷剂整体混合均匀，进而保证自分流流道102流出的制冷剂的均匀性。

可选地，分流流道102的中心线与分液头10的中心线平行设置；或，沿分流流道102的进口至出口的方向，分流流道102的中心线至分液头10的中心线的距离逐渐增大。

本实施例中，分流流道102的中心线与分液头10的中心线平行设置，即分流流道102垂直于分液腔101。

本实施例中，沿分流流道102的进口至出口的方向，分流流道102的中心线至分液头10的中心线的距离逐渐增大，即分流流道102倾斜设置，且自分液头10的中心线向外倾斜。能够降低重力对制冷剂流速产生的负面影响。

结合图1至图11所示，本公开实施例提供一种空调，包括上述实施例中提供的分流器。空调利用蒸汽压缩制冷循环系统进行制冷/制热，其包括利用管路连接的压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器以及以上任一实施例提供您的分流器。分流器的进液管30连通节流装置，各个分流流道102通过管路连通蒸发器的各个分支流路，以将从节流装置流出的气液两相制冷剂均匀分流至蒸发器的各个分支流路，提升蒸发器的换热性能。

分流器，包括插装连接的分液头10和进液管30，通过分液头10将自进液管30流出的制冷剂进行分流使用。分液头10构造有分液腔101及与分液腔101相连通的多个分流流道102；进液管30自分液头10的底部插入分液腔101，进液管30的周壁开设有多个射流孔302；其中，射流孔302与分液腔101相连通，且射流孔302与相邻的分流流道102错位设置。

采用本公开实施例提供的空调，进液管30自分液头10的底部插入，进液管30与分液腔101通过射流孔302连通，其中，射流孔302起到节流的作用，进液管30内的制冷剂经射流孔302喷入分液腔101时，压力降低，在分液腔101内完成充分的缓冲后再进入分流流道102，不仅可以提高气液两相的制冷剂的混合均匀性，而且还可以达到更好的均匀分流效果；另外，射流孔302与相邻的分流流道102错位设置，射流孔302不直接对应某一分流流道102的进口，能够避免自射流孔302喷出的制冷剂直接进入相对应的分流流道102内，避免偏流现象，进一步提高分流的均匀性。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种分流器，其特征在于，包括：

分液头，构造有分液腔及与分液腔相连通的多个分流流道；

进液管，自分液头的底部插入分液腔，进液管的周壁开设有多个射流孔；

其中，射流孔与分液腔相连通，且射流孔与相邻的分流流道错位设置。

2.根据权利要求1所述的分流器，其特征在于，

相邻的分流流道之间至少设有一个或多个射流孔，以使分流流道内的流量均匀。

3.根据权利要求1所述的分流器，其特征在于，

射流孔至相邻的分流流道的中心线的距离相等；和/或，射流孔的流通面积小于分流流道的进口处的流通面积。

4.根据权利要求1所述的分流器，其特征在于，

进液管的顶端封闭，且进液管的顶端高于分液腔的顶端；

流至进液管顶端的制冷剂向下流动，并与进液管内向上流动的制冷剂对冲，以使气液两相的制冷剂混合均匀。

5.根据权利要求1所述的分流器，其特征在于，

进液管的顶端形成反冲结构，以使流至反冲结构的制冷剂按预设角度向下流动，且与射流孔处形成对冲，使得自射流孔喷出的气液两相的制冷剂混合均匀。

6.根据权利要求1所述的分流器，其特征在于，

分液头构造有限位结构，进液管构造有限位配合结构，限位结构与限位配合结构相配合，以限定分液头与进液管的插装位置。

7.根据权利要求6所述的分流器，其特征在于，

限位结构为限位槽，限位配合结构为限位凸，限位凸嵌置于限位槽内，以限定分液头和进液管的相对位置。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的分流器，其特征在于，

多个分流流道均匀分布，和/或，多个射流孔均匀分布。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的分流器，其特征在于，

分流流道的中心线与分液头的中心线平行设置；或，沿分流流道的进口至出口的方向，分流流道的中心线至分液头的中心线的距离逐渐增大。

10.一种空调，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的分流器。