CN112066606A - 分液效率高的分液结构及空调 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种分液效率高的分液结构及空调。分液结构包括壳体和内管，所述内管的内表面设置有第一螺旋流道。本发明提供的分液效率高的分液结构及空调，在壳体的内部设置内管，并设置第一螺旋流道和第二螺旋流道对不均匀分布的冷媒进行扰流混合，并且利用第一螺旋流道和第二螺旋流道分别针对不同气液分布状态的冷媒进行对应的混合分离，从而实现液相冷媒环状分布，增加分液管处的冷媒均匀性，而且设置通孔使第一螺旋流道和第二螺旋流道连通，尽可能减小分液结构内部的流动阻力，并且利用通孔与第一螺旋流道和第二螺旋流道配合形成抗式消音器结构，使冷媒流动所引发的噪音可以有效地通过消声结构加以抑制甚至消除。

Description

分液效率高的分液结构及空调

技术领域

本发明涉及空气处理设备技术领域，特别是一种分液效率高的分液结构及空调。

背景技术

为了保证蒸发器良好的换热能力，需要使用分液器增加冷媒流路数。与此同时，冷媒通过节流元件后由于压力瞬间变化导致闪发相变，分液器组件内的冷媒呈现为气液两相混合态。随着两相冷媒在节流元件与蒸发器间连接管内流动，两相间流速的差异以及受相间作用力的不断影响和驱动，冷媒的气液两相态在管路不同截面处呈现分层流、波浪流等不稳定不对称流型，导致分液器分液不均。当分液器安装倾斜时，分液器分液不均性加剧，抗干扰能力差，影响换热器换热。

发明内容

为了解决现有技术中分液机构分液效率差的技术问题，而提供一种设置内管和螺旋流道增加分配均匀度的分液效率高的分液结构及空调。

一种分液结构，包括：

壳体，所述壳体的第一端设置有入口，所述壳体的第二端设置有多个分液管；

内管，设置于所述壳体内，且所述内管的内部形成第一流动通道，所述内管的外表面与所述壳体的内表面之间形成第二流动通道；

所述内管的内表面设置有第一螺旋流道；

由所述入口流入的冷媒中，部分所述冷媒由所述第一流动通道流至所述壳体的第二端，剩余部分所述冷媒由所述第二流动通道流至所述壳体的第二端，且在所述第二端混合后由所述分液管流出。

所述分液结构还包括内螺旋结构，所述内螺旋结构设置于所述内管的内表面上，且所述内螺旋结构在所述内管的内表面上围成所述第一螺旋流道。

所述内管为圆柱体，且所述内螺旋结构的轴线与所述圆柱体的轴线共线。

所述内管的外表面设置有导流结构，所述导流结构在所述内管的外表面上构成第二螺旋流道。

所述导流结构具有相对的内边沿和外边沿，所述内边沿设置于所述内管的外表面上，所述外边沿与所述壳体的内表面密封设置。

所述导流结构包括至少两个导流片，所述导流片呈螺旋形状设置于所述内管的外表面上，且相邻两个所述导流片之间构成一条所述第二螺旋流道。

每一所述导流片的螺旋形状均相同，且相邻两个所述导流片之间的间距相等。

所述内管上设置有通孔，所述第一流动通道和所述第二流动通道通过所述通孔连通。

所述通孔的第一端处于所述第一螺旋流道内。

所述通孔的轴线与所述内管的轴线具有夹角，且所述夹角的角度小于90°。

所述壳体为圆柱形结构，且所述内管的外径尺寸为所述壳体的内径尺寸的0.15倍至0.8倍。

所述入口的流出方向指向所述内管。

所述入口的轴线与所述内管的轴线共线。

所述分液结构还包括封堵件，所述封堵件设置于所述内管远离所述入口的一端。

所述壳体为圆柱形结构，所述分液管的轴线经过所述壳体的轴线；或所述壳体为圆柱形结构，所述分液管与所述壳体相切设置。

所述入口处设置有过滤机构。

所述通孔的直径范围为0.5mm-2mm。

一种空调，包括上述的分液结构。

本发明提供的分液效率高的分液结构及空调，在壳体的内部设置内管，并设置第一螺旋流道和第二螺旋流道对不均匀分布的冷媒进行扰流混合，并且利用第一螺旋流道和第二螺旋流道分别针对不同气液分布状态的冷媒进行对应的混合分离，从而实现液相冷媒环状分布，增加分液管处的冷媒均匀性，而且设置通孔使第一螺旋流道和第二螺旋流道连通，尽可能减小分液结构内部的流动阻力，并且利用通孔与第一螺旋流道和第二螺旋流道配合形成抗式消音器结构，使冷媒流动所引发的噪音可以有效地通过消声结构加以抑制甚至消除。

附图说明

图1为本发明提供的分液效率高的分液结构及空调的实施例的分液结构的结构示意图；

图2为本发明提供的分液效率高的分液结构及空调的实施例的内管和导流结构的结构示意图；

图3为本发明提供的分液效率高的分液结构及空调的实施例的内管和导流结构的另一结构示意图；

图4为本发明提供的分液效率高的分液结构及空调的实施例的内管的结构示意图；

图5为本发明提供的分液效率高的分液结构及空调的实施例的内管的剖视图；

图6为本发明提供的分液效率高的分液结构及空调的实施例的内管设置有封堵件的结构示意图；

图7为本发明提供的分液效率高的分液结构及空调的实施例的分液结构的另一结构示意图；

图中：

1、壳体；11、入口；12、分液管；2、内管；3、第一螺旋流道；4、导流结构；21、通孔；5、封堵件；。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图7所示的分液结构，包括：壳体1，所述壳体1的第一端设置有入口11，所述壳体1的第二端设置有多个分液管12；内管2，设置于所述壳体1内，且所述内管2的内部形成第一流动通道，所述内管2的外表面与所述壳体1的内表面之间形成第二流动通道；所述内管2的内表面设置有第一螺旋流道3；由所述入口11流入的冷媒中，部分所述冷媒由所述第一流动通道流至所述壳体1的第二端，剩余部分所述冷媒由所述第二流动通道流至所述壳体1的第二端，且在所述第二端混合后由所述分液管12流出，利用内管2将入口11流入的冷媒分成两部分，利用第一流动通道的管状形状和第二流动通道的圆环形状分别对冷媒的不同状态进行扰流混合，并且利用第一螺旋流道3使进入第一流动通道的冷媒进行离心运动，由于内管2内部尺寸较小，气液两相的冷媒在第一螺旋流道3内部进行加速环绕，反而促使气液两相的冷媒逐步混合，从而增加冷媒的均匀性，从而保证到达分液管12处的冷媒的均匀性一致，达到增加分液效果的目的。

所述分液结构还包括内螺旋结构，所述内螺旋结构设置于所述内管2的内表面上，且所述内螺旋结构在所述内管2的内表面上围成所述第一螺旋流道3。

所述内管2为圆柱体，且所述内螺旋结构的轴线与所述圆柱体的轴线共线，从而保证第一螺旋流道3的均匀性，避免冷媒在内管2内部的流速不稳而影响冷媒的混合效果。

所述内管2的外表面设置有导流结构4，所述导流结构4在所述内管2的外表面上构成第二螺旋流道，使得进入第二流动通道内的冷媒也进行离心运动，因为壳体1的尺寸较大，使得冷媒在离心力的作用下液态冷媒逐步向管壁扩散，但是又由于气相冷媒与液相冷媒之间的相互拉拽力，且进入第二流动通道的冷媒状态存在不同，导致分离作用各异且有限，靠近内管2的冷媒受到的扰动作用较小，难以发生气液两相分离，从而使最终从各支路流出的两相冷媒流量分配更佳均匀，保证针对不同的来流状态，均可达到较好的分流效果，提高分液一致性。

所述导流结构4具有相对的内边沿和外边沿，所述内边沿设置于所述内管2的外表面上，所述外边沿与所述壳体1的内表面密封设置，从而使进入第二流动通道内的必须按照导流结构4限定的第二螺旋流道进行流动，从而保证第二螺旋流道的扰流混合效果。

所述导流结构4在所述内管2的外表面上围成的第二螺旋流道的圈数范围为2-3圈。

所述导流结构4包括至少两个导流片，所述导流片呈螺旋形状设置于所述内管2的外表面上，且相邻两个所述导流片之间构成一条所述第二螺旋流道，也即在第二流动通道内部形成多段螺旋结构，从而减小导流结构4对冷媒产生的流体阻力，增加分液结构的分液效果的同时减小分液结构产生的压力损失。

每一所述导流片的螺旋形状均相同，且相邻两个所述导流片之间的间距相等，保证第二螺旋流道的均匀程度，从而保证冷媒在第二流体通道内的扰流混合的可靠性。

优选的，每一所述导流片沿内管2的外表面旋转半圈即可。

所述内管2上设置有通孔21，所述第一流动通道和所述第二流动通道通过所述通孔21连通，使进入第一流动通道内的冷媒由通孔21流至第二流动通道内，利用通孔21将第一流动通道内的冷媒以较高速度流出，冲击第二流动通道内的冷媒，增加扰动，使第二流动通道的冷媒加速混合，从而呈现出壳体1的内表面附近尽可能均匀分布液相冷媒，而壳体1中部的冷媒气液两相均匀混合，使最终从各支路流出的两相冷媒流量分配更佳均匀，同时内管2远离入口11的一端能够有冷媒流出，从而将通孔21的流动冲击作用削弱，减小通孔21产生的噪音。

所述通孔21的第一端处于所述第一螺旋流道3内，也即使在第一螺旋流道3内进行离心流动的冷媒通过通孔21进入第二流动通道内，增加通孔21流出的冷媒的冲击力度。

所述通孔21的轴线与所述内管2的轴线具有夹角，且所述夹角的角度小于90°，使通孔21的流动方向与第二流动通道内的流动方向进行配合，增加分液效果。

所述壳体为圆柱形结构，且所述内管的外径尺寸D2为所述壳体的内径尺寸D1的0.15倍至0.8倍，保证内管2的尺寸能够满足对冷媒进行加速的目的。

所述入口11的流出方向指向所述内管2，增加进入第一流动通道的冷媒的量。

所述入口11的轴线与所述内管2的轴线共线。

所述分液结构还包括封堵件5，所述封堵件5设置于所述内管2远离所述入口11的一端，也即使进入第一流动通道内的冷媒均必须由通孔21流出，进一步增加第一流动通道对第二流动通道的影响，优选的，所述封堵件5与所述内管2一体成型。

所述壳体1为圆柱形结构，所述分液管12的轴线经过所述壳体1的轴线；或所述壳体1为圆柱形结构，所述分液管12与所述壳体1相切设置，使处于壳体1内表面的液态冷媒更多的进入分液管12内，增加分液管12内的液态冷媒量，从而提高分液效果。

所述入口11处设置有过滤机构，对进入壳体1的冷媒进行过滤，保证分液结构的可靠性。

所述通孔21的直径范围为0.5mm-2mm，防止冷媒从通孔21射出时产生额外的流致噪声。

一种空调，包括上述的分液结构。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (15)

1.一种分液结构，其特征在于：包括：

壳体(1)，所述壳体(1)的第一端设置有入口(11)，所述壳体(1)的第二端设置有多个分液管(12)；

内管(2)，设置于所述壳体(1)内，且所述内管(2)的内部形成第一流动通道，所述内管(2)的外表面与所述壳体(1)的内表面之间形成第二流动通道；

所述内管(2)的内表面设置有第一螺旋流道(3)；

由所述入口(11)流入的冷媒中，部分所述冷媒由所述第一流动通道流至所述壳体(1)的第二端，剩余部分所述冷媒由所述第二流动通道流至所述壳体(1)的第二端，且在所述第二端混合后由所述分液管(12)流出。

2.根据权利要求1所述的分液结构，其特征在于：所述分液结构还包括内螺旋结构，所述内螺旋结构设置于所述内管(2)的内表面上，且所述内螺旋结构在所述内管(2)的内表面上围成所述第一螺旋流道(3)。

3.根据权利要求2所述的分液结构，其特征在于：所述内管(2)为圆柱体，且所述内螺旋结构的轴线与所述圆柱体的轴线共线。

4.根据权利要求1所述的分液结构，其特征在于：所述内管(2)的外表面设置有导流结构(4)，所述导流结构(4)在所述内管(2)的外表面上构成第二螺旋流道。

5.根据权利要求4所述的分液结构，其特征在于：所述导流结构(4)具有相对的内边沿和外边沿，所述内边沿设置于所述内管(2)的外表面上，所述外边沿与所述壳体(1)的内表面密封设置。

6.根据权利要求4所述的分液结构，其特征在于：所述导流结构(4)包括至少两个导流片，所述导流片呈螺旋形状设置于所述内管(2)的外表面上，且相邻两个所述导流片之间构成一条所述第二螺旋流道。

7.根据权利要求6所述的分液结构，其特征在于：每一所述导流片的螺旋形状均相同，且相邻两个所述导流片之间的间距相等。

8.根据权利要求1所述的分液结构，其特征在于：所述内管(2)上设置有通孔(21)，所述第一流动通道和所述第二流动通道通过所述通孔(21)连通。

9.根据权利要求8所述的分液结构，其特征在于：所述通孔(21)的第一端处于所述第一螺旋流道(3)内。

10.根据权利要求3所述的分液结构，其特征在于：所述壳体(1)为圆柱形结构，且所述内管(2)的外径尺寸D2为所述壳体(1)的内径尺寸D1的0.15倍至0.8倍。

11.根据权利要求1所述的分液结构，其特征在于：所述分液结构还包括封堵件(5)，所述封堵件(5)设置于所述内管(2)远离所述入口(11)的一端。

12.根据权利要求1所述的分液结构，其特征在于：所述壳体(1)为圆柱形结构，所述分液管(12)的轴线经过所述壳体(1)的轴线；或所述壳体(1)为圆柱形结构，所述分液管(12)与所述壳体(1)相切设置。

13.根据权利要求1所述的分液结构，其特征在于：所述入口(11)处设置有过滤机构。

14.根据权利要求8所述的分液结构，其特征在于：所述通孔(21)的直径范围为0.5mm-2mm。

15.一种空调，其特征在于：包括权利要求1至14中任一项所述的分液结构。

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