CN114413529B - 一种制冷剂分配器 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于制冷系统零部件领域,提供了一种制冷剂分配器,包括主管路,其内部具有运输制冷剂的通道;所述主管路上均匀分布有若干缩口段;所述主管路的上方具有若干导流管,该导流管的一端嵌入安装于所述缩口段处,另一端嵌入安装于所述主管路嵌入安装于所述缩口段的左侧预定位置处;相邻两个所述导流管的之间至少一个为供所述制冷剂流出的输出管,借此,本发明可以通过导流管与缩口段的配合实现对气液两相状态的制冷剂进行混合,并且本装置通过对缩口段的截面积进行调节,达到对气液混合程度可调的目的。
Description
技术领域
本发明涉及制冷系统零部件领域,尤其涉及一种制冷剂分配器。
背景技术
参见图1,从蒸发器出发的制冷剂状态一般为气液两相状态,由于气体制冷剂和液体制冷剂具有不同的密度,因此难以实现均匀充分的混合。制冷剂能否在各换热管之前进行混合并均匀的分配,成为制冷系统稳定运行的关键(制冷剂混合程度严重不均匀时会造成制冷设备的损坏)。为了提高制冷系统的换热效率,需要一种能用于制冷系统中以实现气液两相制冷剂进行混合的制冷剂分配装置。
综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷,本发明的目的在于提供一种制冷剂分配器,其可以通过导流管与缩口段的配合实现对气液两相状态的制冷剂进行混合,并且本装置通过对缩口段的截面积进行调节,达到对气液混合程度可调的目的。
为了实现上述目的,本发明提供一种制冷剂分配器,包括主管路,其内部具有运输制冷剂的通道;所述主管路上均匀分布有若干缩口段;所述主管路的上方具有若干导流管,该导流管的一端嵌入安装于所述缩口段处,另一端嵌入安装于所述主管路嵌入安装于所述缩口段的左侧预定位置处;相邻两个所述导流管的之间至少一个为一供所述制冷剂流出的输出管。
根据本发明的制冷剂分配器,所述导流管设有多条,并呈一定角度环设于所述主管路的上端,位于两端位置的所述导流管与竖直平面之间的夹角为30°~45°。
根据本发明的制冷剂分配器,所述缩口段为轴线与主管路重合并且直径小于主管路直径的圆筒状结构,该缩口段与主管路过渡连接。
根据本发明的制冷剂分配器,所述缩口段为从多个方向进行挤压而成的内凹状结构。
根据本发明的制冷剂分配器,所述导流管为三条,所述缩口段是从上、下、左、右四个方向进行挤压而成的内凹状结构。
根据本发明的制冷剂分配器,缩口段设置为截面积可调结构,位于缩口段位置处,相邻的两个主管路之间通过直径调节组件进行连接。
根据本发明的制冷剂分配器,所述所述直径调节组件包括外套及固接于所述外套内的橡胶套;所述外套的两端与所述主管路进行固接,所述外套周边设有多个安装口,所述安装口处转动安装有一调节件,所述调节件内部螺接有一的升降柱,其中,位于外套上端及两侧位置的升降柱为中空结构,为中空结构所述升降柱一端与导流管固接、另一端固接于所述橡胶套的侧壁上并延伸至其内部。
根据本发明的制冷剂分配器,所述安装口的边缘处设有环形的第一凸边,所述调节件包括一内壁设有螺纹的内筒,所述内筒内部螺接有一的升降柱。
根据本发明的制冷剂分配器,所述升降柱的外壁一端设有一安装槽,所述橡胶套固接于该安装槽内。
根据本发明的制冷剂分配器,所述调节件是由内筒与外筒相互固接的双筒结构,所述外筒的外壁上设有齿轮状结构;所述第一凸边套接于所述内筒与外筒之间,所述外筒的内壁上设有用于定位的环状的第二凸边,该第二凸边嵌入于所述第一凸边的外壁,所述外套外套有转动套,所述转动套一端设有齿轮结构,所述转动套能够与调节件的外筒进行啮合传动。
本发明提供了一种制冷剂分配器包括主管路,其内部具有运输制冷剂的通道;所述主管路上均匀分布有若干缩口段;所述主管路的上方具有若干导流管,该导流管的一端嵌入安装于所述缩口段处,另一端嵌入安装于所述主管路嵌入安装于所述缩口段的左侧预定位置处(主管路内部的流体的流动方向为从左向右);相邻两个所述导流管的之间至少一个为一供所述制冷剂流出的输出管,该输出管用于输出制冷液。导流管可设有多条,并呈一定角度环设于所述主管路的上端,位于两端位置的所述导流管与竖直平面之间的夹角为30°~45°。将所述导流管设为多条,增加气相制冷剂进入到导流管内的概率及能力,优化制冷分配器的气液混合能力。本发明可以通过导流管与缩口段的配合实现对气液两相状态的制冷剂进行混合,并且本装置通过对缩口段的截面积进行调节,达到对气液混合程度可调的目的。
附图说明
图1是主管路内气液两相制冷剂的分布图;图2是本发明的第一实例的结构示意图;图3是图2中其中一段的俯视图;图4是本发明的第二实例中直径调节组件的结构图;图5是图4中外套的结构图;图6是图4中沿轴线方向的剖视图;图7是图6中沿B-B方向的剖视图;图8是图4中内部中空的升降柱的结构图;图9是图4中调节件的结构图;图10是图7中A部分的放大图;在图中,1-主管路,11-输出管,12-缩口段,2-导流管,3-直径调节组件,31-外套,311-安装口,312-第一凸边,32-调节件,321-内筒,322-外筒,323-第二凸边,33-升降柱,331-安装槽,34-转动套,35-橡胶套,4-气相制冷液,5-液相制冷剂,100-第一连接口,200-第二连接口。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明,应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
参见图2及图3,本发明提供了一种制冷剂分配器,该制冷剂分配器包括:
主管路1,其内部具有运输制冷剂的通道;所述主管路1上均匀分布有若干缩口段12;
所述主管路1的上方设有若干导流管2,每根导流管2的一端嵌入安装于所述缩口段12处,另一端嵌入安装于所述主管路1上并位于缩口段12的流体上游的一侧预定位置处(本实例中,主管路1内部的流体的流动方向为从左向右),在本实例中,流体上游的一侧为缩口段12的左侧;所述缩口段12的另一侧设有供所述制冷剂流出的输出管11,该输出管11用于为子设备输送制冷液。
所述缩口段12为轴线与主管路1重合并且直径小于主管路1直径的圆筒状结构,该缩口段12与主管路1过渡连接,所述缩口段12的直径为主管路1直径的1/2~1/3。
在本实例中,位于所述主管路1内的两相制冷剂流入到分配器内部时(其中,由于密度不同,所述气相制冷液4通常浮于上层,液相制冷剂5通常位于下层),位于上层的气相制冷液4会从所述导流管2的一端(第一连接口100处)进入到导流管2内(进一步解释,所述导流管2两端分别为第一连接口100及第二连接口200,所述第二连接口200处为低压区,该低压区的形成是由于所述缩口段12处的流体的流速要远大于其他地方的流速;第一连接口100为高压区,在压差作用下,所述导流管2内会产生一定吸力,通过该吸力可以将一定量的气相制冷剂从所述第一连接口100处吸入导流管2内);在位于所述导流管2的第二连接口200处,从所述导流管2流出的气相制冷液4会与主管路1内运输的液相制冷剂5发生冲击,该冲击会使得气液两相制冷剂进行混合。
参见图3,另外,本发明的导流管2设有多条,本实例中为三条,并呈一定角度环设于所述主管路1的上端,位于两端位置的所述导流管2与竖直平面之间的夹角为30°~45°。将所述导流管2设为多条,增加气相制冷液4进入到导流管2内的概率及能力,优化制冷分配器的气液混合能力。
在另一实例中,不同的是:
所述缩口段12为从多个方向进行挤压而成的内凹状结构;在本实例中,所述缩口段12为从上、下、左、右四个方向进行挤压而成的内凹状结构(图7所示)。
进一步的,本装置虽然是利用截面积减小的缩口段12进行气液混合,但并不意味着缩口段12的截面积越小越好,还主要取决于主管路1的材质,截面积过小就意味着主管路1需要承担的负荷增加,通过将缩口段12设置为截面积可调结构,方便将缩口段12的截面积调节到一个合适的范围,同时还通过调节第二连接口200的流速,实现气液两相的混合度可调的目的。主管路1为多段式结构,相邻的两段主管路1之间通过直径调节组件3进行连接;
参见图4、图5、图6、图7、图8、图9及图10,所述直径调节组件3包括外套31及固接于所述外套31内的橡胶套35(图4及图6所示);所述外套31的两端与所述主管路1进行固接(该固接方式可采用螺纹固接或融焊,图6所示),所述外套31周边设有多个安装口311(本实例中为四个,并分别朝上、下、左、右四个方向设置),所述安装口311处转动安装有一调节件32,进一步的,所述安装口311的边缘处设有环形的第一凸边312,所述调节件32包括一内壁设有螺纹的内筒321(图9所示),所述内筒321内部螺接有一升降柱33(图8所示),所述内筒321与升降柱33的螺纹采用自锁螺纹,该升降柱33一端固接于所述橡胶套35的侧壁上并延伸至其内部,进一步的,所述升降柱33的外壁一端设有一安装槽331,所述橡胶套35固接于该安装槽331内(该固接方式可采用熔焊固接),其中,位于外套31上端及两侧位置的升降柱33为中空结构,位于外套31下端位置的升降柱33为实心结构(图7所示),中空结构的所述升降柱33远离橡胶套35的一端与导流管2固接。
直径调节组件在进行调节时,通过转动调节件32,所述内筒321与升降柱33之间发生螺纹传动,转动的调节件32与升降柱33之间发生轴向移动(由于所述橡胶套35与升降柱33之间固接,在所述橡胶套35的作用下,所述升降柱33不会发生转动),多个所述升降柱33发生向内移动(向外套31的轴线移动)或向外移动(远离外套31的轴线移动),向内移动的多个升降柱33会带动橡胶套35的截面积变小,而向外移动的多个升降柱33会带动橡胶套35的截面积变大,当橡胶套35的截面积发生变化时,通过该截面的流体流速也会发生变化,进一步导致气液两相制冷剂的混合程度发生变化(流速变大,冲击变大,混合程度越高;流速变小,冲击变小,混合程度越低)。
参见图4、图9及图10,另外,由于在调节时需要同时调节多个调节件32,在调节时不方便,本装置为了方便同时调节多个调节件32,又进一步作出了优化,本装置的所述调节件32是由内筒321与外筒322相互固接的双筒结构,所述外筒322的外壁上设有齿轮状结构;所述第一凸边312套接于所述内筒321与外筒322之间,所述外筒322的内壁上设有用于定位的环状的第二凸边323,该第二凸边323嵌入于所述第一凸边312的外壁,所述第二凸边323能够保证调节件32仅能够转动的安装于所述安装口311处;所述外套31的外部套有转动套34(图4所示),所述转动套34一端设有齿轮结构,所述转动套34与四个调节件32的外筒322同时啮合。
在进行调节时,在齿轮传动的作用下,只需要转动转动套34,所述转动套34能够带动多个调节件32同步转动。
优选的是,所述橡胶套35的材质采用乙丙胶材质,该橡胶种类具有良好的耐腐蚀性(应用于本装置中主要抵抗气体腐蚀),另外还具有良好的抗形变能力,能够在水流的冲击下发生极小的的形变,减弱直径调节组件3改变橡胶套35的截面积后,水流冲击橡胶套35的边角缝隙,从而使得截面积变大的现象。
综上所述,本发明提供了一种制冷剂分配器包括主管路,其内部具有运输制冷剂的通道;所述主管路上均匀分布有若干缩口段;所述主管路的上方具有若干导流管,该导流管的一端嵌入安装于所述缩口段处,另一端嵌入安装于所述主管路嵌入安装于所述缩口段的左侧预定位置处(主管路内部的流体的流动方向为从左向右);相邻两个所述导流管的之间至少一个为一供所述制冷剂流出的输出管,该输出管用于输出制冷液。导流管可设有多条,并呈一定角度环设于所述主管路的上端,位于两端位置的所述导流管与竖直平面之间的夹角为30°~45°。将所述导流管设为多条,增加气相制冷剂进入到导流管内的概率及能力,优化制冷分配器的气液混合能力。本发明可以通过导流管与缩口段的配合实现对气液两相状态的制冷剂进行混合,并且本装置通过对缩口段的截面积进行调节,达到对气液混合程度可调的目的。
当然,本发明还可有其它多种实施例,在不背离本发明精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种制冷剂分配器,其特征在于,包括:
主管路,其内部具有运输制冷剂的通道;所述主管路上均匀分布有若干缩口段;
所述主管路的上方设有导流管,该导流管的一端嵌入安装于所述缩口段处,另一端嵌入安装于所述主管路上并位于所述缩口段的一侧预定位置处,该侧为朝向主管路内部流体流动的上游方向一侧;所述缩口段的另一侧设有供所述制冷剂流出的输出管。
2.根据权利要求1所述的制冷剂分配器,其特征在于,所述导流管设有多条,并呈一定角度环设于所述主管路的上端;位于两端位置的所述导流管与竖直平面之间的夹角为30°~45°。
3.根据权利要求2所述的制冷剂分配器,其特征在于,所述缩口段为轴线与主管路的轴线重合并且直径小于主管路直径的圆筒状结构,该缩口段与主管路过渡连接。
4.根据权利要求2所述的制冷剂分配器,其特征在于,所述缩口段为从多个方向进行挤压而成的内凹状结构。
5.根据权利要求4所述的制冷剂分配器,其特征在于,所述导流管为三条,所述缩口段是从上、下、左、右四个方向进行挤压而成的内凹状结构。
6.根据权利要求5所述的制冷剂分配器,其特征在于,所述缩口段设置为截面积可调结构;主管路为多段式结构,相邻的两段主管路之间通过直径调节组件进行连接。
7.根据权利要求6所述的制冷剂分配器,其特征在于,所述直径调节组件包括外套及固接于所述外套内的橡胶套;所述外套的两端与所述主管路进行固接,所述外套周边设有分别朝上、下、左、右方向的四个安装口,所述安装口处转动安装有一调节件,所述调节件包括一内壁设有螺纹的内筒,所述内筒内部螺接有一升降柱,该升降柱一端固接于所述橡胶套的侧壁上并延伸至其内部,其中,位于外套上端及两侧位置的升降柱为中空结构,位于外套下端位置的升降柱为实心结构,中空结构的所述升降柱远离橡胶套的一端与所述导流管固接。
8.根据权利要求7所述的制冷剂分配器,其特征在于,所述升降柱的外壁一端设有一安装槽,所述橡胶套固接于该安装槽内。
9.根据权利要求7所述的制冷剂分配器,其特征在于,所述安装口的边缘处设有环形的第一凸边,所述调节件是由内筒与外筒相互固接而成的双筒结构,所述外筒的外壁上设有齿轮状结构;所述第一凸边套接于所述内筒与外筒之间,所述外筒的内壁上设有用于定位的环状的第二凸边,该第二凸边嵌入于所述第一凸边的外壁,所述外套的外部套有转动套,所述转动套一端设有齿轮结构,所述转动套与四个调节件的外筒同时啮合。
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