CN211782119U - 一种制冷剂分液器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制冷剂分液器，包括分液锥体和分液壳体，分液锥体上设置有第一导流结构，第一导流结构为连续的凸起的螺旋线，分液壳体上设置有第二导流结构，第二导流结构为连续的凹陷的螺旋线，分液锥体和分液壳体的下部通过连接件固定连接，连接件上环状设置有若干个分液孔。本实用新型提供的制冷剂分液器，当流体流经凸起的螺旋线以及凹陷的螺旋线时，流体的周向速度会增加，液体中可能存在的气体会受到影响，气体具有向分液器内侧壁移动的趋势，因而在经过分液器后，这部分速度惯性可以使得气液混合流体二次掺混，并进一步将局部集中的气体打散，减少重力对于被分配液体的影响，实现均匀分液的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于空调分液器技术领域，具体涉及一种制冷剂分液器。
背景技术
分液器，特别是空调分液器，因为其流量再分配的作用，直接影响到蒸发器或冷凝器的性能好坏，因此开发一种高效、均匀分割流体的分液器是提升空调性能的必然需求。
现有空调的分液器，包括进液头、分液锥体、出液头，进液头顶部与出液头相接，分液锥体置于出液头内部与进液头内腔相邻，分液锥体与进液头一起将进液头内腔隔成进出液通道，通道在出液头顶形成多个出液孔，通道成树丫状分布，分液锥体的锥头成球冠状，与通道的分丫部对应安置。
现有的分液器，其性能主要是依靠分液头对于流体的分配作用。尽管当前市场上的分液器采用如圆锥分液头等特异性结构来保证流体分配的均匀，但是由于其装配精度等客观条件限制，往往不能实现很好的效果。如图1所示为现有空调分液器良好装配的示意图，如图2所示为现有空调分液器不良装配的示意图。在空调分液器不良装配时，当分液器中存在气体时分配不均的现象会格外突出，这是由于气体的粘性较流体较弱，在经过分液器时相互作用较小，难以在下游通道中随着流动的进行而实现气体分配量的再组织，从而产生流体分配不均的现象，影响蒸发器或冷凝器的性能。
实用新型内容
针对上述现有空调分液器中存在的缺点，本实用新型的目的是提供一种制冷剂分液器。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
一种制冷剂分液器，包括分液锥体和分液壳体；所述分液锥体和分液壳体均为上窄下宽的锥体，分液锥体的外表面上设置有第一导流结构，所述第一导流结构为连续的凸起的螺旋线，分液壳体的内表面上设置有第二导流结构，所述第二导流结构为连续的凹陷的螺旋线；所述分液锥体和分液壳体的下部通过连接件固定连接，连接件上环状设置有若干个分液孔。
所述第一导流结构的螺旋线的凸起高度为1mm，螺线线的螺距为6mm，所述分液锥体的锥体顶角为40-50度。
所述第二导流结构的螺旋线的凹陷深度为1mm，螺旋线的螺距为6mm，所述分液壳体的锥形内腔开口角度为40-50度。
所述分液壳体、连接件和分液锥体之间为焊接连接。
所述分液孔为圆形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的制冷剂分液器，当流体流经凸起的螺旋线以及凹陷的螺旋线时，流体的周向速度会增加，液体中可能存在的气体会受到影响，气体受到凸起的螺旋线以及凹陷的螺旋线的离心力的作用，气体具有向分液器内侧壁移动的趋势，因而在经过分液器后，这部分速度惯性可以使得气液混合流体二次掺混，并进一步将局部集中的气体打散，减少重力对于被分配液体的影响，实现均匀分液的效果。
附图说明
图1是现有空调分液器良好装配的示意图。
图2是现有空调分液器不良装配的示意图。
图3是本实用新型分液器的结构示意图。
图4是本实用新型分液锥体的结构示意图。
图5是本实用新型分液壳体的结构示意图。
图中，1是分液器，2是分液锥体，3是分液壳体，4是分液孔，5是第一导流结构，6是第二导流结构。
具体实施方式
需要说明的是，本实用新型中所描述的“上”和“下”是以分液器的进液口为“上”，出液口为“下”，并不是对本实用新型技术方案的限定。
如图3-5所示，一种制冷剂分液器，用于空调制冷剂的再分配，特别适用于管片式蒸发器制冷剂的再分配，在流体经过本实用新型的分液器时，对流体进行一定的优化，减轻因分液器装配不当而导致的流体分配不均的现象。该分液器1包括分液锥体2和分液壳体3，分液锥体2和分液壳体3之间的腔体组成本实用新型分液器1的流体再分配用的腔体；所述分液锥体2和分液壳体3均为上窄下宽的锥体，分液壳体3的上部为进液口，进液口内表面为倒角结构，倒角结构有利于流体的流入，分液壳体3与分液锥体2的下部组成分液器1的出液口。其中，流体中包含液体和气体。
上述分液锥体2的外表面上设置有第一导流结构5，所述第一导流结构5为连续的凸起的螺旋线，第一导流结构5的螺旋线的凸起高度为1mm，螺旋线的螺距为6mm，所述分液锥体2的锥体顶角为40-50度。
上述分液壳体3的内表面上设置有第二导流结构6，所述第二导流结构6为连续的凹陷的螺旋线，第二导流结构6的螺旋线的凹陷深度为1mm，螺旋线的螺距为6mm，所述分液壳体3的锥形内腔开口角度为40-50度。
上述的第一导流结构5和第二导流结构6中的螺旋线，可以上下对应设置，也可以错开设置。上述分液锥体2的锥体顶角和分液壳体3的锥形内腔开口角度一致。
上述的第一导流结构5和第二导流结构6，使得流体在分液器1中具有足够的周向速度，使得气体能在分液器1的下游即下述的分液孔4处尽可能实现再分配的效果。
上述的分液锥体2和分液壳体3的下部通过连接件（图中未显示）固定连接，连接件与分液壳体3的内表面和分液锥体2的外表面固定连接，连接件为圆环状，连接件上环状设置有若干个分液孔4，分液孔4即作为分液器1的出液口，分液孔4等分设置，分液孔4的数量可根据需要分液的分支来确定，分液孔4为圆形；上述的分液壳体3、连接件和分液锥体2之间为焊接连接。在组装分液锥体2和分液壳体3时，应当保证分液锥体2和分液壳体3的中心线位于同一轴向上。
本实用新型的分液器1在空调系统中使用时，当流体流经第一导流结构5的凸起的螺旋线以及第二导流结构6的凹陷的螺旋线时，流体的周向速度会增加，液体中可能存在的气体会受到影响，气体受到凸起的螺旋线以及凹陷的螺旋线的离心力的作用，气体具有向分液器1内侧壁移动的趋势，因而在经过分液器1后，这部分速度惯性可以使得气液混合流体二次掺混，并进一步将局部集中的气体打散，减少重力对于被分配液体的影响，实现均匀分液的效果。
以上所述，仅是本实用新型的优选实施方式，并不是对本实用新型技术方案的限定，应当指出，本领域的技术人员，再本实用新型技术方案的前提下，还可以作出进一步的改进和改变，这些改进和改变都应该涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种制冷剂分液器，其特征在于：包括分液锥体（2）和分液壳体（3）；所述分液锥体（2）和分液壳体（3）均为上窄下宽的锥体，分液锥体（2）的外表面上设置有第一导流结构（5），所述第一导流结构（5）为连续的凸起的螺旋线，分液壳体（3）的内表面上设置有第二导流结构（6），所述第二导流结构（6）为连续的凹陷的螺旋线；所述分液锥体（2）和分液壳体（3）的下部通过连接件固定连接，连接件上环状设置有若干个分液孔（4）。
2.根据权利要求1所述的制冷剂分液器，其特征在于：所述第一导流结构（5）的螺旋线的凸起高度为1mm，螺线线的螺距为6mm，所述分液锥体（2）的锥体顶角为40-50度。
3.根据权利要求1所述的制冷剂分液器，其特征在于：所述第二导流结构（6）的螺旋线的凹陷深度为1mm，螺旋线的螺距为6mm，所述分液壳体（3）的锥形内腔开口角度为40-50度。
4.根据权利要求1所述的制冷剂分液器，其特征在于：所述分液壳体（3）、连接件和分液锥体（2）之间为焊接连接。
5.根据权利要求1所述的制冷剂分液器，其特征在于：所述分液孔（4）为圆形。
Priority Applications (1)
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| CN202020131283.4U CN211782119U (zh) | 2020-01-20 | 2020-01-20 | 一种制冷剂分液器 |
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Country Status (1)
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2020
- 2020-01-20 CN CN202020131283.4U patent/CN211782119U/zh active Active
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