CN210484621U - 水阀和具有其的燃气设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水阀和具有其的燃气设备，水阀包括：阀体，阀体限定出阀腔，阀体轴向的一端设有进水口，另一端设有出水口，进水口和出水口通过阀腔连通；阀芯，阀芯设于阀腔内，阀芯限定出与阀腔连通的水道；阀座，阀座设于阀腔内且位于阀芯的下游侧，阀座设有与水道轴向出口相对设置的阀塞；弹簧，弹簧套设于阀芯上用于调节阀塞与轴向出口之间的距离；减压结构，减压结构设于阀腔内且位于阀芯的上游侧，减压结构对阀腔内的水流起到节流降压作用。根据本实用新型实施例的水阀，通过设置减压结构，可以降低水流的流速达到稳流的效果，降低水流对弹簧的正向冲击，提高弹簧在阀腔内的稳定性，使得弹簧伸缩量依据水温高低来调节，进而通过弹簧准确调节水阀的开度，保证水阀流量的稳定性。

Description

水阀和具有其的燃气设备

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种水阀和具有其的燃气设备。

背景技术

燃气热水器使用时，水管的压力波动将引起水管内水流量波动明显，使得出水温度不稳定。为解决此类问题，燃气热水器设计了记忆合金温控阀，将根据温度的变化调节水阀的开度，满足热水要求。但是相关技术中的水阀依赖于阀体尾部的结构实现节流，使得记忆合金阀的流速较大、湍流也较大，容易引起管道的声音较大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型第一方面实施例的一个目的在于提出一种水阀，该水阀流量稳定，噪音低。

本实用新型第二方面实施例的一个目的在于提出一种燃气设备，该燃气设备包括上述的水阀。

根据本实用新型实施例的水阀，包括：阀体，所述阀体限定出阀腔，所述阀体轴向的一端设有进水口，另一端设有出水口，所述进水口和所述出水口通过所述阀腔连通；阀芯，所述阀芯设于所述阀腔内，所述阀芯限定出与所述阀腔连通的水道；阀座，所述阀座设于所述阀腔内且位于所述阀芯的下游侧，所述阀座设有与所述水道轴向出口相对设置的阀塞；弹簧，所述弹簧套设于所述阀芯上用于调节所述阀塞与所述轴向出口之间的距离；减压结构，所述减压结构设于所述阀腔内且位于所述阀芯的上游侧，所述减压结构对所述阀腔内的水流起到节流降压作用。

根据本实用新型实施例的水阀，通过设置减压结构，可以降低水流的流速达到稳流的效果，降低水流对弹簧的正向冲击，提高弹簧在阀腔内的稳定性，使得弹簧伸缩量依据水温高低来调节，进而通过水阀准确调节水阀的开度，保证水阀流量的稳定性。

另外，根据本实用新型上述实施例的水阀，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述减压结构为一挡板，所述挡板横设在所述阀腔内，所述挡板设有多个过水通道。

根据本实用新型的一个实施例，所述挡板包括一中心板和连接于所述中心板与所述阀腔内壁之间的多个连接筋，多个所述连接筋间隔设置从而形成所述多个过水通道。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接筋呈辐射状均匀分布于所述中心板的外周缘。

根据本实用新型的一个实施例，所述中心板的截面为圆形。

根据本实用新型的一个实施例，所述阀腔内设有内凸部，所述内凸部构设出喉腔，所述挡板形成于所述喉腔的出口端。

根据本实用新型的一个实施例，沿着流体的流动方向，所述阀体至少包括第一管段、第二管段、第三管段和第四管段，所述第二管段的内径小于所述第一管段和所述第三管段。

根据本实用新型的一个实施例，所述第三管段的内径小于所述第四管段的内径。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一管段、第二管段、第三管段和第四管段均为等内径管。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一管段、第二管段、第三管段和第四管段一体形成。

根据本实用新型第二方面实施例的燃气设备，包括上述的水阀，该燃气设备的噪音较小。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的水阀的主视图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是根据本实用新型一个实施例的阀体和减压结构的剖视图

图4是沿图3中B-B线的剖视图；

图5是根据本实用新型一个实施例的阀芯的立体图；

图6是根据本实用新型一个实施例的阀芯的主视图；

图7是沿图6中C-C线的剖视图；

图8是根据本实用新型一个实施例的阀座的立体图；

图9是根据本实用新型一个实施例的阀座的主视图；

图10是沿图9中D-D线的剖视图；

图11是根据本实用新型一个实施例的阀座的侧视图。

附图标记：

水阀100，

阀体10，阀腔101，进水口102，出水口103，内凸部104，第一管段11，第二管段12，第三管段13，第四管段14，

阀芯20，水道201，轴向进口202，侧向进口203，轴向出口204，第一限位结构21，第一限位槽211，限位板筋212，通水孔213，环形挡板214，主体22，环形倾斜面23

阀座30，排水通道301，阀塞31，尾部311，头部312，第一倾斜面3121，第二倾斜面3122，第二限位结构32，分隔板33，分流孔331，

弹簧40，

减压结构50，中心板51，连接筋52，过水通道501，

流量转子60，倾角α，倾角β。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

常用的记忆合金阀中，水从流量测量叶轮流入，经阀芯20，从阀座30流出。其中流量测量叶轮组件主要用于测量阀内水流量，阀芯20和阀座30构成节流孔，实现节流，弹簧40为记忆合金材料，不同的温度其刚度不同，也就是在相同水作用力下阀芯20和阀座30 的开度不同，实现流量的改变。在不同的进水压力下，由于流量一定阀座30流出的流速相同，水流经过阀芯20之后外扩，因此，产生尾流的湍流，水阀100的噪音较大。

本实用新型提出了一种水阀100和具有其的燃气设备，下面参照图1至图11描述根据本实用新型实施例的水阀100。如图1、图2和图3所示，该水阀100大体可以包括：阀体 10、阀芯20、阀座30、弹簧40和减压结构50，其中，阀体10内具有阀腔101，减压结构 50对阀腔101内的水流起到节流降压作用。

根据本实用新型实施例的水阀100，通过设置减压结构50，可以降低水流的流速达到稳流的效果，降低水流对弹簧40的正向冲击，提高弹簧40在阀腔101内的稳定性，使得弹簧40伸缩量依据水温高低来调节，进而通过弹簧准确调节水阀100的开度，保证水阀 100流量的稳定性。

具体而言，如图2所示，阀体10限定出阀腔101，阀体10轴向的一端设有进水口102，另一端设有出水口103，进水口102和出水口103通过阀腔101连通。阀芯20设于阀腔101 内，阀芯20限定出与阀腔101连通的水道201。阀座30设于阀腔101内且位于阀芯20的下游侧。

水阀100工作过程中，水里从进水口102进入阀腔101内，并以此经过阀芯20的水道201和阀座30后从出水口103流出阀腔101。

其中，阀座30设有与水道201轴向出口204相对设置的阀塞31，弹簧40套设于阀芯20上用于调节阀塞31与轴向出口204之间的距离。由此，通过弹簧40调节阀塞31与水道201轴向出口204的距离，也即弹簧40可以调节水道201轴向出口204的大小，起到改变水阀100开度的作用。

在水阀100工作过程中，在理想情况下，水阀100的开度只会随着温度的变化而变化。实际情况下，水流会对阀芯20产生轴向冲击力，由于弹簧40套设于阀芯20上，水流的冲击会对弹簧40的形变量产生影响。因此，为了提高水阀100的精确性，水阀100应该尽可能减小水流对阀芯20轴向冲击的影响。另外，由于流量一定，水流从阀座30的流出速度相同，在水流流量较大时，水流从阀座30流出后会产生湍流，产生噪音。

为了减小水流轴向冲击力的影响，如图2结合图3和图4所示，本申请设置了减压结构50，且减压结构50设于阀腔101内并位于阀芯20的上游侧，减压结构50对阀腔101 内的水流起到节流降压作用。由此，水流进入阀腔101后，经过减压结构50节流降压，水流的流速降低，压力减小，可以降低水流对阀芯20的轴向冲击力，提高水阀100的精确性，并且可以抑制湍流现象的产生，有利于减低噪音。

一个实施例中，弹簧40为记忆合金材料，在不同的温度条件下，弹簧40的刚度不同，由此，在相同的水作用力下，弹簧40的形变量不一样，也即水阀100的开度不一样，实现流量的改变，在水阀100开度改变的同时，也改变了进水压力，在不同的进水压力下，由于流量一定水流经阀座30流出的流速相同，因此，会产生尾流的湍流，产生噪音；在相同的温度条件下，水流流速过快时，阀体10尾端的湍流现象明显，噪音较大。

一些实施例中，如图3结合图4所示，减压结构50为一挡板，挡板横设在阀腔101内，挡板设有多个过水通道501。水流在经过挡板时，水流与挡板发生碰撞，可以改变水流的流向使得水流从多个过水通道501内进入阀芯20，起到了节流降压的作用。

一些可选实施例中，如图4所示，挡板包括一中心板51和连接于中心板51与阀腔101 内壁之间的多个连接筋52，多个连接筋52间隔设置从而形成多个过水通道501。换言之，过水通道501由阀体10、中心板51和连接筋52限定而成，中心板51和连接筋52起到了降压减阻并改变水流流向的作用，经过变向后的水流通过过水通道501后进入阀芯20。

一些具体实施例中，如图4所示，连接筋52呈辐射状均匀分布于中心板51的外周缘。多个连接筋52分别连接中心板51和阀体10的内周壁，可以提高中心板51与阀体10的连接稳定性。另外，连接筋52呈辐射状均匀分布，可以使得多个过水通道501面积保持一致，保证水流经过各个过水通道501后的流速和水压相同。

一些具体实施例中，如图4所示，中心板51的截面为圆形。当然，上述实施例仅是示意性的，并不能理解为对本实用新型保护范围的限制。例如，中心板51还可以是正三角形、正方形、正五边形、正六边形或梯形等形状。

一些具体实施例中，如图2所示，阀腔101内设有内凸部104，内凸部104构设出喉腔，挡板形成于喉腔的出口端。通过设置内凸部104，内凸部104内构设出喉腔，一方面，可以起到导流的作用，另一方面，也可增加挡板与内凸部104的接触面积，提高挡板与阀体 10的连接强度，从而提高水阀100的稳定性。

此外，如图2所示，在内凸部104和阀体10的进水口102之间还设有流量转子60，流量转子60用来测量水流流量，通过设置内凸部104，内凸部104的靠近进水口102的一侧与流量转子60抵接，起到了定位和限位的作用。

一些实施例中，如图1结合图2和图3所示，沿着流体的流动方向，阀体10至少包括第一管段11、第二管段12、第三管段13和第四管段14，第二管段12的内径小于第一管段11和第三管段13。由此，一方面可以增加阀体10的结构强度，另一方面，第二管段12 和第一管段11之间、第二管段12和第三管段13之间形成为台阶，台阶起到限位的作用，可以方便安装定位。

一些可选实施例中，如图1、图2和图3所示，第三管段13的内径小于第四管段14 的内径。由此，水流经过第三管段13后进入第四管段14，水流流速降低，水压减小，可以减小水流对阀芯20的周向冲击力，进一步提高水阀100的精确性，也可起到防呆的作用，方便安装。

一些可选实施例中，第一管段11、第二管段12、第三管段13和第四管段14均为等内径管。

由上述，本申请的第一管段11、第二管段12、第三管段13和第四管段14的内径不限于上述情况，例如，还可以是第一管段11的内径小于第二管段12的内径，且第二管段12、第三管段13和第四管段14的内径相同。

一些可选实施例中，第一管段11、第二管段12、第三管段13和第四管段14一体形成。当然，第一管段11、第二管段12、第三管段13和第四管段14还可以是焊接为一体。

一些实施例中，如图2结合图5、图6和图7所示，阀芯20具有与水道201连通的轴线进口202和轴向出口204，阀芯20还设有与水道201连通的侧向进口203。水流经过减压结构50后进入阀芯20，具体而言，水流通过过水通道501后分别通过轴线进口202和侧向进口203进入水道201内，并从轴向出口204流出。换言之，阀芯20具有侧向进口 203和轴线进口202，水流可以从侧向进口203进入水道201内，由此，可以起到分流的作用，降低水流对阀芯20的轴向冲击力，提高水阀100的稳定性和精确性。

一些可选实施例中，如图5、图6和图7所示，侧向进口203靠近阀芯20轴线进口202一端。由此，分别从侧向进口203和轴线进口202进入水道201内的水流汇流后，经过水道201的整流作用，可以使得水流的流向趋于一致后从轴向出口204离开。

一些具体实施例中，如图6和图7所示，阀芯20的同一周向方向上设有多个侧向进口203。通过设置多个侧向进口203，可以对水流进行进一步分流。举例而言，侧向进口203包括沿阀芯20间隔设置的两个、三个或者四个。

一个具体实施例中，阀芯20的同一周向方向上设有两个侧向进口203。实用新型人经过长期大量的实验后发现，当侧向进口203的数目大于两个时，由于侧向进口203的水流之间会发生相互影响，水阀100在某一温度的流量容易出现一段跳跃式变化，无法保证流量的稳定性。将侧向进口203设置为两个，对阀芯20的稳定性起到较大的帮助，使得水阀 100在某一温度下的流量趋于稳定。

进一步地，两个侧向进口203相对于阀芯20中心轴线对称设置。由此，从两个侧向进口203进入水道201内的水流对冲，彼此的能量发生损耗，有利于降低这两股水流的流速，使得经过水道201整流后的水流稳定。

一些实施例中，如图5、图6和图7所示，侧向进口203的形状为圆形或方形。当然，上述实施例仅是示意性的，并不能理解为对本实用新型保护范围的限制，例如，侧向进口203的形状还可以是三角形、椭圆形、五边形等。

一些具体实施例中，如图2结合图5、图6和图7所示，阀芯20的轴线进口202端设有第一限位结构21，第一限位结构21限定出第一限位槽211，阀座30上设有第二限位结构32，第二限位结构32限定出第二限位槽321，弹簧40的一端设于第一限位槽211内，弹簧40的另一端设于第二限位槽321内。由此，弹簧40套设于阀芯20的外周面上，且弹簧40夹设于第一限位结构21和第二限位结构32之间，可以使得弹簧40的安装稳定。从中也可以看出，当阀芯20受到轴向冲击时，阀芯20将冲击力传递给弹簧40，弹簧40发生形变从而阀芯20整体发生运动，进而改变阀芯20的轴向出口204与阀塞31之间的距离而改变阀芯20和阀座30的开度，实现流量的改变。因此，在某种情况下，本申请也可以根据水压的大小来改变水阀100的开度。

一个具体实施例中，如图5结合图6和图7所示，第一限位结构21包括多个限位板筋212和环形挡板214，多个限位板筋212连接于阀芯20的外周面，相邻的限位板筋212限定出与侧向进口203连通的通水孔213，环形挡板214连接于限位板筋212的外周沿。由此，水流从进水口102进入阀腔101内，经过挡板节流后的一部分水流经过通水孔213，随后通过侧向进口203进入水道201内，另一部分水流直接通过轴线进口202进入水道201 内，从侧向进口203和轴线进口202进入水道201后的水流在经过整流后从轴向出口204 流出水道201。其中，环形挡板214沿水阀100的轴向延伸，由此，环形挡板214、多个限位板筋212和阀芯20的主体22之间限定出第一限位槽211，弹簧40的一端可以伸入第一限位槽211内，提高弹簧40的连接稳定性。

一些具体实施例中，如图2结合图8和图10所示，阀座30限定出排水通道301，阀芯20的轴向出口204端至少部分伸入排水通道301内。由此，排水通道301一方面起到了定位阀芯20的作用，另一方面，阀芯20可以沿着排水通道301的轴向移动以调节轴向出口204与阀塞31之间的间隙，方便开度的调节。

一些实施例中，如图2结合图7所示，阀芯20的轴向出口204端形成环形的倾斜面，倾斜面的倾斜角为α，α在10°-40°之间。举例而言，α可以是10°、20°、30°或40°，一个具体实施例中，α为31°。从阀芯20的轴向出口204流出的水流经过环形倾斜面23 的导流作用后向远离阀芯20的轴线方向流动，增大了流体的流通面积，降低了从阀芯20 流出的水流流速。另外，通过将轴向出口204设置为环形的倾斜面，也有利于调节阀芯20 与阀座30之间的开度。

一些实施例中，如图2结合图8、图9、图10和图11所示，阀座30限定出与水道201 相通的排水通道301，排水通道301的出口设有阀塞31，阀塞31的头部312伸入排水通道 301内与轴向出口204相对，阀塞31的尾部311伸出排水通道301之外，尾部311上游段截面小于下游断的截面。

在相关技术中，水流从排水通道301流出后向四周扩散，容易产生噪音。本申请中，水流从阀芯20的轴向出口204流出进入排水通道301后流出排水通道301，水流沿着尾部311的表面流动(也即尾部311起到了导流的作用)，由于阀塞31的尾部311上游段截面小于下游段的截面，靠近尾部311的表面部分形成负压区，可以将水流压向尾部311的表面，水流向中间汇聚，起到了集流的作用，通过这种方法实现了水阀100的稳流，降低噪音。其中阀塞31的尾部311的形状可以是渐缩形式的，例如锥形，尾部311还可以被分割为N段，其中，第N段与第N-1段的外径相比较小，其中，每一段沿轴向的外径可以相同或者不同。

一些可选实施例中，如图8、图10和图11所示，排水通道301设有一分隔板33，阀塞31贯穿分隔板33，分隔板33设有多个分流孔331。其中，阀塞31的尾部311伸出排水通道301。由此，从阀芯20流出的水流进入排水通道301后从多个分流孔331流出，由于阀塞31尾部311的上游段截面小于下游断的截面，可以实现集流。

一些具体实施例中，如图8和图11所示，分流孔331环绕阀塞31均匀分布。由此，使得从多个分流孔331流出的多股水流流量和流速均匀，方便阀塞31尾部311的集流。

一个具体实施例中，如图2、图8、图9和图10所示，阀塞31的尾部311呈锥状。当然，上述实施例仅是示意性的，并不能理解为对本实用新型保护范围的限制，例如，阀塞 31还可以是圆台形或锥台形，还可以是圆台形或锥台形的其中至少一种的组合。

一些实施例中，尾部311的端末与阀腔101的出口端齐平或位于阀腔101内。由此，水流在经过集流完成后从水阀100的出水口103流出，集流效果好，噪音较小。

水流在流出阀芯20后直接冲击阀塞31，导致阀芯20与阀塞31之间产生较多的涡流，涡流会给予阀芯20沿轴向的与水流流向相反的作用力，涡流推动阀芯20向与水流流向相反的方向移动，然而，在水压的作用下，阀芯20会想与水流流向相同的方向运动，且由于弹簧40套设于阀芯20的外周面上，会造成阀芯20的震动，导致噪音和水压不稳的情况出现。

为了解决上述技术问题，如图10所示，本申请的阀塞31的头部312形成第一倾斜面3121和第二倾斜面3122，第一、第二倾斜面3122与环形倾斜面23构成缓冲通道。通过设置缓冲通道，可以避免阀芯20和阀座30之间产生涡流，降低噪音和稳流。

一些实施例中，如图2结合图7和图10所示，第一、第二倾斜面3122的倾斜角为β，β在10°-30°之间，其中，β小于α。举例而言，β为10°、20°或30°。将β设置为小于α，环形倾斜面23与第一倾斜面3121和第二倾斜面3122的配合面的间距逐渐减小，阀芯20减压平缓，缓冲通道中的水压对阀芯20存在缓冲作用；相反将β设置为大于于α，水压损失快，阀芯20与阀座30之间容易产生压力涡，该压力涡对阀芯20存在反向作用力，从而非常容易产生整机振动噪音，稳定性较差。

一个具体实施例中，β为20°，α为31°。需要说明的是，本申请中的α和β均是倾斜面与与水阀100的轴线方向垂直的平面之间的夹角。

本申请通过设置减压结构、阀芯侧侧进水结构和阀座的阀塞尾部的集流结构，可以实现逐级降压，可避免弹簧受到较大的沿轴向的水流冲击力，能够有效提高水阀可靠性，尤其是当弹簧为记忆合金材料时，可以进一步提高弹簧对温度反应的灵敏度和可靠性，也可避免产生涡流，降低噪音。

根据本实用新型实施例的燃气设备，包括上述的水阀100，该燃气设备的噪音较小，且出水量更加精准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种水阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体限定出阀腔，所述阀体轴向的一端设有进水口，另一端设有出水口，所述进水口和所述出水口通过所述阀腔连通；

阀芯，所述阀芯设于所述阀腔内，所述阀芯限定出与所述阀腔连通的水道；

阀座，所述阀座设于所述阀腔内且位于所述阀芯的下游侧，所述阀座设有与所述水道轴向出口相对设置的阀塞；

弹簧，所述弹簧套设于所述阀芯上用于调节所述阀塞与所述轴向出口之间的距离；

减压结构，所述减压结构设于所述阀腔内且位于所述阀芯的上游侧，所述减压结构对所述阀腔内的水流起到节流降压作用。

2.根据权利要求1所述的水阀，其特征在于，所述减压结构为一挡板，所述挡板横设在所述阀腔内，所述挡板设有多个过水通道。

3.根据权利要求2所述的水阀，其特征在于，所述挡板包括一中心板和连接于所述中心板与所述阀腔内壁之间的多个连接筋，多个所述连接筋间隔设置从而形成所述多个过水通道。

4.根据权利要求3所述的水阀，其特征在于，所述连接筋呈辐射状均匀分布于所述中心板的外周缘。

5.根据权利要求3所述的水阀，其特征在于，所述中心板的截面为圆形。

6.根据权利要求3所述的水阀，其特征在于，所述阀腔内设有内凸部，所述内凸部构设出喉腔，所述挡板形成于所述喉腔的出口端。

7.根据权利要求1所述的水阀，其特征在于，沿着流体的流动方向，所述阀体至少包括第一管段、第二管段、第三管段和第四管段，所述第二管段的内径小于所述第一管段和所述第三管段。

8.根据权利要求7所述的水阀，其特征在于，所述第三管段的内径小于所述第四管段的内径。

9.根据权利要求7所述的水阀，其特征在于，所述第一管段、第二管段、第三管段和第四管段均为等内径管。

10.根据权利要求7所述的水阀，其特征在于，所述第一管段、第二管段、第三管段和第四管段一体形成。

11.一种燃气设备，其特征在于，包括权利要求1-10中任一项所述的水阀。

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