CN112594442B - 一种降噪套筒和减压降噪阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种降噪套筒和减压降噪阀，降噪套筒包括中心轴线沿上下方向延伸的套筒体，所述套筒体的筒壁上设有多个节流孔，所述套筒体的筒壁上连接有多个向内凸出于所述套筒体的内壁的导流部，多个所述导流部上均设有垂直于上下方向的截面呈弧线形的弧形凹面，多个所述弧形凹面分别与多个所述节流孔一一对应设置，每个所述弧形凹面用于将经与其对应的所述节流孔中流入的介质的流向改变至从外至内向所述套筒体的周向倾斜的方向，减压降噪阀内设有上述的降噪套筒。本发明能够减小减压阀运行过程中的噪声。
Description
技术领域
本发明涉及阀，具体涉及一种降噪套筒和减压降噪阀。
背景技术
如申请号为CN201410555665.9的中国专利公开了一种活塞式减压阀，这种结构的减压阀常用于水电站技术供水系统。在实际使用过程中发现，在上述的减压阀的进口压力较高时，由于减压比大、机组技术供水流量大，上述的减压阀无特殊降噪设计，存在运行噪声大的问题，上述的减压阀最大运行的噪声值达一百多分贝，严重影响到现场工作人员的身体健康。
发明内容
本发明的目的是提出一种降噪套筒和减压降噪阀，以减小减压阀运行过程中的噪声。
本发明所述的一种降噪套筒，包括中心轴线沿上下方向延伸的套筒体，所述套筒体的筒壁上设有多个节流孔，所述套筒体的筒壁上连接有多个向内凸出于所述套筒体的内壁的导流部，多个所述导流部上均设有垂直于上下方向的截面呈弧线形的弧形凹面，多个所述弧形凹面分别与多个所述节流孔一一对应设置，每个所述弧形凹面用于将经与其对应的所述节流孔中流入的介质的流向改变至从外至内向所述套筒体的周向倾斜的方向。
在一个实施例方式中，所述弧形凹面靠所述套筒体的筒壁的一侧和与其相对应的所述节流孔相衔接。
在一个实施例方式中，多个所述导流部均为从外至内向所述套筒体的周向倾斜的弧形板，所述弧形板从外至内向所述套筒体的周向倾斜的斜率外小内大。
在一个实施例方式中，多个所述导流部构成多块沿上下方向延伸的第一导流板，多块所述第一导流板沿所述套筒体的周向间隔布置，每块所述第一导流板均由至少两个所述导流部依次连接而成。
在一个实施例方式中，多块所述第一导流板从外至内向所述套筒体的周向倾斜的倾斜方向一致。
在一个实施例方式中，多个所述导流部构成多块沿上下方向延伸的第二导流板和多块沿上下方向延伸的第三导流板，每块所述第二导流板均由至少两个所述导流部依次连接而成，多块所述第二导流板沿所述套筒体的周向间隔布置，每块所述第三导流板均由至少两个所述导流部依次连接而成，多块所述第三导流板沿所述套筒体的周向间隔布置，多块所述第二导流板位于多块所述第三导流板的上侧，多块所述第二导流板从外至内向所述套筒体的周向倾斜的倾斜方向一致，多块所述第三导流板从外至内向所述套筒体的周向倾斜的倾斜方向一致，多块所述第二导流板从外至内向所述套筒体的周向倾斜的倾斜方向与多块所述第三导流板从外至内向所述套筒体的周向倾斜的倾斜方向相反。
本发明还提出了一种减压降噪阀，包括设有介质进入通道和介质流出通道的阀体，所述阀体内设有隔板，所述隔板上设有连通所述介质进入通道和所述介质流出通道的阀口，所述阀体内还设有能够调节所述阀口开度的节流锥，所述隔板上安装有上述的一种降噪套筒，所述套筒体的内腔与所述阀口相连通，所述介质进入通道通过多个所述节流孔与所述套筒体的内腔相连通。
在一个实施例方式中，所述阀体的内部的上部设有缸套，所述套筒体的上端与所述缸套相连，所述套筒体的下端与所述隔板上的阀口相连。
在一个实施例方式中，所述套筒体为上下开口的筒形件。
本发明还提出了一种减压降噪阀，包括设有介质进入通道和介质流出通道的阀体，所述阀体内设有隔板，所述隔板上设有连通所述介质进入通道和所述介质流出通道的阀口，所述阀体内还设有能够调节所述阀口开度的节流锥，所述隔板上安装有上述的另一种降噪套筒，所述套筒体的内腔与所述阀口相连通，所述介质进入通道通过多个所述节流孔与所述套筒体的内腔相连通。
现有技术中的常规减压阀以液体流动噪声和空化噪声为主，要实现减压阀降噪，降低减压阀的节流口处过高的流体流速就成为关键。同时，因为要保证通过减压阀的流量不变，因而在降低节流口流速时，节流锥的开度需要增加；通过设置降噪套筒，减压降噪阀就由常规减压阀的单级减压变成了两级减压，即：降噪套筒为第一级减压降噪，节流锥增大阀口开度、降低阀口处的流速为第二级减压降噪，从而实现减压降噪阀总体降噪的目标。
本发明的优点在于形成两级降噪，能够降低减压降噪阀运行过程中的整体噪声，同时通过优化设计的降噪套筒能够从多方面降低减压降噪阀运行过程中的整体噪声。根据对减压降噪阀CFD模拟以及水电站试验情况，改进后的减压降噪阀与原常规减压阀相比，噪声有明显下降，并且本发明改进后的减压降噪阀相对于设有导流板为斜直板的降噪套筒的减压降噪阀而言，本发明改进后的减压降噪阀流体噪声更低。
附图说明
图1为实施例一中所述的降噪套筒的结构示意图；
图2为图1中的局部放大视图；
图3为实施例二中所述的降噪套筒的结构示意图；
图4为图3中的A方向视图；
图5为实施例三中所述的减压降噪阀的结构示意图；
图6为实施例四中所述的减压降噪阀的结构示意图；
图7为导流板为斜直板的降噪套筒的结构示意图。
图中：1—阀体；2—介质进入通道；3—介质流出通道；4—缸套；5—阀杆；6—阀口；7—节流锥；8—套筒体；9—节流孔；10—第一导流板；11—第二导流板；12—第三导流板；13—箭头；14—整流罩；15—隔板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例一
如图1和图2所示的一种降噪套筒，包括中心轴线沿上下方向延伸的套筒体8，套筒体8的筒壁上设有多个节流孔9，套筒体8的筒壁上连接有多个向内凸出于套筒体8的内壁的导流部，多个导流部上均设有垂直于上下方向的截面呈弧线形的弧形凹面，多个弧形凹面分别与多个节流孔9一一对应设置，每个弧形凹面阻挡在从与其对应的节流孔9中流入的介质的流动路径上，每个弧形凹面用于将经与其对应的节流孔9中流入的介质的流向改变至从外至内向套筒体8的周向倾斜的方向。
在本实施例中，弧形凹面靠套筒体8的筒壁的一侧和与其相对应的节流孔9相衔接，使得节流孔9流出的介质直接沿弧形凹面流动并通过弧形凹面来改变介质的流向。
在本实施例中，多个导流部均为从外至内向套筒体8的周向倾斜的弧形板，弧形板从外至内向套筒体8的周向倾斜的斜率外小内大，这里斜率外小内大是指弧形板靠外侧的斜率比弧形板靠内侧的斜率更小，弧形板靠内侧的斜率比弧形板靠外侧的斜率更大。弧形板垂直于上下方向的截面呈弧线形，弧线形的弧线可以做成以做成圆弧线、抛物线、双曲线、摆线等曲线。
在本实施例中，多个导流部构成多块沿上下方向延伸的第一导流板10，多块第一导流板10沿套筒体8的周向间隔布置，每块第一导流板10均由至少两个导流部依次连接而成。
在本实施例中，多块第一导流板10从外至内向套筒体8的周向倾斜的倾斜方向一致。
采用上述的降噪套筒，套筒体8上多个节流孔9能够完成第一级减压降噪，又由于套筒体8上多个节流孔9的节流效应会增加流阻而能够使减压降噪阀的节流锥上部压力降低，使得阀口的开度增加，阀口处介质的流速会降低，形成阀口处的第二级减压降噪，从而使得减压降噪阀总体噪声降低。如图1中的箭头13所示的介质的流向，通过设置多块第一导流板10来改变介质的流向，改变介质的流向的过程能够消耗介质的能量；同时多块第一导流板10来改变介质的流向能够形成旋流，通过形成旋流的方式能够进一步消耗介质的能量；由于多块第一导流板10均向内凸出于套筒体8的内壁，在工作过程中套筒体8内的旋流的旋转过程中还会受到多块第一导流板10的阻挡作用，也能够消耗介质的能量；另一方面，介质在第一导流板10上改变流向的过程中还会有一部分介质沿上下方向扩散，使得在上下方向上相邻的节流孔9流入的介质也会相互作用以消耗部分介质的能量。通过设置多块第一导流板10能够从至少四个方面来消耗介质的能量，进一步减小减压降噪阀总体噪声。另一方面，通过设置多块第一导流板10能够提升降噪套筒的强度，能够降低降噪套筒在生产、运输、装配和使用过程中发生变形和损坏的可能性，能够防止因为降噪套筒变形而带来的新的噪声，有利于降噪套筒的轻量化。进一步的，上述的降噪套筒相对于如图7中所示的导流板为斜直板的降噪套筒而言，上述的降噪套筒的导流部设有弧形凹面，能够更顺滑的改变的介质的流向，减少介质直接冲击在导流部上而产生的噪音，能够更大角度的改变介质的流向，更有利于改善降噪套筒内部的流场，进一步辅助降低流体噪声，同时导流部可以设置成弧形板，弧形板的结构强度更强，能够进一步提升降噪套筒的结构强度。
实施例二
如图3和图4所示的一种降噪套筒，本实施例中的降噪套筒与实施例一中所述的降噪套筒的区别在于多个导流部的设置方式，在本实施例中，多个导流部构成多块沿上下方向延伸的第二导流板11和多块沿上下方向延伸的第三导流板12，每块第二导流板11均由至少两个导流部依次连接而成，多块第二导流板11沿套筒体8的周向间隔布置，每块第三导流板12均由至少两个导流部依次连接而成，多块第三导流板12沿套筒体8的周向间隔布置，多块第二导流板11位于多块第三导流板12的上侧，多块第二导流板11从外至内向套筒体8的周向倾斜的倾斜方向一致，多块第三导流板12从外至内向套筒体8的周向倾斜的倾斜方向一致，多块第二导流板11从外至内向套筒体8的周向倾斜的倾斜方向与多块第三导流板12从外至内向套筒体8的周向倾斜的倾斜方向相反。通过多块第二导流板11和多块第三导流板12，能够形上下两层旋流，且两层旋流的流向相反，能够进一步消耗能量，进一步降低噪声。
实施例三
如图5所示的一种减压降噪阀，包括设有介质进入通道2和介质流出通道3的阀体1，阀体1内设有隔板15，隔板15上设有连通介质进入通道2和介质流出通道3的阀口6，阀体1内还设有阀杆5以及安装于阀杆5下端部的节流锥7，节流锥7能够调节阀口6的开度，阀杆5上端部通常设有与缸套4配合的活塞，节流锥7下侧设有整流罩14，隔板15上安装有如实施例一中所述的降噪套筒，套筒体8的内腔与阀口6相连通，介质进入通道2通过多个节流孔9与套筒体8的内腔相连通。具体实施时，在阀体1上还可以连接用于驱动阀杆5的驱动结构，具体可以参照现有技术，例如申请号为CN201410555665.9且名称为一种活塞式减压阀的中国专利。
在本实施例中，阀体1的内部的上部设有缸套4，套筒体8的上端与缸套4相连，套筒体8的下端与隔板15上的阀口6相连。进一步，套筒体8为上下开口的筒形件。缸套4封堵套筒体8的上端开口，套筒体8的下端部与阀口6配合，套筒体8的下端开口与阀口6对应，介质进入通道2中的介质通过多个节流孔9流入套筒体8的内腔，然后在通过阀口6流至介质流出通道3，当本实施例所述的减压降噪阀运用在水电站中时，上述的介质为水。
作为一种改进，整流罩14为直径上大下小的锥形件，在整流罩14的锥面上设有向外凸出的分流板，该分流板垂直于整流罩14的周向，分流板有利于将节流锥7下方的高速流体形成的大漩涡分解消除，通过设置分流板能够分解消除部分因为降噪套筒而产生的旋流和漩涡，从而减小压力波动。
实施例四
如图6所示的一种减压降噪阀，本实施例与实施例三的区别在于降噪套筒的结构不同，本实施例中所述的减压降噪阀包括设有介质进入通道2和介质流出通道3的阀体1，阀体1内设有隔板15，隔板15上设有连通介质进入通道2和介质流出通道3的阀口6，阀体1内还设有能够调节阀口6开度的节流锥7，隔板15上安装有实施例二中所述的降噪套筒，套筒体8的内腔与阀口6相连通，介质进入通道2通过多个节流孔9与套筒体8的内腔相连通。
Claims (5)
1.一种降噪套筒，其特征在于：包括中心轴线沿上下方向延伸的套筒体，所述套筒体的筒壁上设有多个节流孔，所述套筒体的筒壁上连接有多个向内凸出于所述套筒体的内壁的导流部，多个所述导流部上均设有垂直于上下方向的截面呈弧线形的弧形凹面，多个所述弧形凹面分别与多个所述节流孔一一对应设置，每个所述弧形凹面用于将经与其对应的所述节流孔中流入的介质的流向改变至从外至内向所述套筒体的周向倾斜的方向；多个所述导流部均为从外至内向所述套筒体的周向倾斜的弧形板，所述弧形板从外至内向所述套筒体的周向倾斜的斜率外小内大；多个所述导流部构成多块沿上下方向延伸的第二导流板和多块沿上下方向延伸的第三导流板，每块所述第二导流板均由至少两个所述导流部依次连接而成，多块所述第二导流板沿所述套筒体的周向间隔布置，每块所述第三导流板均由至少两个所述导流部依次连接而成，多块所述第三导流板沿所述套筒体的周向间隔布置，多块所述第二导流板位于多块所述第三导流板的上侧，多块所述第二导流板从外至内向所述套筒体的周向倾斜的倾斜方向一致，多块所述第三导流板从外至内向所述套筒体的周向倾斜的倾斜方向一致，多块所述第二导流板从外至内向所述套筒体的周向倾斜的倾斜方向与多块所述第三导流板从外至内向所述套筒体的周向倾斜的倾斜方向相反。
2.根据权利要求1所述的降噪套筒，其特征在于：所述弧形凹面靠所述套筒体的筒壁的一侧和与其相对应的所述节流孔相衔接。
3.一种减压降噪阀，包括设有介质进入通道和介质流出通道的阀体，所述阀体内设有隔板，所述隔板上设有连通所述介质进入通道和所述介质流出通道的阀口，所述阀体内还设有能够调节所述阀口开度的节流锥，其特征在于：所述隔板上安装有如权利要求1或2所述的降噪套筒，所述套筒体的内腔与所述阀口相连通，所述介质进入通道通过多个所述节流孔与所述套筒体的内腔相连通。
4.如权利要求3所述的一种减压降噪阀，其特征在于：所述阀体的内部的上部设有缸套，所述套筒体的上端与所述缸套相连，所述套筒体的下端与所述隔板上的阀口相连。
5.如权利要求4所述的一种减压降噪阀，其特征在于：所述套筒体为上下开口的筒形件。
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