CN208952477U - 一种分流器及制冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分流器及制冷系统，涉及流体机械技术领域，解决了现有冷媒分流器分流不均匀的技术问题。分流器包括分流主管和与其连通的多条分路，分流主管的混合腔内设置有动叶机构，当冷媒经过动叶机构时，冷媒的流动产生的压力使动叶机构转动，而动叶机构在转动时，也带动冷媒螺旋流动，而且经过了动叶机构的打击和导流，使得各个方向分路分得的气液相等，解决了分流器分流不均的问题。

Description

一种分流器及制冷系统

技术领域

本实用新型涉及流体机械技术领域，尤其是涉及一种分流器及制冷系统。

背景技术

空调的蒸发器的进口处通常设置一个分流器，用以将节流后的冷媒分成几个流程分配到蒸发器中完成蒸发。分流器的性能直接影响了进入蒸发器各流程的冷媒流量。分流器的性能如果较差，将导致蒸发器有些流程的流量过小，造成该流程严重过热，换热器浪费；同时另一些流程的流量偏大，冷媒蒸发不充分，影响凝露性能。

现目前市场上普遍使用的分流器类型为文丘里式分流器，其主要原理为：冷媒经过缩扩喷嘴后，流速提高，气液两相混合均匀，从而达到最终均匀分配的效果。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

文丘里式分流器中冷媒的流动，由于离心力的作用，汽液会产生分离，常常造成液体和蒸汽不均匀的混合，以致最终分配不均匀。为了解决这个问题，有人在分流器的出口管路的上游设置一个混合腔，并在混合腔内设置导流垫片，导流垫片改变冷媒的流动方向，使冷媒在混合腔内旋转而达到混合的目的。但这种方式导流垫片是固定的，气液混合是一静态的平衡，达到某个均值后基本就不变了，即使是分流不均匀，也不会再进一步混合了，因此经过固定垫片的冷媒仍然存在分流不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分流器及制冷系统，以解决现有技术中存在的冷媒分流器分流不均匀的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种分流器，包括分流主管和与其连通的多条分路，所述分流主管的混合腔内设置有动叶机构，所述动叶机构能够在冷媒的冲击下转动，并将冷媒均匀地分配至多条所述分路中。

可选地，所述动叶机构包括至少一个叶片组，所述叶片组能够在冷媒的冲击下沿所述分流主管的周向旋转。

可选地，所述分流主管的混合腔包括相连通的第一混合室和第二混合室，所述第一混合室位于所述第二混合室的上游。

可选地，所述动叶机构位于所述第二混合室内。

可选地，所述第一混合室与所述第二混合室之间轴向开设有锥形导向槽，且所述锥形导向槽的锥顶远离所述第二混合室。

可选地，所述第二混合室具有弧形缓冲带，所述弧形缓冲带位于所述第二混合室的远离所述第一混合室的末端。

可选地，所述分流主管的混合腔还包括第三混合室，所述第三混合室与所述第二混合室相连通，且位于所述第二混合室的下游。

可选地，所述第三混合室的下游设置有第四混合室，所述第三混合室与所述第四混合室之间轴向开设有锥形导向槽，且所述锥形导向槽的锥顶远离所述第三混合室。

可选地，所述第四混合室的下游设置有第五混合室，所述第五混合室内设置有锥形导向部。

可选地，所述动叶机构通过支架安装于所述分流主管的内壁上。

可选地，分流器还包括分液盘，所述分流主管通过所述分液盘与多条所述分路相连通。

本实用新型提供的一种制冷系统，包括以上任一的分流器。

可选地，所述分流器竖直安装。

本实用新型提供的一种分流器及制冷系统，通过在分流主管内设置动叶机构，当冷媒经过动叶机构时，冷媒的流动产生的压力使动叶机构转动，而动叶机构在转动时，也带动冷媒螺旋流动，而且经过了动叶机构的打击和导流，使得各个方向分路分得的气液相等，解决了分流不均的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种分流器的具体实施方式内置动叶式分流器的剖面结构示意图；

图2是动叶机构一种具体实施方式的仰视图；

图3是动叶支架一种具体实施方式的结构示意图；

图4是分液盘一种具体实施方式的结构示意图；

图5中箭头给出了内置动叶式分流器内冷媒的大致流向。

图中1、分流主管；2、分路；3、动叶机构；31、动叶；4、第一混合室； 5、第二混合室；6、第三混合室；7、第四混合室；8、第五混合室；9、锥形导向槽；10、锥形导向部；11、支架；111、扇型孔；12、分液口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种分流器，包括分流主管1和与其连通的多条分路2，分流主管1的混合腔内设置有动叶31机构3，动叶31机构3能够在冷媒的冲击下转动，并将冷媒均匀地分配至多条分路2中。

通过在分流主管1内设置动叶31机构3，当冷媒经过动叶31机构3时，冷媒的流动产生的压力使动叶31机构3转动，而动叶31机构3在转动时，也带动冷媒螺旋流动，而且经过了动叶31机构3的打击和导流，使得各个方向分路2分得的气液相等，解决了分流不均的问题。

通过使制冷剂气液两相的均衡混合，实现了气液两相的制冷剂均匀等量地分配到蒸发器的各个分路2，由于动叶31机构3的作用，冷媒的混合形成一个动态平衡，在某个时间点可能分液不均，但从一个时间段来看，就能达到各个分路2的均匀分配。本实用新型相比于文丘里式分流器能更好的进行流路分配，实现蒸发器进行均匀的热交换，可提高系统能效8％左右。

作为可选地实施方式，动叶31机构3包括至少一个叶片组，叶片组能够在冷媒的冲击下沿分流主管1的周向旋转。

图2给出了动叶31机构3一种具体实施方式的仰视图，叶片组包括五个动叶31。

动叶31机构3采用叶片式流体结构，通过叶片叶型的设计，更好地控制冷媒的流动方向，使其形成特定的螺旋流动状态。

作为可选地实施方式，分流主管1的混合腔包括相连通的第一混合室4和第二混合室5，第一混合室4位于第二混合室5的上游。

冷媒在第一混合室4进行初步的混合后再进入第二混合室5混合，混合更均匀。

作为可选地实施方式，动叶31机构3位于第二混合室5内。

冷媒在第一混合室4进行初步的混合后再进入设置动叶31机构3的第二混合室5混合，经初步混合的冷媒再通过动叶31机构3进行动态混合，冷媒混合更加均匀。

如图1所示，冷媒首先进入第一混合室4，因为管路的横截面变化，所以冷媒会在第一混合室4内进行初步的混合。混合后的流体进入第二混合室5，第二混合室5的截面是渐变的，流体的流向也一直在改变，直到动叶31的位置。当冷媒经过动叶31时，冷媒的流动产生的压力导致动叶31进行定向转动，而动叶31在转动时对冷媒进行分割和打击，这过程能将某一处较多的液相冷媒导向至混合室内的各个方向，并且使得冷媒螺旋流动，液相的冷媒由于离心力的作用，会偏向混合室的外侧，气相冷媒偏向内侧，部分被动叶31打击的冷媒沿反方向流动，而与后面的冷媒混合通过动叶31。

作为可选地实施方式，第一混合室4与第二混合室5之间轴向开设有锥形导向槽9，且锥形导向槽9的锥顶远离第二混合室5。

第一混合室4与第二混合室5之间设置锥形导向槽9，且锥形导向槽9的锥顶远离第二混合室5，从而在第一混合室4与第二混合室5之间形成一过渡导向段，使冷媒沿预设的路径运动，减少能量损失，提高效率。

作为可选地实施方式，第二混合室5具有弧形缓冲带，弧形缓冲带位于第二混合室5的远离第一混合室4的末端。

第二混合室5到支架11有一个弧形缓冲带，因为缓冲带的作用，原本被分到外侧的液相制冷剂将被导向内侧，与气态制冷剂均匀混合。

作为可选地实施方式，分流主管1的混合腔还包括第三混合室6，第三混合室6与第二混合室5相连通，且位于第二混合室5的下游。

为了让经由动叶31机构3后螺旋流动的冷媒有个动态混合空间和时间，在第二混合室5的下游还设置了第三混合室6。

作为可选地实施方式，第三混合室6的下游设置有第四混合室7，第三混合室6与第四混合室7之间轴向开设有锥形导向槽9。

第三混合室6与第四混合室7之间轴向开设有锥形导向槽9，从而在第三混合室6与第四混合室7之间形成一过渡导向段，使冷媒沿预设的路径运动，减少能量损失，提高效率。

第四混合室7的流通面积大于第三混合室6的流通面积，锥形导向槽9的锥顶远离第三混合室6，冷媒能更顺畅地流向第四混合室7，能量损失少。

作为可选地实施方式，第四混合室7的下游设置有第五混合室8，第五混合室8内设置有锥形导向部10。

第四混合室7的下游设置有第五混合室8，从而将混合均匀的冷媒导向各个分路2，符合流体动力学。

图5给出了内置动叶31式分流器内冷媒的大致流向，流向如图中箭头所示。

作为可选地实施方式，动叶31机构3通过支架11安装于分流主管1的内壁上。支架11的具体结构参见图3。经过动叶31机构3的冷媒要通过支架11 上的四个扇型孔111流向第三混合室6。

作为可选地实施方式，分流器还包括分液盘，分流盘的结构参见图4，分流主管1通过分液盘与多条分路2相连通。

气液混合均衡的制冷剂再通过分液盘上的分液口12进入到分路2中，多条分路2将冷媒导向各个蒸发器支路中。

本实用新型提供的一种制冷系统，包括以上任一的分流器。

冷媒通过节流后成为汽液两相流体。在制冷系统启动后，气液两相的制冷剂先通过分流器，分流器再将冷媒分流导向到蒸发器的各支路中。内置动叶31 的分流器将汽液两相的冷媒更加充分地混合，将冷媒均匀分流给蒸发器。

作为可选地实施方式，分流器竖直安装。

分流器竖直安装，能够保证蒸发器的每条分路2的入口所接触气液两相状态的制冷剂来流的几率相等，这样就能使蒸发器的各支流分路2实现气液两相状态制冷剂的均匀分配，能保证蒸发器个分路2均匀充分的地进行换热，优化制冷效果更加明显、提高换热性能，从而节省能效。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种分流器，包括分流主管和与其连通的多条分路，其特征在于，所述分流主管的混合腔内设置有动叶机构，所述动叶机构能够在冷媒的冲击下转动，并将冷媒均匀地分配至多条所述分路中。

2.根据权利要求1所述的分流器，其特征在于，所述动叶机构包括至少一个叶片组，所述叶片组能够在冷媒的冲击下沿所述分流主管的周向旋转。

3.根据权利要求1所述的分流器，其特征在于，所述分流主管的混合腔包括相连通的第一混合室和第二混合室，所述第一混合室位于所述第二混合室的上游。

4.根据权利要求3所述的分流器，其特征在于，所述动叶机构位于所述第二混合室内。

5.根据权利要求3所述的分流器，其特征在于，所述第一混合室与所述第二混合室之间轴向开设有锥形导向槽，且所述锥形导向槽的锥顶远离所述第二混合室。

6.根据权利要求3所述的分流器，其特征在于，所述第二混合室具有弧形缓冲带，所述弧形缓冲带位于所述第二混合室的远离所述第一混合室的末端。

7.根据权利要求3所述的分流器，其特征在于，所述分流主管的混合腔还包括第三混合室，所述第三混合室与所述第二混合室相连通，且位于所述第二混合室的下游。

8.根据权利要求7所述的分流器，其特征在于，所述第三混合室的下游设置有第四混合室，所述第三混合室与所述第四混合室之间轴向开设有锥形导向槽，且所述锥形导向槽的锥顶远离所述第三混合室。

9.根据权利要求8所述的分流器，其特征在于，所述第四混合室的下游设置有第五混合室，所述第五混合室内设置有锥形导向部。

10.根据权利要求1所述的分流器，其特征在于，所述动叶机构通过支架安装于所述分流主管的内壁上。

11.根据权利要求1-10任一所述的分流器，其特征在于，还包括分液盘，所述分流主管通过所述分液盘与多条所述分路相连通。

12.一种制冷系统，其特征在于，包括权利要求1-11任一所述的分流器。

13.根据权利要求12所述的制冷系统，其特征在于，所述分流器竖直安装。