CN212457530U - 分液结构及应用其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分液结构及应用其的空调器，其中分液结构包括：筒体，筒体包括入液口、分流腔、多个出液口，入液口和分流腔之间还包括气泡微化腔，气泡微化腔内设有至少一层过滤网。本实用新型提供的分液结构及应用其的空调器，在分流腔前设置有可实现大气泡微化的气泡微化腔，气泡微化腔内设置有过滤网，冷媒中的大气泡经过气泡微化腔内的过滤网上的小孔后，将被微化成小气泡均匀弥散在液相气流中，增强了进入分流腔前的气液预混，可使多流路蒸发器分液均匀，提高制冷量。

Description

分液结构及应用其的空调器

技术领域

本实用新型涉及空调蒸发器技术领域，更具体地说，是涉及一种分液结构及应用其的空调器。

背景技术

空调的高效运行离不开零部件的可靠设计。零部件结构的最优设计需考虑生产，性能影响，维护。蒸发器作为空调四大件之一，空调性能的最优运行，对蒸发器的结构，系统设计要求更高。蒸发器系统流路设计差，生产工艺性差，直接影响到性能的发挥，导致制冷效果差，耗电高。

现有的空调蒸发器进液管分液结构，由于流入进液管的冷媒经节流组件节流后呈气液两相状态，进液管组件为垂直结构，在垂直向上的两相流动中经常出现泡状流或弹状流等，气相以大小不同，形状各异的气泡弥散在液相中，并与液相一起流动。由于进液管受空间影响，都会有一个U弯，存在圆锥毛细管效应，这将导致液体向具有更大的曲率的弯液面的方向流动。会使得进入分液头的冷媒更不均匀。

因此，如何解决冷媒进入分液结构前因冷媒气泡大小不确定导致分液不均是业界亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决冷媒进入分液结构前因冷媒气泡大小不确定导致分液不均是业界亟待解决的技术问题，提出一种分液结构及应用其的空调器。

为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种分液结构，包括：筒体，筒体包括入液口、分流腔、多个出液口，其特征在于，入液口和分流腔之间还包括气泡微化腔，气泡微化腔内设有至少一层过滤网。

进一步地，筒体在气泡微化腔和分流腔之间还包括预混腔。

进一步地，每个出液口和分流腔通过与每个出液口一一对应的分液口及连接每对出液口与分液口的分液流道相连通，各个分液流道的中轴线交汇于分流腔内的一点。

优选地，各个分液流道的中轴线交汇于分流腔内的中轴线上的一点。

优选地，预混腔的径向长度小于所述气泡微化腔的径向长度并大于所述分流腔的径向长度。

进一步地，筒体在入液口和气泡微化腔之间还包括入液腔。

优选地，入液腔至气泡微化腔呈逐渐扩张的第一过渡面。

优选地，气泡微化腔至预混腔呈逐渐收缩的第二过渡面。

优选地，预混腔至分流腔呈逐渐收缩的圆弧过渡面。

优选地，分液流道靠近分液口的一端呈锥形。

优选地，入液口用于连接为该分液结构提供流体的进液管，出液口用于连接接收该分液结构流出的流体的分液毛细管。

优选地，筒体为一体成型。

本实用新型还提供一种空调器，包括蒸发器，蒸发器的进液管连接有上述的分液结构。

与现有技术相比，本实用新型提供的分液结构及应用其的空调器的有益效果在于：

1、本实用新型在分流腔前设置有可实现大气泡微化的气泡微化腔，气泡微化腔内设置有过滤网，冷媒中的大气泡经过气泡微化腔内的过滤网上的小孔后，将被微化成小气泡均匀弥散在液相气流中，增强了进入分流腔前的气液预混，可使多流路蒸发器分液均匀，提高制冷量；

2、每个出液口和分流腔通过与每个出液口一一对应的分液口及连接每对出液口与分液口的分液流道相连通，各个分液流道的中轴线交汇于分流腔内的中轴线上的一点，可有效避免因分液头易受重力影响焊偏发生进液管变形、并引起进口冷媒来流不均导致蒸发器分液不均，使得分流更均匀，空调能效更稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的分液结构的剖面示意图；

图2为本实用新型提供的分液结构的气泡微化腔内部结构剖面示意图。

其中，图中各附图主要标记：

1-入液口；2-入液腔；3-第一过渡面；4-气泡微化腔；5-凸环；6-第二过渡面；7-预混腔；8-圆弧过渡面；9-分流腔；10-分液口；11-分液流道；12-出液口；13-过滤网。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

空调系统由冷凝器、蒸发器、压缩机、节流部件、控制器等部件组成。其中蒸发器由蒸发器组件、进液管组件、集气管组件构成，进液管组件的性能直接影响蒸发器的制冷量。

现有的空调蒸发器的进液管组件由进液管，分液头构成，冷媒从进液管进入，由分液头分支到蒸发器各个流路中。由于流入进液管的冷媒经节流组件节流后呈气液两相状态，进液管组件为垂直结构，在垂直向上的两相流动中经常出现泡状流或弹状流等，气相以大小不同，形状各异的气泡弥散在液相中，并与液相一起流动。由于进液管受空间影响，都会有一个U弯，存在圆锥毛细管效应，这将导致液体向具有更大的曲率的弯液面的方向流动。会使得进入分液头的冷媒更不均匀。

本实用新型提供一种分液结构，包括：筒体，筒体包括入液口1，具体地，入液口1用于连接为该分液结构提供流体的进液管，所述流体优选为冷媒；分流腔9，冷媒分液前在该腔体中进行气液混合，分流腔9分别与多个出液口12相连通，组成用于分液的腔体结构。

在入液口1和分流腔9之间还包括气泡微化腔4，气泡微化腔4内设有至少一层过滤网13。作为本发明的一种实施方式，气泡微化腔4内壁设置有一对间隔设置的用于安装过滤网13的凸环5。

本实用新型在分流腔9前设置有可实现大气泡微化功能的分液结构——气泡微化腔4，气泡微化腔4内有过滤网13，大气泡经过气泡微化腔4内的过滤网13上的小孔后，被微化成小气泡均匀弥散在液相气流中，增强了冷媒进入分流腔9前的气液预混，可使多流路蒸发器分液均匀，提高制冷量。此外，在冷媒经过过滤网13后、在流出气泡微化腔4之前，仍会在气泡微化腔4内流过一段腔体空间，该段腔体空间也为冷媒中的气液两相提供了初步的预混空间条件。

进一步地，筒体在入液口1和气泡微化腔4之间还包括入液腔2，冷媒从外部进液管输入入液口1，首先通入入液口1和气泡微化腔4之间的入液腔2，再从入液腔2进入气泡微化腔4。优选地，入液腔2至气泡微化腔4呈逐渐扩张的第一过渡面3，使气相呈分散的状态从入液腔2流入气泡微化腔4，以使其中的大气泡更加分散，在经过气泡微化腔4内的过滤网13时更加充分地微化成小气泡。

进一步地，气泡微化腔4和分流腔9之间还包括预混腔7，用于增强冷媒在进入分流腔9进行分液前的气液两相的预混合。优选地，预混腔7的径向尺寸小于气泡微化腔4且大于分流腔9，使冷媒依次由尺寸从大到小的气泡微化腔4、预混腔7流至分流腔9，即经气泡微化、预混的逐层气液混合后流入分流腔9进一步混合，最后分配到各个出液口12，提高了气液混合程度；由于预混腔7的径向尺寸大于分流腔9，即相当于缩短了分流腔9的径向长度，使得从预混腔7进入分流腔9的冷媒更易形成雾状流。优选地，气泡微化腔4至预混腔7呈逐渐收缩的第二过渡面6，使冷媒中的气相呈收紧的状态从气泡微化腔4流入预混腔7，使得气液两相在预混腔7中的混合效果得到进一步地提高。

优选地，预混腔7至分流腔9呈逐渐收缩的圆弧过渡面8。预混腔7至分流腔9采用流线型圆弧面过渡，增加分流腔9流道的流畅性，有效降低冷媒对分流腔9的冲击及压降，减少冷媒流动产生的管路振动力及消除变径部位紊流，从而降低振动引起的噪音和紊流引发的啸叫声。

现有的分液结构在生产焊接时，是将进液管直接插入分液头，由于进液管受重力g影响，非垂直安装状态下会使分液头与进液管直管段不在一条直线上，导致分液头焊偏、进液管变形，使得进口来流如冷媒受离心力影响，进入分液头每个支路的冷媒的量无法保存一致，因此无法实现分液均匀，蒸发器制冷量将无法得到充分地发挥。

针对现有的分液结构的上述缺陷，进一步地，本实用新型提供的分液结构，其每个出液口12和分流腔9通过与每个出液口12一一对应的分液口10及连接每对出液口12与分液口10的分液流道11相连通，各个分液流道11的中轴线交汇于分流腔9内的一点。优选地，各个分液流道11的中轴线交汇于分流腔9内的中轴线上的一点。因此，本实用新型提供的分液结构可有效避免分液头焊偏，消除因进液管变形导致的进口来流的不均匀性，使得分流更均匀，制冷量更高，能效更稳定。优选地，筒体为一体成型，保证各分液流道11的中轴线交汇于分流腔9内的一点或分流腔9内的中轴线上的一点,以确保分液结构的分流一致性。

优选地，分液流道11靠近分液口10的一端呈锥形，分液流道11靠近出液口12的另一端呈管状支路流道。分液流道11靠近分液口10的一端形成锥形流道，使得来流加速，进一步增强气液两相混合，因此分流均匀程度、能效稳定性进一步得到提高。

优选地，出液口12用于连接接收该分液结构流出的流体的分液毛细管。具体地，冷媒从分液流道11靠近出液口12的管状支路流道流出出液口12，进入外接的分液毛细管。

本实用新型还提供一种空调器，包括蒸发器，蒸发器的进液管连接有上述的分液结构。

Claims (13)

1.分液结构，包括：筒体，所述筒体包括入液口、分流腔、多个出液口，其特征在于，所述入液口和所述分流腔之间还包括气泡微化腔，所述气泡微化腔内设有至少一层过滤网。

2.如权利要求1所述的分液结构，其特征在于，所述筒体在所述气泡微化腔和分流腔之间还包括预混腔。

3.如权利要求2所述的分液结构，其特征在于，每个出液口和所述分流腔通过与每个出液口一一对应的分液口及连接每对出液口与分液口的分液流道相连通，各个分液流道的中轴线交汇于分流腔内的一点。

4.如权利要求3所述的分液结构，其特征在于，所述各个分液流道的中轴线交汇于分流腔内的中轴线上的一点。

5.如权利要求2所述的分液结构，其特征在于，所述预混腔的径向长度小于所述气泡微化腔的径向长度并大于所述分流腔的径向长度。

6.如权利要求2所述的分液结构，其特征在于，所述筒体在所述入液口和气泡微化腔之间还包括入液腔。

7.如权利要求6所述的分液结构，其特征在于，所述入液腔至所述气泡微化腔呈逐渐扩张的第一过渡面。

8.如权利要求2所述的分液结构，其特征在于，所述气泡微化腔至所述预混腔呈逐渐收缩的第二过渡面。

9.如权利要求2所述的分液结构，其特征在于，所述预混腔至所述分流腔呈逐渐收缩的圆弧过渡面。

10.如权利要求3所述的分液结构，其特征在于，所述分液流道靠近所述分液口的一端呈锥形。

11.如权利要求1-10任意一项所述的分液结构，其特征在于，所述入液口用于连接为该分液结构提供流体的进液管，所述出液口用于连接接收该分液结构流出的流体的分液毛细管。

12.如权利要求1-10任意一项所述的分液结构，其特征在于，所述筒体为一体成型。

13.空调器，包括蒸发器，其特征在于，所述蒸发器的进液管连接有权利要求1至12任一项所述的分液结构。

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