CN210532760U - 一种气液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带过冷的气液分离装置，包外筒，内筒，进气管、出气管、端头板、折流板、制冷剂液体进口管、制冷剂液体出口管等制成的气液分离装置，内筒与外筒分别是两种不同状态的制冷剂介质循环，内筒是接吸气总管，吸气总管接至单冻机，内筒内为低温低压气制冷剂气体，内筒上接有吸气支管，分别与压缩机相连；外筒与内筒的隔层为高温高压的制冷剂液体循环，分别接有制冷剂液体进口与制冷剂液本出口，并且在外筒与内筒的隔层内装的等间距的折流板，以增强液体扰动，强化换热。本实用新型具有外形小巧，结构简单，适用于多机头并联机组，充注制冷剂及冷冻油量少，系统成本低的优点。

Description

一种气液分离装置

技术领域

本实用新型涉及制冷压缩循环领域，特别是一种气液分离装置。

背景技术

目前，现有的用于制冷压缩循环领域的气液分离装置是一种立式桶状的气液分离装置，这种装置是在立式桶内部加装液体过冷管道，这种装置占地面积大，不适合于多机头并联的制冷压缩机组，并且这种制冷剂及冷冻油充注量大，整个系统成本升高，就提高了成本较高，且制冷量不足。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构紧凑，能有效的防止压缩机液压缩，保护了压缩机；并且将液体制冷剂进行过冷，提高了制冷量的气液分离装置。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种气液分离装置，包括外筒和内筒，所述外筒与内筒之间通过第一套管、第二套管、第三套管和第四套管分隔开来，在所述外筒的端头上焊有环形封板，在所述内筒的端头焊有圆形封板，在所述外筒上安装有制冷剂液体进口和制冷剂液出口，在所述外筒与内筒之间加装有多只下折流板和上折流板；在所述内筒上接有进气管道、第一出气管道第二出气管道和第三出气管道。内筒：制冷剂气体通过进气管进入该装置内筒内部，制冷剂气体通过第一出气管道、第二出气管道和第三出气管道进入制冷压缩机。外筒：高温高压的制冷剂液体通过制冷剂液体管道进入外筒与内筒的隔层，制冷剂液体在经过第一道下折流板时，制冷剂液体液位必须超过折流板高度，溢流到下折流板与上折流板之间，以此类推，制冷剂液体地直在折流板之间循环，高温高压的制冷剂液体与低温低压的气体之间充分热交换。其作用：吸进内筒的低温低压的制冷剂气体中带有的液滴充分汽化或制冷剂气体进一步过热，充分保护了压缩机、避免了液压缩；通过制冷剂液体进口进入外筒与内筒隔层的液体制冷通过折流板的扰动，制冷剂液体过冷明显，增强制冷系统 。

本实用新型的进一步改进在于：在靠近所述进液口的第一道折流板为下折流板，然后下折流板与上折流板交替上下排布，直至制冷剂液出口前的最后一道折流板为下折流板。

本实用新型的进一步改进在于：所述下折流板、上折流板的两边产生的夹角A为90-150度。

本实用新型的进一步改进在于：所述第一出气管道、第二出气管道和第三出气管道，由一段直管和一个180度U形弯组成，在所述内筒内的直管下部开有直径φD的小孔，在所述U形弯的最下部也开有直径φD的小孔，φD4- 10mm,所述U形弯下部距所述内筒内壁距离为L，L=5-10mm。

本实用新型的进一步改进在于：所述制冷剂液出口设在进气管端，所述制冷剂液体进口设在另一端。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：

外形小巧，结构简单，适用于多机头并联机组，充注制冷剂及冷冻油量少，系统成本低。

附图说明：

图1为：本实用新型的结构示意图；

图2为：折流板的结构示意图；

图3为：出气管道的结构示意图；

图中标号：1-外筒、2-内筒、3-环形封板、4-圆形封板、5-1-第一出气管、5-2-第二出气管道、5-3-第三出气管道、6-套管1、7-下折流板、8-上折流板、9-进气管、10-第四套管、11-制冷剂液出口、12-制冷剂液体进口、5a-直管、5b- U形弯

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-3所示本实用新型公开了一种气液分离装置，包括外筒1和内筒2，所述外筒1与内筒2之间通过第一套管6-1、第二套管6-2、第三套管6-3和第四套管10分隔开来，在所述外筒1的端头上焊有环形封板3，在所述内筒2的端头焊有圆形封板4，在所述外筒1上安装有制冷剂液体进口12和制冷剂液出口11，在所述外筒1与内筒2之间加装有多只下折流板7和上折流板8；在所述内筒2上接有进气管道9、第一出气管道5-1、第二出气管道5-2和第三出气管道5-3。内筒：制冷剂气体通过进气管9进入该装置内筒2内部，制冷剂气体通过接管5-1/5-2/5-3进入制冷压缩机。外筒：高温高压的制冷剂液体通过制冷剂液体管道12进入外筒1与内筒2的隔层，制冷剂液体在经过第一道下折流板7时，制冷剂液体液位必须超过折流板高度，溢流到下折流板7与上折流板8之间，以此类推，制冷剂液体地直在折流板之间循环，高温高压的制冷剂液体与低温低压的气体之间充分热交换。其作用：吸进内筒的低温低压的制冷剂气体中带有的液滴充分汽化或制冷剂气体进一步过热，充分保护了压缩机、避免了液压缩；通过制冷剂液体进口进入外筒与内筒隔层的液体制冷通过折流板的扰动，制冷剂液体过冷明显，增强制冷系统 ；在靠近所述进液口12的第一道折流板为下折流板7，然后下折流板7与上折流板8交替上下排布，直至制冷剂液出口11前的最后一道折流板为下折流板7；所述下折流板7、上折流板8的两边产生的夹角A为90-150度；所述第一出气管道5-1第二出气管道5-2和第三出气管道5-3，由一段直管5a和一个180度U形弯5b组成，在所述内筒2内的直管5a下部开有直径φD的小孔，在所述U形弯5b的最下部也开有直径φD的小孔，φD4- 10mm,所述U形弯下部距所述内筒2内壁距离为L，L=5-10mm；所述制冷剂液出口11设在进气管9端，所述制冷剂液体进口12设在另一端。

本实用新型外形小巧，结构简单，装配在压缩机与蒸发器之间，能有效的防止压缩机液压缩，保护了压缩机；并且将液体制冷剂进行过冷，提高了制冷量，适用于多机头并联机组，充注制冷剂及冷冻油量少，系统成本低。

申请人又一声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的实现方法及装置结构，但本实用新型并不局限于上述实施方式，即不意味着本实用新型必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开的范围之内。

本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种气液分离装置，其特征在于：包括外筒（1）和内筒（2），所述外筒（1）与内筒（2）之间通过第一套管（6-1）、第二套管（6-2）、第三套管（6-3）和第四套管（10）分隔开来，在所述外筒（1）的端头上焊有环形封板（3），在所述内筒（2）的端头焊有圆形封板（4），在所述外筒（1）上安装有制冷剂液体进口（12）和制冷剂液出口（11），在所述外筒（1）与内筒（2）之间加装有多只下折流板（7）和上折流板（8）；在所述内筒（2）上接有进气管道（9）、第一出气管道（5-1）第二出气管道（5-2）和第三出气管道（5-3）。

2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于：在靠近所述制冷剂液体进口（12）的第一道折流板为下折流板（7），然后下折流板（7）与上折流板（8）交替上下排布，直至制冷剂液出口（11）前的最后一道折流板为下折流板（7）。

3.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于：所述下折流板（7）、上折流板（8）为开口环式板，其开口角度为A为90-150度。

4.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于：所述第一出气管道（5-1）第二出气管道（5-2）和第三出气管道（5-3），由一段直管（5a）和一个180度U形弯（5b）组成，在所述内筒（2）内的直管（5a）下部开有直径φD的小孔，在所述U形弯（5b）的最下部也开有直径φD的小孔，φD4- 10mm,所述U形弯下部距所述内筒（2）内壁距离为L，L=5-10mm。

5.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于：所述制冷剂液出口（11）设在进气管道（9）端，所述制冷剂液体进口（12）设在另一端。

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