CN205192005U

CN205192005U - 用于制冷系统的储液器组件、具有它的制冷系统和冷柜

Info

Publication number: CN205192005U
Application number: CN201520824500.7U
Authority: CN
Inventors: 徐高维; 张华伟; 庆增武
Original assignee: Hefei Hualing Co Ltd; Midea Group Co Ltd
Current assignee: Hefei Hualing Co Ltd; Midea Group Co Ltd
Priority date: 2015-10-21
Filing date: 2015-10-21
Publication date: 2016-04-27
Anticipated expiration: 2025-10-21

Abstract

本实用新型公开了一种用于制冷系统的储液器组件、具有它的制冷系统和冷柜，所述用于制冷系统的储液器组件包括：储液器，储液器具有进气口和出气口；进气管，进气管与储液器的进气口相连；出气管，出气管与储液器的出气口相连；毛细管，毛细管贴合在进气管和/或出气管上且缠绕在储液器的外壁上。根据本实用新型的用于制冷系统的储液器组件，通过将毛细管贴合在进气管和/或出气管上，并将毛细管缠绕在储液器的外壁上，从而具有制冷效率高、能耗低、噪音小的优点。

Description

用于制冷系统的储液器组件、具有它的制冷系统和冷柜

技术领域

[0001] 本实用新型涉及家电领域，具体而言，涉及一种用于制冷系统的储液器组件、具有该储液器组件的制冷系统和冷柜。

背景技术

[0002] 相关技术中的冷柜，蒸发器直接与压缩机相连，制冷系统运行时容易出现压缩机内制冷剂不足或过多的现象，制冷剂不足时，制冷效率低、能耗高，而制冷剂过多时，容易造成回气管凝露，严重时会造成压缩机出现液击现象，噪音较高。

实用新型内容

[0003] 本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中存在的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种用于制冷系统的储液器组件，该用于制冷系统的储液器组件能够提尚制冷效率，降低能耗，减小噪首。

[0004] 本实用新型还提出了一种具有上述储液器组件的制冷系统。

[0005] 本实用新型还提出了一种具有上述制冷系统的冷柜。

[0006] 根据本实用新型实施例的用于制冷系统的储液器组件，包括:储液器，所述储液器具有进气口和出气口；进气管，所述进气管与所述储液器的进气口相连；出气管，所述出气管与所述储液器的出气口相连；毛细管，所述毛细管贴合在所述进气管和/或所述出气管上且缠绕在所述储液器的外壁上。

[0007] 根据本实用新型实施例的用于制冷系统的储液器组件具有制冷效率高、能耗低、噪音小的优点。

[0008] 根据本实用新型的一些实施例，所述毛细管贴合在所述进气管上。

[0009] 可选地，所述毛细管的进口端缠绕在所述进气管上且出口端缠绕在所述储液器的外壁上。

[0010] 可选地，所述毛细管通过胶带绑扎在所述进气管上。

[0011] 进一步地，所述胶带为传热胶带。

[0012] 具体地，所述胶带为铝箔胶带。

[0013] 根据本实用新型的一些实施例，所述储液器沿竖直方向定向，所述进气口设在所述储液器的顶部且所述出气口设在所述储液器的底部。

[0014] 根据本实用新型的一些实施例，所述出气管伸入所述储液器内。

[0015] 可选地，所述出气管的伸入所述储液器内的部分上设有若干回油孔。

[0016] 根据本实用新型的一些实施例，所述进气管和所述出气管均为铜管。

[0017] 根据本实用新型的一些实施例，所述进气管和所述出气管分别与所述储液器焊接相连。

[0018] 根据本实用新型实施例的制冷系统，包括:压缩机；冷凝器，所述冷凝器与所述压缩机相连；蒸发器；储液器组件，所述储液器组件为根据本实用新型上述实施例的用于制冷系统的储液器组件，其中，所述毛细管分别与所述冷凝器和所述蒸发器相连，所述进气管与所述蒸发器相连，所述出气管与所述压缩机相连。

[0019] 根据本实用新型实施例的制冷系统，通过利用根据本实用新型上述实施例的用于制冷系统的储液器组件，具有制冷效率高、能耗低、噪音小等优点。

[0020] 在本实用新型的一些实施例中，所述进气管与所述蒸发器焊接相连。

[0021] 根据本实用新型实施例的冷柜，包括根据本实用新型上述实施例的制冷系统。

[0022] 根据本实用新型实施例的冷柜，通过设置根据本实用新型上述实施例的制冷系统，从而具有制冷效率高、能耗低、噪音小等优点。

附图说明

[0023] 本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:

[0024]图1是根据本实用新型实施例的用于制冷系统的储液器组件的立体图；

[0025]图2是根据本实用新型实施例的用于制冷系统的储液器组件的侧视图；

[0026]图3是根据本实用新型实施例的用于制冷系统的储液器组件的部分结构示意图；

[0027] 图4是沿图3中A-A线的剖面图；

[0028]图5是根据本实用新型实施例的用于制冷系统的储液器组件的部分结构示意图；

[0029] 图6是沿图5中B-B线的剖面图；

[0030]图7是根据本实用新型实施例的制冷系统的结构示意图。

[0031] 附图标记:

[0032] 100:储液器组件；200:制冷系统；

[0033] 1:储液器；11:储液腔；12:进气口 ; 13:出气口；

[0034] 2:进气管；

[0035] 3:出气管；31:回油孔；

[0036] 4:毛细管；41 ;进口端；42:出口端；

[0037] 5:胶带；

[0038] 6:压缩机；61:排气口；62:回气口；

[0039] 7:冷凝器；71:左冷凝器72:右冷凝器；73:防凝露管；

[0040] 8:蒸发器；9:干燥过滤器。

具体实施方式

[0041] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

[0042] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0043] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0044] 下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的用于制冷系统的储液器组件100。

[0045] 如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的用于制冷系统的储液器组件100包括:储液器1、进气管2、出气管3和毛细管4。其中，储液器I可以形成为大体圆筒形，储液器I内设有储液腔11，储液腔11可用于存储制冷剂，从而可以减小制冷剂的充注量偏差，避免出现制冷剂过多或过少的现象。储液器I可具有进气口 12和出气口 13。例如，如图所示，进气口 12可以设在储液器I的顶部，出气口 13可设在储液器I的底部。由此，制冷剂可从进气口 12进入储液器I内的储液腔11，完成后续与毛细管4的换热后，可从出气口 13流出，实现循环。

[0046] 进气管2可与储液器I的进气口 12相连，出气管3可与储液器I的出气口 13相连，制冷剂可通过进气管2从进气口 12流入储液器1，并可从出气口 13流出，流经出气管3可进入后续压缩机6。

[0047] 毛细管4可以贴合在进气管2和/或出气管3上且缠绕在储液器I的外壁上。由此，毛细管4内的制冷剂液体可与储液器I内蒸发不完全的制冷剂实现换热，使毛细管4内的制冷剂完全液化，并达到过冷效果，从而可以增加过冷度，提高单位体积制冷量，并加快制冷速度，进而能够提升制冷效率，降低能耗。并且，由于毛细管4与储液器I换热提高了毛细管4内的制冷剂液体的纯度，所以还可以减少气流扰动产生的噪音。同时，还可以提高储液器I内制冷剂气体的纯度，避免后续压缩机6发生液击现象。

[0048] 需要说明的是，毛细管4可以贴合在进气管2和/或出气管3上。也就是说，毛细管4可以贴合在进气管2上，如图所示，这样，毛细管4内的制冷剂可与进气管2内的制冷剂进行换热，提高毛细管4内的制冷剂液体的纯度。或者，毛细管4可以贴合在出气管3上，从而毛细管4内的制冷剂可与流出储液器I的制冷剂进行换热，增加制冷剂的过冷度。再或者，毛细管4可以同时贴合在进气管2和出气管3上，即毛细管4的一端贴合在进气管2上，毛细管4的中部缠绕在储液器I的外壁上，同时，毛细管4的另一端贴合在出气管3上，由此，毛细管4与储液器I可以实现充分换热，使毛细管4内的制冷剂液体的纯度更高，进一步提升制冷效率。

[0049] 根据本实用新型实施例的用于制冷系统的储液器组件100，通过将毛细管4贴合在进气管2和/或出气管3上，并将毛细管4缠绕在储液器I的外壁上，从而毛细管4内的制冷剂可与储液器I内蒸发不完全的制冷剂实现换热，使毛细管4内的制冷剂完全液化，并达到过冷效果，从而可以增加过冷度，提高单位体积制冷量，并加快制冷速度，进而能够提升制冷效率，降低能耗。并且，储液器I可以减小制冷剂的充注量偏差，避免出现制冷剂过多或过少的现象，从而可以进一步加快制冷速度，提高制冷效率。同时，由于毛细管4与储液器I换热提高了毛细管4内的制冷剂液体的纯度，还可以提高储液器I内制冷剂气体的纯度，由此可以减少气流扰动产生的噪音，并可以降低压缩机6发生液击现象的概率。

[0050] 根据本实用新型的一些实施例，如图所示，毛细管4可以贴合在进气管2上，由此，毛细管4内的制冷剂可与进气管2内的制冷剂实现换热，进一步提高毛细管4内制冷剂液体的纯度，提高制冷效率。

[0051] 可选地，如图所示，毛细管4的进口端41可缠绕在进气管2上且出口端42缠绕在储液器I的外壁上。由此，一方面可以提高毛细管4与储液器I缠绕的稳定性，避免毛细管4脱落，另一方面，制冷剂从毛细管4的进口端41可与进气管2可实现换热，绝大部分制冷剂已为液态，少量的制冷剂以气态混杂在液体中，此部分气体在经过与储液器I缠绕在一起的毛细管4时继续液化，从而使最终进入蒸发器8的制冷剂全部为液态，保证了制冷剂的单位体积制冷量最大化，从而提高了换热效率，加快了降温速度，降低了能耗，同时，由于毛细管4内的制冷剂液体的纯度更高，有效的避免了气体扰动造成的噪音。

[0052] 作为可选的实施方式，如图所示，毛细管4可以通过胶带5绑扎在进气管2上，以提高毛细管4与进气管2贴合的稳定性，降低毛细管4脱落的概率。

[0053] 可选地，胶带5可为传热胶带5，这样，有利于毛细管4与进气管2进行换热。进一步地，胶带5可为铝箔胶带5，由于铝箔胶带5能够导热且具有粘性好、附着力强、抗老化等优点，所以采用铝箔胶带5将毛细管4绑扎在进气管2上，不仅可以进一步提高毛细管4与进气管2贴合的稳定性和可靠性，而且可以降低对毛细管4与进气管2换热的影响。

[0054] 根据本实用新型的一些实施例，如图所示，储液器I可沿竖直方向定向，进气口 12可设在储液器I的顶部且出气口 13可设在储液器I的底部。由此，进气管2内的制冷剂可通过出气口 13进入储液腔11，在重力的作用下实现气液分离，在储液腔11内与毛细管4内的制冷剂换热，进一步汽化之后，可通过储液器I的出气口 13流出，进入后续压缩机6，实现循环。

[0055] 为了使流出储液器I的制冷剂的纯度更高，出气管3可伸入储液器I内。例如，在如图所示的示例中，出气管3的一端可伸入储液器I中部以上且端部可朝向储液器I的侧壁倾斜。这样，气液混合的制冷剂从顶部的进气口 12进入储液器I后，在重力的作用下，液态的制冷剂会向下运动，聚集在储液腔11的底部以与缠绕在储液器I的外壁上的毛细管4进行换热，实现进一步汽化，气态的制冷剂会向上移动，并从出气管3流出流入后续压缩机6，液态的制冷剂继续与毛细管4换热。而毛细管4内的制冷剂在与储液器I内的制冷剂换热时能够进一步液化，从而可以使进入蒸发器8的制冷剂全部为液态，进而可以保证制冷剂的单位体积制冷量最大化，提高换热效率，降低能耗。

[0056] 可选地，如图所示，出气管3的伸入储液器I内的部分上可设有若干回油孔31。由于压缩机6在压缩制冷剂做功时，压缩机6内的润滑油会不可避免地进入制冷系统200，通过在出气管3的伸入储液器I内的部分上设置若干回油孔31，可以实现制冷剂与润滑油的分离，制冷剂可流入后续换热系统，润滑油可回到压缩机6的压缩腔。一方面可以降低润滑油对制冷系统200的影响，另一方面，可以回收润滑油，避免压缩机6出现因缺油运转而烧坏的现象，对压缩机6进行保护。

[0057] 在本实用新型的一些实施例中，进气管2和出气管3均可为铜管，铜管不仅导热性能好，而且成本低廉，所以采用铜管可以使进气管2和出气管3与毛细管4的换热效果更优，同时还可以降低成本。

[0058] 根据本实用新型的一些实施例，进气管2和出气管3可分别与储液器I焊接相连，换言之，进气管2可焊接在进气口 12处，出气管3可焊接在出气口 13处。由此，在安装时，可首先将进气管2和出气管3与储液器I焊接，然后作为整体焊接在蒸发器8上，操作方便简单，从而可以提高安装效率，降低生产成本。

[0059] 综上所述，根据本实用新型实施例的用于制冷系统的储液器组件100，通过将毛细管4贴合在进气管2和/或出气管3上，并将毛细管4缠绕在储液器I的外壁上，毛细管4内的制冷剂可与储液器I内蒸发不完全的制冷剂实现换热，使毛细管4内的制冷剂完全液化，并达到过冷效果，从而可以增加过冷度，提高单位体积制冷量，并加快制冷速度，进而能够提升制冷效率，降低能耗。并且，储液器I可以减小制冷剂的充注量偏差，避免出现制冷剂过多或过少的现象，从而可以进一步加快制冷速度，提高制冷效率。同时，由于毛细管4与储液器I换热提高了毛细管4内的制冷剂液体的纯度，所以还可以减少气流扰动产生的噪音，降低压缩机6发生液击现象的概率，延长压缩机6的寿命。

[0060] 本实用新型还提出了一种制冷系统200，如图7所示，根据本实用新型实施例的制冷系统200可以包括:压缩机6、冷凝器7、蒸发器8和储液器组件。

[0061] 具体而言，冷凝器7可与压缩机6相连，储液器组件为根据本实用新型上述实施例的用于制冷系统的储液器组件100，其中，毛细管4可分别与冷凝器7和蒸发器8相连，进气管2可与蒸发器8相连，出气管3可与压缩机6相连。

[0062] 根据本实用新型实施例的制冷系统200，通过设置根据本实用新型上述实施例的用于制冷系统的储液器组件100，从而可以减小制冷剂的充注量偏差，避免出现制冷剂过多或过少的现象，并且可以增加过冷度，提高单位体积制冷量，并加快制冷速度，进而能够提升制冷效率，降低能耗，同时还可以减少气流扰动产生的噪音，降低压缩机6发生液击现象的概率，延长压缩机6的寿命。

[0063] 根据本实用新型的一些实施例，进气管2可与蒸发器8焊接相连，从而不仅能够提高储液器组件100与蒸发器8连接的轻度和可靠性，而且便于加工，降低生产成本。

[0064] 下面结合图7对根据本实用新型机具体实施例的制冷系统200的具体结构和工作过程进行详细描述。

[0065] 如图7所示，在本实施例中，压缩机6可具有排气口 61和回气口 62，冷凝器7包括左冷凝器71和右冷凝器72，左冷凝器71和右冷凝器72之间可连接有防凝露管73以防止冷凝器7出现凝露现象。排气口 61可与左冷凝器71的一端相连，左冷凝器71的另一端可通过防凝露管73与右冷凝器72的一端相连，干燥过滤器9可连接在右冷凝器72的另一端和储液器组件100之间，且干燥过滤器9可与毛细管4的进口端41连通。

[0066] 毛细管4的进口端41通过铝箔胶带5绑扎在进气管2上，毛细管4的出口端42缠绕在储液器I的外壁上，且毛细管4的出口端42与蒸发器8的入口相连，蒸发器8的出口与储液器I通过进气管2焊接相连，出气管3与压缩机6相连。

[0067] 压缩机6运转时，对压缩腔内的制冷剂压缩做功，经压缩机6压缩后，高温高压的制冷剂可从压缩机6的排气口 61排出，依次进入左冷凝器71和右冷凝器72进行散热，经干燥过滤器9过滤后可从毛细管4的进口端41进入毛细管4，与储液器I内的制冷剂实现换热。

[0068] 经毛细管4节流降压后的制冷剂可进入蒸发器8，并在蒸发器8内吸热，实现制冷工作。然后从进气管2进入储液器1，在储液器I内与毛细管4内的制冷剂实现换热，并从出气管3回到压缩机6进行压缩，完成制冷剂在制冷系统200中的循环。

[0069] 由于毛细管4贴合在进气管2上并缠绕在储液器I的外壁上，所以在循环过程中，毛细管4内的制冷剂可与储液器I内的制冷剂进行进一步换热。

[0070] 具体而言，经毛细管4节流降压后的制冷剂液体可与储液器I内蒸发不完全的制冷剂进行换热。一方面，毛细管4中的制冷剂可在储液器I内的低温制冷剂的作用下进一步液化完全为制冷剂液体，达到过冷效果，从而能够增加过冷度，提高单位体积的制冷量，进而可以提升制冷效果，加快制冷速度，降低能耗，使进入蒸发器8的制冷剂液体的纯度更高，减少了因气流扰动产生的噪音。

[0071]另一方面，储液器I内蒸发不完全的制冷剂可在毛细管4内的高温制冷剂的作用下进一步蒸发，提高了从出气管3进入压缩机6的气态制冷剂的纯度，使从回气口 62回到压缩机6的制冷剂内混杂的液体更少，从而可以避免压缩机6发生液击现象，进一步降低了噪音，同时还可以降低压缩机6损坏的概率。

[0072] 综上，根据本实用新型实施例的制冷系统200，由于设有根据本实用新型上述实施例的储液器组件100，具有制冷效率高、能耗低、噪音小等优点。

[0073] 此外，本实用新型还公开了一种冷柜，其包括根据本实用新型上述实施例的制冷系统200。

[0074] 根据本实用新型实施例的冷柜，通过利用根据本实用新型上述实施例的制冷系统200，从而具有制冷效率高、能耗低、噪音小等优点。

[0075] 应当理解的是，根据本实用新型实施例的冷柜的其他构成均已为现有技术，且为本领域的普通技术人员熟知，因此这里不再一一赘述。

[0076] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0077] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于制冷系统的储液器组件，其特征在于，包括: 储液器，所述储液器具有进气口和出气口；进气管，所述进气管与所述储液器的进气口相连；出气管，所述出气管与所述储液器的出气口相连；毛细管，所述毛细管贴合在所述进气管和/或所述出气管上且缠绕在所述储液器的外壁上。

2.根据权利要求1所述的用于制冷系统的储液器组件，其特征在于，所述毛细管贴合在所述进气管上。

3.根据权利要求2所述的用于制冷系统的储液器组件，其特征在于，所述毛细管的进口端缠绕在所述进气管上且出口端缠绕在所述储液器的外壁上。

4.根据权利要求2所述的用于制冷系统的储液器组件，其特征在于，所述毛细管通过胶带绑扎在所述进气管上。

5.根据权利要求4所述的用于制冷系统的储液器组件，其特征在于，所述胶带为传热胶带。

6.根据权利要求5所述的用于制冷系统的储液器组件，其特征在于，所述胶带为铝箔胶带。

7.根据权利要求1所述的用于制冷系统的储液器组件，其特征在于，所述储液器沿竖直方向定向，所述进气口设在所述储液器的顶部且所述出气口设在所述储液器的底部。

8.根据权利要求1所述的用于制冷系统的储液器组件，其特征在于，所述出气管伸入所述储液器内。

9.根据权利要求8所述的用于制冷系统的储液器组件，其特征在于，所述出气管的伸入所述储液器内的部分上设有若干回油孔。

10.根据权利要求1所述的用于制冷系统的储液器组件，其特征在于，所述进气管和所述出气管均为铜管。

11.根据权利要求1所述的用于制冷系统的储液器组件，其特征在于，所述进气管和所述出气管分别与所述储液器焊接相连。

12.—种制冷系统，其特征在于，包括: 压缩机；冷凝器，所述冷凝器与所述压缩机相连；蒸发器；储液器组件，所述储液器组件为根据权利要求1-7中任一项所述的用于制冷系统的储液器组件，其中，所述毛细管分别与所述冷凝器和所述蒸发器相连，所述进气管与所述蒸发器相连，所述出气管与所述压缩机相连。

13.根据权利要求12所述的制冷系统，其特征在于，所述进气管与所述蒸发器焊接相连。

14.一种冷柜，其特征在于，包括根据权利要求12或13所述的制冷系统。