CN201344687Y - 气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有回热功能的气液分离器，该气液分离器具有液体进管和液体出管以及气体进管和气体出管，该气液分离器内设有回热器，该回热器包括连通液体进管和液体出管的管，管上设有多个换热翅片。本实用新型增加了气液分离器内气侧的换热面积，强化了换热效果，保证了压缩机的足够的气体的过热度和节流前液体的过冷度。

Description

气液分离器

技术领域

本实用新型涉及制冷空调技术领域，具体而言，涉及一种气液分离器。

背景技术

在制冷系统的运行过程中，由于运行工况是时刻变化的，不可避免的会出现液击现象。为了使压缩机能得到有效的保护，需要采用气液分离器，可以有效的提高压缩机的寿命。而回热器通常安装在气液分离器之后，其作用是使从气液分离器出来至压缩机进口的低温制冷剂和从冷凝器出来至膨胀阀入口的高温制冷剂之间进行内部热交换，即气侧与液侧进行换热，使得进入压缩机的制冷剂气体呈过热状态，进入膨胀阀的制冷剂呈过冷状态，以达到保护压缩机和提高整个空调系统制冷效率的作用。如果能将回热器和气液分离器结合在一起，不仅可以提高系统的性能，还可以节省空间，使系统简化。

现有的专利号为02288252.9和200420114296.1的两个专利都只是简单的把回热器和气液分离器组合在一起，却没有对回热的效果进行必要的保证。通常，在具备回热功能的气液分离器中，气侧换热阻力远大于液侧的换热阻力，因此，对气侧采取强化换热措施很有必要。现有的两种专利都没有对气侧的换热效果进行进一步的加强，只是简单的将旋扭铜管作为换热盘管实现气态和液态制冷剂的换热，气侧的换热效果较差。

因此，需要提供一种能够解决以上不足之处的气液分离器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气液分离器，对气侧的换热效果进行进一步的加强，以解决现有的气液分离器气体换热效果差的问题。

为此，本实用新型提供了一种具有回热功能的气液分离器，具有液体进管和液体出管以及气体进管和气体出管，气液分离器内设有回热器，回热器包括连通液体进管和液体出管的管，管上设有多个换热翅片。

其中，上述管由多个U型管通过弯头件首尾连接构成。

其中，上述多个换热翅片沿气体进管从上到下相互平行且间隔地设置，各换热翅片上设有供多个U型管穿设固定的孔。

其中，上述气体进管的管壁上从上到下开设有多个气体出孔。

其中，该气液分离器还包括设置于上述气体出管上的平衡孔、回油孔、以及过滤器组件。

其中，上述气体进管和气体出管位于多个换热翅片的外侧。

其中，该气液分离器还具有：上端盖、下端盖及位于上端盖、下端盖之间的筒体，上端盖、下端盖及筒体连接形成容纳回热器的密闭腔体，气体进管、气体出管、液体进管以及液体出管伸出上端盖。

由于气液分离器内设有连通液体进管和液体出管的管，管上设有多个换热翅片，从气体进管进入气液分离器的气体与多根U型管以及多个换热翅片进行充分地热交换，气液分离器气侧的换热效果得到了加强，解决了现有的气液分离器气侧换热效果差的问题，从而达到了较好的回热效果。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型的其它的目的、特征和效果作进一步详细的说明。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性地示出了根据本实用新型的一种气液分离器的外部结构；

图2示意性地示出了图1中去处了筒体和下端盖的气液分离器的结构；

图3示意性地示出了图1中去处了筒体和上、下端盖的气液分离器的内部结构；以及

图4示意性地示出了图3中的气液分离器的俯视结构。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

图1示意性地示出了本实用新型的一种气液分离器的外部结构；图2示意性地示出了图1中去处了筒体和下端盖的气液分离器的结构；图3示意性地示出了图1中去处了筒体和上、下端盖的气液分离器的内部结构。如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种气液分离器包括：下端盖1、筒体2、上端盖3，三者连接形成气液分离器的密封腔体；在气液分离器的腔体内设有回热器，其包括：多个U型管8、套在U型管8上的多个换热翅片9、连接多个U型管8的弯头件10；气液分离器还具有气体进管4、气体出管5以及与所有U型管8连通的液体进管6、液体出管7。另外，气体进管4的管壁上从上到下开设有多个气体出孔11。

图4示意性地示出了图3中的气液分离器的俯视结构，如图4所示，换热翅片9通常为矩形金属片，其上设有供多个U型管8穿设固定的孔。多个换热翅片9沿气体进管从上到下相互平行且间隔地设置。气体进管和气体出管位于多个换热翅片的外侧。为了实现充分换热，气体进管4和气体出管5可以靠近换热翅片9，或贴在换热翅片9上。安装时，采用多个U型管8，这样便于组装。多个U型管8插入换热翅片9后再进行机械胀管，使得各个U型管8与换热翅片9紧密结合，以此增强换热面积，当然还可采用其他方式使换热翅片9套设在U型管8上。

多个U型管通过弯头件10首尾连接构成。使用适合规格的弯头件10以及液体进管6和液体出管7连接所有的U型管8，形成连通的液体通路；然后再把液体进管6和液体出管7与上端盖3结合在一起，同时把气体进管4和气体出管5与上端盖3连接在一起。最后把上端盖3、筒体2和下端盖1连接在一起，形成最后的具有回热功能的气液分离器。

气体出管5同压缩机吸气口相连接(图中未示出)，气体进管4连接蒸发器出口(图中未示出)，液体进管6连接冷凝器出口(图中未示出)，液体出管7同节流装置相连(图中未示出)。

本实用新型的气液分离器的工作原理为：由蒸发器导入的制冷剂气体即待热交换气体，进入气体进管4，并经过管壁上的气体出孔11进入气液分离器的密封腔体内的不同位置，通过U型管和换热翅片与U型管内的高温制冷剂进行热交换，获得一定的过热度(同时U型管8内的制冷剂液体也能获得一定的过冷度)，然后通过气体出管5进入压缩机。

由于从蒸发器导入的制冷剂气体的压力，制冷剂气体从气体出孔11进入气液分离器的密封腔体后会水平喷出，这样，制冷剂气体能到达回热器的较远位置，穿过较多的翅片9及U型管8，因而制冷剂气体换热比较充分，换热效果较好；而且，由于回热器具有多个U型管8以及套在多个U型管8上的多个换热翅片9，从气体进管4进入气液分离器的密封腔体的气体在不同位置可与多根U型管8以及多个换热翅片9进行充分地热交换，因此，气液分离器气侧的换热效果得到了加强，解决了现有的气液分离器气侧换热效果差的问题，从而达到了较好的回热效果。与此同时，液侧的换热效果也得到了改善，因而保证了气液分离器足够的气体的过热度和节流前液体的过冷度。

气体出管5上还可以设有平衡孔和回油孔及过滤器组件，这样可以提高气液分离的效果。因此，气液分离器就包括设置于上述气体出管上的平衡孔、回油孔、以及过滤器组件，关于其中各部件的设置，已是现有技术的常规设置，在此不再赘述。

当然，气体进管4、气体出管5、液体进管6和液体出管7的位置不限于放置在上端盖3，也可以根据需要灵活设置，例如，气体进管4也可以与下端盖1进行连接，从气液分离器下部进入。另外，换热翅片9不局限于矩形金属片，其他形状的金属片，例如，圆形、椭圆形、方形、或其他适宜形状的金属片也可以采用。U型管8还可以为其他各种适宜形状的管，例如，内螺纹管等。采用这些设置也可以保证良好的气液分离效果和回热效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有回热功能的气液分离器，具有液体进管和液体出管以及气体进管和气体出管，其特征在于，

所述气液分离器内设有回热器，所述回热器包括连通所述液体进管和所述液体出管的管，所述管上设有多个换热翅片。

2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，

所述管由多个U型管通过弯头件首尾连接构成。

3.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，

所述多个换热翅片沿所述气体进管从上到下相互平行且间隔地设置，各所述换热翅片上设有供所述多个U型管穿设固定的孔。

4.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，

所述气体进管的管壁上从上到下开设有多个气体出孔。

5.根据权利要求4所述的气液分离器，其特征在于，还包括

设置于所述气体出管上的平衡孔、回油孔、以及过滤器组件。

6.根据权利要求3所述的气液分离器，其特征在于，

所述气体进管和所述气体出管位于所述多个换热翅片的外侧。

7.根据权利要求6所述的气液分离器，其特征在于，具有：

上端盖、下端盖及位于所述上端盖、下端盖之间的筒体，所述上端盖、所述下端盖及所述筒体连接形成容纳所述回热器的密闭腔体，所述气体进管、所述气体出管、所述液体进管以及所述液体出管伸出所述上端盖。

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