CN204240659U - 用于压缩机的分液器及其压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压缩机的分液器及其压缩机。压缩机包括压缩机本体，分液器包括：管体、垫板及滤网。管体被构造成适于外套在压缩机本体上，管体内限定出管腔，管体上设有与管腔连通的进气口和出气口，所述出气口适于与所述压缩机本体连通。垫板设在管体的内壁或外壁上，垫板被构造成用于阻隔管腔内的液态冷媒流向管腔的出气口。滤网设在管体的内壁或外壁上以对管腔内的冷媒进行过滤。根据本实用新型的用于压缩机的分液器，具有分液、储液、过滤杂质、回油的功能。而且由于管体适于外套在压缩机本体上，分液器用于压缩机时，压缩机的偏心质量小，管路振动小，且利于减少压缩机的吸气阻力，提高了压缩机的性能。

Description

用于压缩机的分液器及其压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，尤其是涉及一种用于压缩机的分液器及其压缩机。

背景技术

相关技术公开的压缩机分液器一般为立式结构，分液器安装在压缩机的一侧，分液器的轴线与压缩机轴线平行。由于分液器自身及所储存的冷媒具有一定质量，使得分液器质量远离了压缩机的旋转中心，压缩机偏心质量大，回转振动大，且振动会传递至制冷系统的其他管路造成不利后果。

实用新型内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

相关技术中的立式结构分液器在应用于压缩机时存在回转振动大的问题。发明人经过研究和大量的实验发现，导致压缩机的回转振动大的原因在于分液器的质量中心偏离压缩机的旋转中心，因此，发明人发现，分液器的质量中心对压缩机的回转振动存在显著的影响。

为此，本实用新型旨在提供一种用于压缩机的分液器，该分液器安装于压缩机时压缩机的偏心质量小且管路振动小。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述用于压缩机的分液器的压缩机。

根据本实用新型的用于压缩机的分液器，所述压缩机包括压缩机本体，所述分液器包括：管体，所述管体被构造成适于外套在所述压缩机本体上，所述管体内限定出管腔，所述管体上设有与所述管腔连通的进气口和出气口，所述出气口适于与所述压缩机本体连通；垫板，所述垫板设在所述管体的内壁或外壁上，所述垫板被构造成用于阻隔所述管腔内的液态冷媒流向所述管腔的所述出气口；滤网，所述滤网设在所述管体的内壁或外壁上以对所述管腔内的冷媒进行过滤。

根据本实用新型的用于压缩机的分液器，具有分液、储液、过滤杂质、回油的功能。而且由于管体适于外套在压缩机本体上，分液器用于压缩机时，压缩机的偏心质量小，管路振动小，且利于减少压缩机的吸气阻力，提高了压缩机的性能。

在一些实施例中，所述管体形成为环形。由此，管体外套在压缩机本体上后，压缩机的偏心质量更小，从而进一步减小了压缩机的回转振动。

在另一些实施例中，所述管体形成为圆弧形，所述管体的一端封闭，所述出气口设在所述管体的另一端上。

可选地，所述管体的横截面形成为圆形、方形或半圆形。由此，管体的横截面形状简单，管体加工容易。

在一些实施例中，所述垫板为两个且设在所述出气口的两侧，每个所述垫板的周壁的一部分与所述管腔相连，每个所述垫板的周壁的另一部分与所述管腔的内壁间隔开以限定出用于流通气态冷媒的通气空间。由此，垫板的结构简单，加工容易，装配方便。

可选地，两个所述垫板形成为朝向远离彼此的方向凹入的弧形板。由此，可提高垫板与管体连接的可靠性，保证垫板的液体阻隔功能。

具体地，每个所述垫板与所述管腔之间限定出的所述通气空间处设有所述滤网。由此，冷媒流经滤网时垫板可分担一定的冲击力，避免滤网受力过大而破损，且方便了滤网的固定。

有利地，每个所述滤网的横截面积与所述管腔的横截面积相同。由此，保证了滤网对从出气口流出的冷媒能够全部过滤，提高了分液器排出冷媒的纯净度。

进一步地，用于压缩机的分液器还包括：用于将所述滤网固定在所述管腔内的环形的滤网压环，所述滤网压环的外周壁与所述管腔的内周壁或外周壁接触。从而保证滤网的外沿与管腔的内壁面之间没有缝隙，而且方便了滤网压环的固定。

可选地，所述进气口的中心轴线与所述出气口的中心轴线之间夹角为90度～180度。由此，在分液器使用时，压缩机的吸气脉动所引起的振动更加不易通过分液器传递至制冷设备的其他管路，从而降低制冷设备的管路振动。

具体地，所述垫板上还设有用于流通液体的油孔。

在一些实施例中，所述管体包括：第一管体和第二管体，所述第一管体的一端与所述第二管体的一端相连以限定出所述管腔，所述进气口设在所述第一管体上，所述出气口设在所述第二管体上。由此，方便了分液器的装配，保证了管体的密封性。

具体地，所述第一管体形成为圆心角大于180度的圆弧形，所述第二管体形成为直筒形或圆弧形。

根据本实用新型实施例的压缩机，包括：压缩机本体，压缩机本体包括壳体，所述壳体上设有吸气管；分液器，所述分液器为根据上述实施例的用于压缩机的分液器，其中，所述管体外套在所述壳体上，所述出气口与所述吸气管相连。

可选地，压缩机还包括支架，所述支架连接在所述壳体与所述管体之间。由此，支架的设置方便了分液器与压缩机本体之间的连接，且提高了分液器与压缩机本体之间连接可靠性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的分液器的竖直截面剖视结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的分液器的水平截面剖视结构示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的压缩机的剖视结构示意图；

图4是根据本实用新型一个实施例的压缩机的俯视图；

图5是根据本实用新型另一个实施例的分液器的竖直截面剖视结构示意图；

图6是根据本实用新型另一个实施例的分液器的水平截面剖视结构示意图；

图7是根据本实用新型另一个实施例的压缩机的剖视结构示意图；

图8是根据本实用新型另一个实施例的压缩机的俯视图；

图9是根据本实用新型又一个实施例的压缩机的剖视结构示意图；

图10是根据本实用新型又一个实施例的压缩机的俯视图。

附图标记：

压缩机100、

分液器1、管腔10、管体11、第一管体111、第一管体的圆心角θ、第二管体112、进气口a、出气口b、通气空间c、油孔d、油孔的直径D、油孔与垫板的下端面之间的距离L、垫板12、滤网13、滤网压环14、进气管15、排气管16、

压缩机本体2、壳体21、气缸22、吸气管23、吸气口e、安装脚垫24、

支架3、主板31、翼板32、竖直肢33、水平肢34、固定孔35、

固定框4、挂钩41。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的用于压缩机的分液器1。

根据本实用新型实施例的用于压缩机的分液器1，如图1、图2、图5和图6所示，包括：管体11、垫板12及滤网13。其中，管体11内限定出管腔10，管体11上设有与管腔10连通的进气口a和出气口b，垫板12设在管体11的内壁或外壁上，垫板12被构造成用于阻隔管腔10内的液态冷媒流向出气口b，滤网13设在管体11的内壁或外壁上以对管腔10内的冷媒进行过滤。

这里，冷媒的气液混合物从进气口a流入管腔10，混合物流经管腔10后从出气口b排出，其中，冷媒混合物流经滤网13时被滤网13过滤，从而去除冷媒中的杂质。且冷媒混合物中，液态冷媒在与管体10的管壁碰撞后汇聚于管腔10的底部，受垫板12的阻隔影响，液态冷媒不易向出气口b流动，剩余的气态冷媒从出气口b流出。当然，分液器1还设有回油孔(图未示出)，回油孔具有回油功能，回油孔的形状、结构及设置位置不作具体限定。

也就是说，本实用新型实施例提出了一种新型的分液器1，这种分液器1具有分液、储液、过滤杂质、回油的功能。

具体地，如图3所示，分液器1应用于压缩机100中，压缩机100包括用于压缩气体的压缩机本体2，管体11被构造成适于外套在压缩机本体2上，管腔10的出气口b适于连接压缩机本体2的吸气管23，以将分液、过滤后的气态冷媒输入压缩机本体2内进行压缩。其中，由于分液器1的管体11可外套在压缩机本体2上，即管体11被构造成大体环形，分液器1的中心轴线与压缩机本体2的中心线大体位于同一竖直线上，即分液器1的质量基本围绕压缩机本体2的中心均匀分布，分液器1内的冷媒也基本围绕压缩机本体2的中心均匀分布，压缩机100的偏心质量小，从而减小了压缩机100的回转振动。

诸如空调器、冰箱等制冷设备的主要构件为压缩机100，设置了本实用新型实施例的分液器1的压缩机100，由于管体11被构造成大体环形，压缩机100的吸气脉动所引起的振动不易通过分液器1传递至制冷设备的其他管路，从而降低了制冷设备的管路振动。

而且，相对于传统的分液器而言，本实用新型实施例的分液器1取消了分液直管，分液器1的管体11大体为环形，管腔10内结构简单，气体阻隔少，压缩气吸气容易，便于降低压缩机100的吸气脉动所引起的直管振动，从而利于减少压缩机100的吸气阻力，提高了压缩机100的性能。

另外，分液器1的管体11可由较小管径的直管弯曲成型，减少了分液器1上需要进行焊接的接缝长度，从而降低了分液器1的整体成本。

根据本实用新型实施例的用于压缩机的分液器1，通过设有管体11，用于分液的垫板12及用于过滤的滤网13均设在管体11内，从而使得分液器1具有分液、储液、过滤杂质、回油的功能。而且由于管体11被构造成适于外套在压缩机本体2上，分液器1用于压缩机100时，压缩机100的偏心质量小，管路振动小，且利于减少压缩机100的吸气阻力，提高了压缩机100的性能。

需要说明的是，垫板12的结构可为多种，这里不作具体限定，只要垫板12能够阻隔液体冷媒朝向出气口b流动即可。例如，出气口b设在管体11的下端，垫板12可形成为圆环形且沿出气口b的外沿设置，即垫板12可形成管件，该管件的顶端构成气口，该管件的底端连接出气口b。又例如，垫板12可形成为外罩在出气口b上的半球形壳，垫板12上设有在垫板12的厚度方向上贯通的气口。

下面参考图1-图4来详细描述本实用新型第一实施例的分液器1。

该第一实施例中，如图2和图4所示，管体11形成为环形，即管体11为封闭的环形管道，这样，管体11外套在压缩机本体2上后，压缩机100的偏心质量更小，从而进一步减小了压缩机100的回转振动。

在该实施例中，如图2所示，垫板12为两个且设在出气口b的两侧，每个垫板12的周壁的一部分与管腔10相连，每个垫板12的周壁的另一部分与管腔10的内壁间隔开以限定出用于流通气态冷媒的通气空间c。也就是说，两个垫板12分别堵住了管体11的位于出气口b两侧的横截面上，且垫板12为半封闭形状，即每个垫板12均堵住了管体11的相应横截面的一部分，该横截面未堵住的部分构成通气空间c。由此，垫板12的结构简单，加工容易，装配方便。

在图1的示例中，在管体11的某一横截面上，垫板12堵住了该管体11的下半部分以阻隔液态冷媒，垫板12的顶壁与管腔10的内壁之间限定出通气空间c，通气空间c作为冷媒气体的流通通道。

如图2所示，两个垫板12形成为朝向远离彼此的方向凹入的弧形板。由于出气口b位于两个垫板12之间，因此也可以说，每个垫板12形成为朝向远离出气口b的方向凹入的弧形板。由此，可提高垫板12与管体11连接的可靠性，保证垫板12的液体阻隔功能。

具体而言，在分液器1中，由于冷媒混合物由进气口a朝向出气口b流动，冷媒在流经垫板12时对垫板12施加朝向出气口b的方向上的冲击力，因此垫板12朝向远离出气口b的方向凹入，使得在冷媒混合物的长期冲击下，垫板12发生变形后仍能与管体11的内周壁或外周壁配合，避免垫板12歪斜或倾倒。

具体地，每个垫板12与管腔10之间限定出的通气空间c处设有滤网13，即滤网13设在垫板12上。这样，冷媒流经滤网13时垫板12可分担一定的冲击力，避免滤网13受力过大而破损，且方便了滤网13的固定。

有利地，每个滤网13的横截面积与管腔10的横截面积相同，即在管腔10的某一横截面处，滤网13的外周壁贴合在管体11的内周壁或外周壁上，这样，滤网13与管腔10的内周壁之间不存在缝隙，保证了滤网13对从出气口b流出的冷媒能够全部过滤，提高了分液器1排出冷媒的纯净度。

如图1所示，用于压缩机的分液器1还包括：用于将滤网13固定在管腔10内的环形的滤网压环14，滤网压环14的外周壁与管体11的内周壁或外周壁接触，从而保证滤网13与管腔10的内壁面之间不存在间隙，而且方便了滤网压环14的固定。

如图1和图2所示，垫板12由削去上端的半球形壳制成，滤网13也形成为半球形壳。

分液器1进行装配时，先将滤网13的外周沿固定在滤网压环14上，然后将滤网压环14外套在垫板12的外周壁的外沿上，或者将滤网压环14内套在垫板12的内周壁的外沿上，滤网压环14与垫板12进行电阻碰焊连接。之后，将垫板12嵌入至管腔10内，垫板12与管腔10的内壁面完全配合后，将垫板12与管体11之间进行电阻碰焊连接，从而将垫板12及滤网14固定至管腔10内。

如图1和图3所示，分液器1的进气口a的中心轴线与出气口b的中心轴线之间不在同一直线上，当然，进气口a的中心轴线与出气口b的中心轴线之间的夹角可以根据实际需要进行调整。

优选地，进气口a的中心轴线与出气口b的中心轴线之间夹角为90度～180度。如在图1和图2的示例中，进气口a的中心轴线与出气口b的中心轴线之间夹角为180度。由此，在分液器1使用时，压缩机100的吸气脉动所引起的振动更加不易通过分液器1传递至制冷设备的其他管路，从而进一步降低制冷设备的管路振动。

具体地，垫板12上还设有用于流通液体的油孔d，油孔d的设置可方便冷却液的流通。

可选地，油孔d的直径D为1-2mm，由此，减少了液态冷媒通过油孔d流向出气口b的流量。进一步可选地，油孔d与垫板12的下端面之间的距离L为10mm。

在第一实施例中，如图2和图4所示，管体11包括：第一管体111和第二管体112，第一管体111的一端与第二管体112的一端相连以限定出管腔10，进气口a设在第一管体111上，出气口b设在第二管体112上。

具体地，如图2所示，第一管体111的两端与第二管体112的两端分别相连以限定出管腔10，也可以说，管体11由两段管件拼接而成形成环形。这样，分液器1进行装配的过程中，可先将垫板12、滤网13及滤网压环14嵌入至第一管体111或第二管体112内后，再将第一管体111的两端与第二管体112的两端分别进行密封连接，即方便了分液器1的装配，保证了管体11的密封性。

具体地，如图2所示，第一管体111形成为圆心角θ大于180度的圆弧形，第二管体112形成为直筒形或圆弧形。这样，在保证了第一管体111形成为圆弧形后，第一管体111拼接了第二管体112后基本形成为圆环形，由此管体11的形状更容易保证。

如图1和图2所示，进气口a及出气口b位于管体11的某一径向方向上的两端处，以使分液器1的进气口a远离分液器1的出气口b。其中，进气口a设在第一管体111的中心轴线上，且进气口a位于第一管体111的上端，出气口b设在第二管体112的中心轴线上，且出气口b设在第二管体112的下端，两个垫板12分别位于第二管体112的两端。

进一步地，如图1和图3所示，用于压缩机的分液器1还包括：进气管15和排气管16，进气管15与进气口a相连，排气管16与出气口b相连。进气管15适于向管腔10导入冷媒，冷媒在管腔10内进行气液分化后，分化出的气态冷媒由排气管16导出。

可选地，进气管15与第一管体111之间为电阻碰焊连接，第一管体111与第二管体112之间为电阻碰焊或电阻滚焊连接，第二管体112与排气管16之间仍为电阻碰焊连接。由此，用于压缩机的分液器1整体加工质量高，密封性好，从而减少冷媒的泄漏量。

在第一实施例中，管体11的横截面形成为圆形，当然，管体11的横截面形状不限于此，管体11的横截面也可形成为方形或半圆形。由此，管体11的横截面形状简单，管体11加工容易。

下面参照图5-图8来详细描述本实用新型第二具体实施例的分液器1。

该第二实施例中，如图5-图8所示，其分液器1的结构与第一实施例的分液器1结构大体相同，这里不再赘述。所不同的是，管体11形成为圆弧形，管体11的一端封闭，出气口b设在管体11的另一端上。即管体11为具有缺口的环形管道，也可以说，管体11为弧形管道。

在该实施例中，如图6所示，垫板12为一个且邻近出气口b设置，该垫板12的周壁的一部分与管腔10相连，垫板12的周壁的另一部分与管腔10的内壁间隔开以限定出用于流通气态冷媒的通气空间c。也就是说，垫板12堵住了管体11的邻近出气口b的横截面上，且垫板12为半封闭形状，即垫板12堵住了管体11的相应横截面的一部分，该横截面未堵住的部分构成通气空间c。由此，垫板12的结构简单，加工容易，装配方便。

在图5的示例中，在管体11的邻近出气口b的横截面上，垫板12堵住了该管体11的下半部分以阻隔液态冷媒，垫板12的顶壁与管腔10的内壁之间限定出通气空间c，通气空间c作为冷媒气体的流通通道。

如图6所示，垫板12形成为朝向远离出气口b的方向凹入的弧形板。由此，可提高垫板12与管体11连接的可靠性，保证垫板12的液体阻隔功能。

在图5和图6的示例中，进气口a的中心轴线与出气口b的中心轴线之间夹角为90度。由此，在分液器1使用时，压缩机100的吸气脉动所引起的振动不易通过分液器1传递至制冷设备的其他管路，从而进一步降低制冷设备的管路振动。

在第二实施例中，如图6和图8所示，管体11包括：第一管体111和第二管体112，第一管体111的一端与第二管体112的一端相连以限定出管腔10，进气口a设在第一管体111上，出气口b设在第二管体112上。

分液器1进行装配的过程中，可先将垫板12、滤网13及滤网压环14嵌入至第一管体111或第二管体112内后，再将第一管体111的开放端与第二管体112的开放端进行密封连接，即方便了分液器1的装配，保证了管体11的密封性。

具体地，如图6所示，第一管体111形成为圆心角θ大于180度的圆弧形，第二管体112形成为直筒形或圆弧形。这样，在保证了第一管体111形成为圆弧形后，第一管体111拼接了第二管体112后形成了大体圆环形以便于外套在压缩机本体2上。

如图5和图6所示，进气口a设在第一管体111的中心轴线上，且进气口a位于第一管体111的上端，出气口b设在第二管体112的端部。

下面参考图1-图10描述根据本实用新型实施例的压缩机100。

根据本实用新型实施例的压缩机100，包括：压缩机本体2和分液器。

具体地，如图3所示，压缩机本体2包括壳体21，壳体21上设有吸气管23，分液器为根据上述实施例的用于压缩机的分液器1，从而保证分液器1具有分液、储液、过滤杂质的功能。管体11外套在壳体21上，出气口b通过排气管16与吸气管23相连。

更具体地，压缩机本体2通过其底端的安装脚垫24进行固定，压缩机本体2还包括气缸22及吸气管23，气缸22设在壳体21内，吸气管23的一端与气缸22相连，吸气管23的另一端从壳体21内伸出以构成吸气口e，排气管16与吸气管23的伸出壳体21的管口焊接连接。

其中，大体环形的分液器1需要在压缩机本体2的合适高度上进行安装，以保证排气管16能够与吸气管23焊接连接。

在一些示例中，如图7和图8所示，管体11与吸气管23大体位于同一水平面上。

在另一些示例中，如图3和4所示，为避免对安装脚垫24的安装产生影响，管体11的安装高度高于吸气管23的高度。

这里，由于分液器1的管体11适于外套在壳体21上，分液器1的中心轴线与压缩机本体2的旋转中心线大体位于同一竖直线上，解决了压缩机100存在偏心质量过大导致压缩机100回转振动大的问题，压缩机100的偏心质量小，从而减小了压缩机100的回转振动。

而且由于分液器1的外形对称，有利于压缩机100的运输以及在制冷设备(如空调)上的安装，特别对于较小的安装空间的窗机或除湿机型更加有利。

进一步地，如图3所示，压缩机100还包括支架3，支架3连接在壳体21与管体11之间，以将分液器1固定在压缩机本体2上。

需要说明的是，由于管体11为大体环形，当管体11直接与壳体21相连时，由于管体11与壳体21之间的接触面积小，管体11与壳体21的连接操作不便且连接不牢靠。而使用支架3可解决这一问题，即支架3的设置方便了分液器1与压缩机本体2之间的连接，且提高了分液器1与压缩机本体2之间连接可靠性。

在一些示例中，如图3所示，支架3包括主板31和两个翼板32，两个翼板32分别设置在主板31的两端且位于主板31的同一侧，并且两个翼板32的与主板31相连的连接端之间的距离小于两个翼板32的自由端之间的距离，也就是说，两个翼板32相对主板31呈扩张状，或者说，支架3形成为叉开状。

其中，主板31焊接固定在壳体21的外壁面上，分液器1的管体11设在两个翼板12之间且焊接连接至两个翼板12。

在另一些示例中，如图9和图10所示，支架3为平板状，支架3的一端固定在壳体21的外周壁上，管体11支撑在支架3上。

具体地，支架3形成为大体“L”形，支架3包括竖直肢33和水平肢34，竖直肢33焊接在壳体21的外周壁上，管体11支撑在水平肢34上。

更具体地，压缩机100还包括固定框4，固定框4形成为弧形，固定框4外套在管体11上，固定框4的两端分别连接在水平肢34上。

优选地，固定框4为金属板，固定框4的一端形成为挂钩41，水平肢34上设有固定孔35，挂钩41倒挂在固定孔35内以固定，固定框4的另一端通过连接件固定在水平肢34上。

可选地，支架3可为一个或多个。当支架3为多个时，多个支架3绕壳体21的外周均匀间隔分布。

根据本实用新型实施例的压缩机100，通过设置根据本实用新型上述实施例的分液器1，从而减小了压缩机100的振动及噪音，且减少了压缩机100的吸气阻力，提高了压缩机100的性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种用于压缩机的分液器，所述压缩机包括压缩机本体，其特征在于，包括：

管体，所述管体被构造成适于外套在所述压缩机本体上，所述管体内限定出管腔，所述管体上设有与所述管腔连通的进气口和出气口，所述出气口适于与所述压缩机本体连通；

垫板，所述垫板设在所述管体的内壁或外壁上，所述垫板被构造成用于阻隔所述管腔内的液态冷媒流向所述管腔的所述出气口；

滤网，所述滤网设在所述管体的内壁或外壁上以对所述管腔内的冷媒进行过滤。

2.根据权利要求1所述的用于压缩机的分液器，其特征在于，所述管体形成为环形。

3.根据权利要求1所述的用于压缩机的分液器，其特征在于，所述管体形成为圆弧形，所述管体的一端封闭，所述出气口设在所述管体的另一端上。

4.根据权利要求1所述的用于压缩机的分液器，其特征在于，所述管体的横截面形成为圆形、方形或半圆形。

5.根据权利要求2所述的用于压缩机的分液器，其特征在于，所述垫板为两个且设在所述出气口的两侧，每个所述垫板的周壁的一部分与所述管腔相连，每个所述垫板的周壁的另一部分与所述管腔的内壁间隔开以限定出用于流通气态冷媒的通气空间。

6.根据权利要求5所述的用于压缩机的分液器，其特征在于，两个所述垫板形成为朝向远离彼此的方向凹入的弧形板。

7.根据权利要求5所述的用于压缩机的分液器，其特征在于，每个所述垫板与所述管腔之间限定出的所述通气空间处设有所述滤网。

8.根据权利要求1所述的用于压缩机的分液器，其特征在于，每个所述滤网的横截面积与所述管腔的横截面积相同。

9.根据权利要求8所述的用于压缩机的分液器，其特征在于，还包括用于将所述滤网固定在所述管腔内的环形的滤网压环，所述滤网压环的外周壁与所述管腔的内周壁或外周壁接触。

10.根据权利要求1所述的用于压缩机的分液器，其特征在于，所述进气口的中心轴线与所述出气口的中心轴线之间夹角为90度～180度。

11.根据权利要求1所述的用于压缩机的分液器，其特征在于，所述垫板上还设有用于流通液体的油孔。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的用于压缩机的分液器，其特征在于，所述管体包括：第一管体和第二管体，所述第一管体的一端与所述第二管体的一端相连以限定出所述管腔，所述进气口设在所述第一管体上，所述出气口设在所述第二管体上。

13.根据权利要求12所述的用于压缩机的分液器，其特征在于，所述第一管体形成为圆心角大于180度的圆弧形，所述第二管体形成为直筒形或圆弧形。

14.一种压缩机，其特征在于，包括：

压缩机本体，压缩机本体包括壳体，所述壳体上设有吸气管；

分液器，所述分液器为根据权利要求1-13中任一项所述的用于压缩机的分液器，其中，所述管体外套在所述壳体上，所述出气口与所述吸气管相连。

15.根据权利要求14所述的压缩机，其特征在于，还包括支架，所述支架连接在所述壳体与所述管体之间。