CN204140431U - 旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式压缩机，包括：气缸组件、主轴承、副轴承以及排气装置，气缸组件包括具有压缩腔的气缸；主和副轴承分别设在气缸组件的顶部和底部，主轴承和/或副轴承上形成有排气孔，排气孔包括中心孔和气体通道腔，中心孔的邻近压缩腔的一端构造出排气孔的入口端，中心孔和气体通道腔的远离压缩腔的一端构造出排气孔的出口端；排气装置包括排气阀片、止动组件和弹性件，排气阀片设在入口端处以打开或关闭入口端，止动组件设在中心孔内且位于排气阀片的邻近出口端的一侧，弹性件设在排气阀片和止动组件之间且与止动组件配合。根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，排气阀片上下运动的平稳且限制了弹性件在排气孔内的有害窜动。

Description

旋转式压缩机

技术领域

本实用新型涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机。 

背景技术

虽然搭载旋转压缩机的系统在全世界不断普及，通过结构的改善和部分材料的改变，旋转压缩机的工作效率也较实用新型初期有了很大的提升，但作为旋转压缩机的重要结构部件，多年来都在使用舌型排气阀。 

配备有舌型排气阀的以往旋转压缩机的轴承，由于阀收纳槽的面积较大，其底面也薄，导致轴承刚性降低，这就使得旋转压缩机工作时，轴承容易变形，不仅带来效率损失，可靠性也降低。 

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机的排气阀片和止动组件之间设有弹性件，从而保证了排气阀片运动的平稳性，且弹性件与止动组件固定，从而限制了弹性件在排气孔内的有害窜动。 

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，包括：气缸组件，所述气缸组件包括气缸，所述气缸具有压缩腔；主轴承和副轴承，所述主轴承和副轴承分别设在所述气缸组件的顶部和底部，所述主轴承和/或所述副轴承上形成有与所述压缩腔连通的排气孔，所述排气孔包括中心孔和至少一个气体通道腔，所述气体通道腔位于所述中心孔的周壁外侧且与所述中心孔连通，所述中心孔的邻近所述压缩腔的一端构造出所述排气孔的入口端，所述中心孔和所述气体通道腔的远离所述压缩腔的一端构造出所述排气孔的出口端；以及排气装置，所述排气装置包括排气阀片、止动组件以及弹性件，所述排气阀片设在所述排气孔内且位于所述入口端处以打开或关闭所述入口端，所述止动组件设在所述中心孔内且位于所述排气阀片的邻近所述出口端的一侧以限制所述排气阀片的竖向位移，所述弹性件设在所述排气阀片和所述止动组件之间且与所述止动组件配合。 

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，由于排气装置包括排气阀片、止动组件和弹性件，只需在主轴承和/或副轴承上设置用于容纳排气阀片的排气孔，排气孔的形状不受限制，在排气阀片打开时，高压气体从排气阀片的入口端通过至少一个气体通道腔同等分流至出口端，由于出口端的面积大于入口端的面积，排出气体的阻力变小，从而可以减少旋转式压缩机的排出气体所造成的过压缩损失，同时通过采用排气阀片打开或关 闭排气孔，不会造成气体泄漏，而且通过将弹性件止抵在排气阀片和止动组件之间并将弹性件的一端与止动组件固定，保证了排气阀片上下运动的平稳性，且限制了弹性件在排气孔内的有害窜动。另外，排气装置的结构简单、制造方便，产业利用价值大。 

可选地，所述止动组件的邻近所述排气阀片的一侧表面上形成有定位槽，所述弹性件的远离所述排气阀片的一端配合在所述定位槽内。 

可选地，所述弹性件包括一个或多个弹性片。 

或者可选地，所述弹性件为弹簧。 

进一步可选地，所述弹簧为柱形线圈弹簧、锥形线圈弹簧或鼓形线圈弹簧。 

具体地，所述止动组件包括在上下方向上设置的止动件和支撑部件，所述支撑部件设在所述止动件的邻近所述排气阀片的一侧，其中所述弹性件与所述支撑部件配合。 

更进一步地，所述支撑部件的朝向所述排气阀片的表面上具有凸起，所述弹性件的远离所述排气阀片的一端与所述凸起配合。 

可选地，所述弹性件的远离所述排气阀片的一侧形成有凹槽，其中所述凸起的至少部分伸入所述凹槽内且与所述凹槽配合。 

可选地，所述止动件上形成有贯通的第一通气孔，所述支撑部件上形成有贯通的第二通气孔，所述第一通气孔和所述第二通气孔在平行于所述止动件的上表面的参考平面上的投影至少部分重合。 

可选地，所述弹性件与所述止动组件焊接或粘接连接成一体。 

可选地，所述气缸组件包括在上下方向上设置的两个气缸，所述两个气缸之间设有中隔板，且每个所述气缸具有所述压缩腔。 

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。 

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中： 

图1是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的剖面图，其中未示出弹性件； 

图2是图1中所示的装配有排气装置的主轴承的示意图； 

图3是图2中所示的排气孔的示意图； 

图4是沿图3中Y-Y线的剖面图； 

图5是图1中所示的装配有排气装置的主轴承的部分示意图，其中未示出弹性件； 

图6是图1中所示的排气装置的示意图，其中未示出弹性件； 

图7a-图7c是根据本实用新型实施例的装配有不同结构的弹性件的排气装置的主轴承的部分示意图； 

图8a-图8d是根据本实用新型实施例的装配有排气装置的主轴承的部分示意图，其 中示出的弹性件为弹簧； 

图9是根据本实用新型实施例的支撑部件的示意图； 

图10a-图10d是根据本实用新型实施例的不同形状的弹簧的示意图； 

图11a-图11c是根据本实用新型另一个实施例的弹簧的示意图； 

图12是安装有传统的排气装置的主轴承的示意图。 

附图标记： 

旋转式压缩机100、 

密封壳体2、压缩机构部4、气缸40、压缩腔41、中隔板30、切口槽43、主轴承50、长轴承50a、主轴承法兰50b、副轴承55、短轴承55a、副轴承法兰55b、排气孔15、入口端13、出口端12a、中心孔11、气体通道腔12、止动槽17、中心孔的内壁16、阀座14、薄壁部19、排气装置H、排气阀片20、止动件22、第一通气孔220、定位槽221、支撑部件23、焊点23b、第二通气孔23c、凸起231、弹性件21、凹槽211、电机部3、消音器51、曲轴60、活塞45、滑片46。 

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。 

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。 

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 

下面参考图1-图11描述根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，旋转式压缩机100可以应用在空调机、冷冻装置或热水器等电器中。其中，旋转式压缩机100可以是 图1中所示的单缸压缩机。当然，本领域内的技术人员可以理解，旋转式压缩机100还可以是双缸压缩机(图未示出)。 

如图1所示，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，包括气缸组件、主轴承50、副轴承55以及排气装置H。 

气缸组件包括气缸40，气缸40具有压缩腔41。主轴承50和副轴承55分别设在气缸组件的顶部和底部。具体地，参照图1，当旋转式压缩机100为单缸压缩机时，气缸组件只包括一个气缸40，此时主轴承50设在气缸40的上表面，且副轴承55设在气缸40的下表面。当旋转式压缩机100为双缸压缩机时，气缸组件包括在上下方向上设置的两个气缸40，两个气缸40之间设有中隔板30，且每个气缸40具有压缩腔41，即气缸组件包括上气缸和下气缸，主轴承50设在上气缸的上表面，且副轴承55设在下气缸的下表面。 

主轴承50和/或副轴承55上形成有与压缩腔41连通的排气孔15，也就是说，排气孔15可以仅形成在主轴承50上，也可以仅形成在副轴承55上，或者主轴承50和副轴承55上均形成有排气孔15。 

如图4所示，排气孔15包括中心孔11和至少一个气体通道腔12，气体通道腔12位于中心孔11的周壁外侧且与中心孔11连通，中心孔11的邻近压缩腔41的一端构造出排气孔15的入口端13，中心孔11和气体通道腔12的远离压缩腔41的一端构造出排气孔15的出口端12a。简言之，排气孔15的入口端13的面积小于排气孔15的出口端12a的面积。例如当主轴承50上形成有排气孔15时，中心孔11的下端构造出排气孔15的入口端13，中心孔11的上端和气体通道腔12的上端共同构造出排气孔15的出口端12a。 

参照图3并结合图1和图2，气体通道腔12为三个且沿中心孔11的周向均匀间隔开分布。当然，气体通道腔12还可以为一个、两个或四个等。可以理解，气体通道腔12的数量以及布置方式等可以根据实际要求具体设计，本实用新型对此不作特殊限定。 

排气装置H包括排气阀片20、止动组件以及弹性件21，排气阀片20设在排气孔15内且位于入口端13处以打开或关闭入口端13，止动组件设在中心孔11内且位于排气阀片20的邻近出口端12a的一侧以限制排气阀片20的竖向位移，弹性件21设在排气阀片20和止动组件之间，且弹性件21与止动组件配合。具体地，排气阀片20在水平方向上的动作会受到排气孔15的内壁的限制，排气阀片20的竖直方向上的位移会受到止动组件的限制，通过在排气阀片20和止动组件之间设置弹性件21，可以使得排气阀片20的运行更加稳定，从而使得旋转式压缩机100的排气更加顺畅，而且，由于弹性件21的上端与止动组件配合，从而在旋转式压缩机100运行时，弹性件21在排气孔15中不易产生水平滑动而造成弹性件21磨损或摩擦阻力增加的情况。可以理解的是，弹性件21的下端可以与排气阀片20配合，也可以与排气阀片20不配合。 

其中，排气阀片20可以包括形状与中心孔11的内壁16相适配的主体部和至少一个 凸起部，主体部设在入口端13以打开或关闭入口端13，凸起部与气体通道腔12对应设置，凸起部从主体部的外周壁延伸至相应的气体通道腔12内。可以理解，凸起部的数量可以为多个，多个凸起部与多个气体通道腔12一一对应设置，每个凸起部从主体部的外周壁延伸至对应的气体通道腔12内。当然，排气阀片20还可以只包括主体部，如图5所示。 

这里，需要说明的是，旋转式压缩机100还包括消音器51、曲轴60、活塞45以及滑片46等部件，曲轴60贯穿主轴承50、气缸组件和副轴承55，活塞45外套在曲轴60上且位于压缩腔41内，滑片46设在气缸40的滑片槽内且滑片46的一端与活塞45的外表面相止抵，活塞45的个数、滑片46的个数与压缩腔41的个数相同。主轴承50和/或副轴承55上设有消音器51以构造出消音腔，例如在图1的示例中，消音器51为一个且设在主轴承50上。 

旋转式压缩机100工作时，压缩腔41中压缩后的高压气体排入到排气孔15内，排气阀片20会在该高压气体的冲力下打开排气孔15，高压气体经过气体通道腔12后排到消音腔内。 

其中，需要说明的是，止动组件的安装方式应该保证在高压气体的冲力下，止动组件不会发生移动，参照图4并结合图5，中心孔11的内壁16上设有止动槽17，止动件22安装在止动槽17内。另外，当副轴承55上设有排气装置H时，副轴承55上的排气阀片20的设置应该保证排气阀片20不会从排气孔15的入口端13掉落。 

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，由于排气装置H包括排气阀片20、止动组件和弹性件21，只需在主轴承50和/或副轴承55上设置用于容纳排气阀片20的排气孔15，排气孔15的形状不受限制，在排气阀片20打开时，高压气体从排气阀片20的入口端13通过至少一个气体通道腔12同等分流至出口端12a，由于出口端12a的面积大于入口端13的面积，排出气体的阻力变小，从而可以减少旋转式压缩机100的排出气体所造成的过压缩损失，同时通过采用排气阀片20打开或关闭排气孔15，不会造成气体泄漏，而且通过将弹性件21止抵在排气阀片20和止动组件之间并将弹性件21的一端与止动组件固定，保证了排气阀片20上下运动的平稳性，且限制了弹性件21在排气孔15内的有害窜动。另外，排气装置H的结构简单、制造方便，产业利用价值大。 

下面具体参考图1-图7a和图12详细描述根据本实用新型第一个具体实施例的排气装置H及具有其的旋转式压缩机100。 

如图1所示，旋转式压缩机100包括密封壳体2、压缩机构部4和电机部3，压缩机构部4安装在密封壳体2的内壁上，电机部3设在压缩机构部4的上部。压缩机构部4包括：气缸40、在气缸40上形成的压缩腔41、偏心转动的活塞45、与活塞45同步滑动的滑片46、驱动活塞45的曲轴60、滑动支撑曲轴60的主轴承50和副轴承55。气缸40上形成有与压缩腔41连通的切口槽43。 

主轴承50是由长轴承50a与主轴承法兰50b构成，副轴承55是由短轴承55a和副 轴承法兰55b构成，主轴承法兰50b和副轴承法兰55b固定在气缸40上，同时与气缸40形成密封的压缩腔41。在主轴承法兰50b上配备排气装置H、安装消音器51。压缩机构部4和电机部3被固定在密封壳体2的内壁上，然后，焊接上壳体(图省略)，完成旋转式压缩机100的组装。也就是说，主轴承法兰50b上设有排气孔15，排气装置H设在主轴承法兰50b上。 

通常情况下，主轴承50和副轴承55多采用具有良好耐磨性和加工性的片状石墨铸铁。采用该铸铁的设计中，排气孔15的各个孔(即中心孔11和三个气体通道腔12)是通过铣刀等工具铣出来的。这种状况下，中心孔11和气体通道腔12设计为圆筒形就容易加工。但是，小容量的旋转式压缩机100上的主轴承50和副轴承55多采用粉末冶金。采用粉末冶金的设计，由于通过模具造型可以省略上述的机械加工，就不需要排气孔15为圆筒形，气体通道腔12的截面形状和底部形状可以选择各种各样的形状。另外，如图1所示的实施例中是在主轴承50上配置了排气装置H，但是值得理解的是，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100也可以在副轴承55上配备排气装置H。 

压缩腔41中被压缩的高压气体从切口槽43经过排气孔15，再从排气装置H排出至消音器51。此后，从排气管(图省略)排出至冷冻循环装置。因此，该实施例中的密封壳体2的内部压力是高压侧。 

如图2所示，排气孔15包括中心孔11和三个气体通道腔12，三个气体通道腔12在中心孔11的周向上间隔分布，且每个气体通道腔12与中心孔11均连通，中心孔11的下端限定出入口端13，中心孔11的上端和三个气体通道腔12的上端限定出出口端12a。 

排气孔15是在主轴承法兰50b上加工的腔，在中心孔11的底部设有与压缩腔41连通的入口端13，中心孔11的入口端13处设有阀座14(如图4和图5所示)，参照图3，阀座14形成为圆环状，因此，阀座14的外壁和中心孔11的内壁16之间形成有薄壁部19，排气阀片20支撑在阀座14上，止动组件位于排气阀片20的上方，止动组件装配在止动槽17内，由此，被嵌入止动槽17中的止动组件，既规定了排气阀片20上下运动的动作范围(即规定了排气阀片20的行程)，也起到了对排气阀片20的动作进行限制的作用(即起到止动的作用)。作为参考，图2中示出了滑片46与排气装置H之间的位置关系，图2中R所示的箭头是曲轴60的运转方向。 

旋转式压缩机100运行时，从排气孔15中排出的高压气体，从上浮后的排气阀片20的下侧同等分流至排气孔15的出口端12a，从各个气体通道腔12的上端开口部流道消音器51中。在高压气体的流动方面，由于排气孔15的出口端12a和气体通道腔12的总面积足够大，所以排出气体的阻力变得很小，因此，可以减少旋转式压缩机100的排出气体所造成的过压缩损失。 

如图7a所示，在本实施例中，止动组件只包括止动件22，止动件22和排气阀片20之间设有弹性件21，弹性件21由弹性材料制成，例如该弹性件21可以是一个弹性片， 该弹性片的厚度大致等于安装到位后排气阀片20的上表面与止动件22的下表面之间的距离，其中弹性片与止动件22可以通过粘接的方式进行固定。由此，通过将弹性件21直接固定在止动件22上，限制了弹性件21的水平方向的运动，避免了弹性件21的磨损及摩擦阻力的增加，从而保证了压缩腔41内的高压气体可以顺利排出，且延长了弹性件21的使用寿命。 

传统的排气阀如图12所示，由于是类似长方形的舌簧阀(25)，所以排出气体的方向主要是舌形阀的自由端(先端侧)。由于本实用新型实施例的排气阀片20是非舌形状的，并且拥有多个气体通道腔12，所以排出气体的特征是平均地全方位分流。因此，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100具有降低过压缩损失的效果。 

另外，如图12所示，舌簧阀(25)对应的薄壁部(19)范围较大，并且，该薄壁部(19)与压缩腔(41)的内径具有重叠。其结果是，薄壁部(19)不但会降低轴承刚性，同时由于薄壁部(19)的上下压差，薄壁部(19)会在压缩腔(41)中产生变形，所以必须增大其与活塞(45)之间的滑动间隙，这样将会导致气体泄漏增多，从而使压缩机的能效降低。而应用本实用新型实施例的排气装置H，这些问题都将得到解决。也就是说，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，可以降低气体泄漏，提高了压缩机的能效。 

下面参考图7b详细描述根据本实用新型第二个具体实施例的排气装置H及具有其的旋转式压缩机100。 

如图7b所示，在本实施例中，止动组件同样只包括止动件22，止动件22和排气阀片20之间设有弹性件21，弹性件21由弹性材料制成，例如该弹性件21可以包括上下叠置而成的多个弹性片，这多个弹性片的厚度大致等于安装到位后排气阀片20的上表面与止动件22的下表面之间的距离，其中最上方的弹性片与止动件22可以通过粘接的方式进行固定。 

在该实施例中，旋转式压缩机100的其他结构与根据本实用新型第一个实施例的旋转式压缩机100的结构相同，这里就不重复描述。 

下面参考图7c和图9详细描述根据本实用新型第三个具体实施例的排气装置H及具有其的旋转式压缩机100。 

如图7c所示，止动组件包括在上下方向上设置的止动件22和支撑部件23，支撑部件23设在止动件22的邻近排气阀片20的一侧(例如，图7中的下侧)，也就是说，支撑部件23位于止动件22的下方，此时支撑部件23设在止动件22和弹性件21之间，其中弹性件21固定在支撑部件23上，具体地，支撑部件23的下表面上具有向下凸出的凸起231，凸起231优选位于支撑部件23的下表面的中部，弹性件21的上端固定在凸起231上，例如弹性件21上形成有向下凹入的凹槽211，凸起231的至少部分伸入凹槽211内且与凹槽211固定，即凸起231的至少一部分外周壁与凹槽211的内周壁固定，当凸起231伸入凹槽211内的部分较短时，可以节省凸起231的材料，这里，凸起231 与凹槽211可以采用粘接、焊接或过盈配合等方式进行固定。由此，通过将弹性件21固定在支撑部件23上，限制了支撑部件23的水平方向的运动，避免了弹性体的磨损及摩擦阻力的增加，从而保证了压缩腔41内的高压气体可以顺利排出，且延长了弹性体的使用寿命。可以理解，凸起231在支撑部件23上的具体设置位置以及与凹槽211的固定方式可以根据实际要求具体设计，本实用新型对此不作特殊限定。 

其中，参照图7并结合图2，止动件22上形成有贯通的第一通气孔220，第一通气孔220形成在止动件22的中心处，这样从排气孔15的入口端13排出的高压气体除了通过中心孔11外侧的气体通道腔12流出外，还可以通过止动件22上的第一通气孔220流出，从而提高了旋转式压缩机100的排气效率。 

支撑部件23上形成有贯通的第二通气孔23c，第一通气孔220和第二通气孔23c在平行于止动件22的上表面的参考平面上的投影至少部分重合。例如在图9的示例中示出了四个第二通气孔23c，四个第二通气孔23c在支撑部件23的周向上均匀间隔分布，第一通气孔220和四个第二通气孔23c在上述参考平面上的投影面积优选等于四个第二通气孔23c的面积之和，从而更多的高压气体可以依次通过四个第二通气孔23c、第一通气孔220后流至消音腔内，而且，由于第一通气孔220和第二通气孔23c保证了高压气体的排出，从而第一通气孔220和第二通气孔23c的设置方便了排气阀片20灵敏地上下运动。可以理解，第一通气孔220和第二通气孔23c的数量、形状以及布置方式等可以根据不同类型的旋转式压缩机100而适应性改变，本实用新型对此不作具体限定。 

在该实施例中，旋转式压缩机100的其他结构与根据本实用新型第一个实施例的旋转式压缩机100的结构相同，这里就不重复描述。 

下面参考图8a、图10和图11详细描述根据本实用新型第四个具体实施例的排气装置H及具有其的旋转式压缩机100。 

如图8a和图10a所示，在本实施例中，弹性件21为弹簧例如线性或非线性的线圈弹簧，具体地，弹性件21为锥形线圈弹簧例如圆锥形线圈弹簧，该弹簧的横截面形状为圆形，且该弹簧的上端的横向尺寸大于其下端的横向尺寸，安装时，先将图10a中的弹簧倒置，然后将该弹簧的上端直接固定在止动件22上，例如弹簧与止动件22可以是焊接(例如弹簧的上端可以通过图8a中所示的焊点23b连接)或粘接等方式连接成一体。当然，当弹性件21为锥形线圈弹簧时，锥形线圈弹簧的横截面形状还可以是椭圆形等。 

压缩机运行时，排气阀片20上下运动，排气阀片20和弹簧在水平方向的动作虽然有内壁的限制，但是如果弹簧没有固定的话，仍然会在内壁中产生水平滑动，造成弹簧的磨损以及摩擦阻力的增加。因此，本实施例中将弹簧固定在止动件22上。 

这里，需要说明的是，弹簧还可以是柱形线圈弹簧例如圆柱形线圈弹簧或鼓形线圈弹簧等，具体地，如图10b所示，圆柱形线圈弹簧的横截面形状为圆形且沿其轴向横向尺寸保持不变。如图10c所示，该鼓形线圈弹簧在其轴向方向上的横向尺寸先减小、后 增大(即形成为中央处的内径较小的鼓形)。如图10d所示，该鼓形线圈弹簧在其轴向方向上的横向尺寸先增大、后减小(即形成为中央处的内径较大的鼓形)。 

优选地，图11所示的是非线性的线圈弹簧，其形状类似蚊香，当该弹簧完全压紧时，线圈位于同一个平面上。因此该弹簧不会影响排气阀片20的行程。 

在该实施例中，旋转式压缩机100的其他结构与根据本实用新型第一个实施例的旋转式压缩机100的结构相同，这里就不重复描述。 

下面参考图8b详细描述根据本实用新型第五个具体实施例的排气装置H及具有其的旋转式压缩机100。 

在本实施例中，止动组件的邻近排气阀片20的一侧表面上形成有定位槽221，弹性件21的远离排气阀片的一端配合在定位槽221内。如图8b所示，弹性件21为弹簧例如圆锥形线圈弹簧，当止动组件只包括止动件22时，止动件22的下表面上形成有向上凹入的定位槽221，弹簧的上端配合在定位槽221内，例如弹簧的上端可以直接放入定位槽221内，从而弹簧的上端被定位在定位槽221内而不会左右运动，或者弹簧的上端也可以与定位槽221的内壁过盈配合以将弹簧固定在定位槽221内，此时弹簧相对于止动件22是固定不动的，由此，进一步避免了弹簧水平运动而出现磨损以及摩擦阻力增加的情况。 

在该实施例中，旋转式压缩机100的其他结构与根据本实用新型第四个实施例的旋转式压缩机100的结构相同，这里就不重复描述。 

下面参考图8c详细描述根据本实用新型第六个具体实施例的排气装置H及具有其的旋转式压缩机100。 

如图8c所示，在本实施例中，弹性件21为弹簧例如圆锥形线圈弹簧，该弹簧的横截面形状为圆形，且该弹簧的上端的横向尺寸小于其下端的横向尺寸，安装时，可以将该弹簧的上端套设在支撑部件23的凸起231上，例如弹簧的上端卡设在支撑部件23的凸起231上，当然，弹簧的上端与支撑部件23的凸起231还可以是焊接、粘接或过盈配合等方式连接成一体。 

在该实施例中，旋转式压缩机100的其他结构与根据本实用新型第四个实施例的旋转式压缩机100的结构相同，这里就不重复描述。 

下面参考图8d详细描述根据本实用新型第七个具体实施例的排气装置H及具有其的旋转式压缩机100。 

如图8d所示，在本实施例中，支撑部件23为一块水平延伸的平板，弹性件21为弹簧，图8b中所示的弹簧为圆锥形线圈弹簧，其上端直接连接在上述平板的下表面上，例如弹簧的上端可以通过图8d中所示的焊点23b连接。 

在该实施例中，旋转式压缩机100的其他结构与根据本实用新型第六个实施例的旋转式压缩机100的结构相同，这里就不重复描述。 

在根据本实用新型第一个具体实施例至第七个具体实施例中，揭示的都是关于密封 壳体2的压力为高压侧的旋转式压缩机100，但值得理解的是，密封壳体2的压力为低压侧的旋转式压缩机100也可采用上述技术，也就是说，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100的密封壳体2内的压力可以为低压侧也可以为高压侧。当密封壳体2的压力为低压侧时，与以往的低压旋转式压缩机100一样，消音器51需要进行密封以防止气体泄漏到密封壳体2内。当然还值得理解的是，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100还可以是摇摆式旋转压缩机。 

由此，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，可以起到降低过压缩损失的效果，且旋转式压缩机100的运行效率、可靠性和生产效率得到提高，同时根据本实用新型实施例的排气装置H的结构简单、制造简单，产业利用价值大。 

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。 

Claims (11)

1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：

气缸组件，所述气缸组件包括气缸，所述气缸具有压缩腔；

主轴承和副轴承，所述主轴承和副轴承分别设在所述气缸组件的顶部和底部，所述主轴承和/或所述副轴承上形成有与所述压缩腔连通的排气孔，所述排气孔包括中心孔和至少一个气体通道腔，所述气体通道腔位于所述中心孔的周壁外侧且与所述中心孔连通，所述中心孔的邻近所述压缩腔的一端构造出所述排气孔的入口端，所述中心孔和所述气体通道腔的远离所述压缩腔的一端构造出所述排气孔的出口端；以及

排气装置，所述排气装置包括排气阀片、止动组件以及弹性件，所述排气阀片设在所述排气孔内且位于所述入口端处以打开或关闭所述入口端，所述止动组件设在所述中心孔内且位于所述排气阀片的邻近所述出口端的一侧以限制所述排气阀片的竖向位移，所述弹性件设在所述排气阀片和所述止动组件之间且与所述止动组件配合。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述止动组件的邻近所述排气阀片的一侧表面上形成有定位槽，所述弹性件的远离所述排气阀片的一端配合在所述定位槽内。

3.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述弹性件包括一个或多个弹性片。

4.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

5.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述弹簧为柱形线圈弹簧、锥形线圈弹簧或鼓形线圈弹簧。

6.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述止动组件包括在上下方向上设置的止动件和支撑部件，所述支撑部件设在所述止动件的邻近所述排气阀片的一侧，其中所述弹性件与所述支撑部件配合。

7.根据权利要求6所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述支撑部件的朝向所述排气阀片的表面上具有凸起，所述弹性件的远离所述排气阀片的一端与所述凸起配合。

8.根据权利要求7所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述弹性件的远离所述排气阀片的一侧形成有凹槽，其中所述凸起的至少部分伸入所述凹槽内且与所述凹槽配合。

9.根据权利要求6所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述止动件上形成有贯通的第一通气孔，所述支撑部件上形成有贯通的第二通气孔，所述第一通气孔和所述第二通气孔在平行于所述止动件的上表面的参考平面上的投影至少部分重合。

10.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述弹性件与所述止动组件焊接或粘接连接成一体。

11.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述气缸组件包括在上下方向上设置的两个气缸，所述两个气缸之间设有中隔板，且每个所述气缸具有所述压缩腔。