CN203962417U - 旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式压缩机，包括：气缸组件、主轴承、副轴承和第一排气装置。主轴承和/或副轴承上设有与压缩腔连通的第一排气孔，第一排气孔包括第一中心孔和至少一个第一气体通道腔。第一排气装置包括第一排气阀片和止动件，第一排气阀片包括第一主体部和第一凸起部，第一主体部设在入口端，第一凸起部延伸至第一气体通道腔内，止动件设在第一中心孔内且位于第一排气阀片的邻近出口端的一侧以限制第一排气阀片的竖向位移，止动件上形成有与第一排气孔连通的通孔。根据本实用新型的旋转式压缩机，可以减小排出气体所造成的过压缩损失，不会造成气体泄漏，提高了压缩机的能效，同时第一排气装置的结构简单、制造简单，产业利用价值大。

Description

旋转式压缩机

技术领域

本实用新型涉及制冷领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机。

背景技术

虽然搭载旋转压缩机的系统在全世界不断普及，通过结构的改善和部分材料的改变，旋转压缩机的工作效率也较实用新型初期有了很大的提升，但作为旋转压缩机的重要结构部件，多年来都在使用舌型排气阀。

配备有舌型排气阀的以往旋转压缩机的轴承，由于阀收纳槽的面积较大，其底面也薄，导致轴承刚性降低，这就使得旋转压缩机工作时，轴承容易变形，不仅带来效率损失，可靠性也降低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种旋转式压缩机，减小排出气体所造成的过压缩损失，提高了压缩机的能效。

根据本实用新型的旋转式压缩机，包括：气缸组件，所述气缸组件包括气缸，所述气缸具有压缩腔；主轴承和副轴承，所述主轴承和所述副轴承分别设在所述气缸组件的上方和下方，所述主轴承和/或所述副轴承上设有与所述压缩腔连通的第一排气孔，第一排气孔包括第一中心孔和至少一个第一气体通道腔，所述第一气体通道腔设在所述第一中心孔的周壁外侧且与所述第一中心孔连通，所述第一中心孔邻近所述压缩腔的一端构造出所述第一排气孔的入口端，所述第一中心孔和所述第一气体通道腔的远离所述压缩腔的一端构造出所述第一排气孔的出口端；第一排气装置，所述第一排气装置包括第一排气阀片和止动件，所述第一排气阀片包括形状与所述第一中心孔的内壁相适配的第一主体部和至少一个第一凸起部，所述第一主体部设在所述入口端以打开或关闭所述入口端，所述第一凸起部与所述第一气体通道腔对应设置，所述第一凸起部从所述第一主体部的外周壁延伸至相应的所述第一气体通道腔内，所述止动件设在所述第一中心孔内且位于所述第一排气阀片的邻近所述出口端的一侧以限制所述第一排气阀片的竖向位移，所述止动件上形成有与所述第一排气孔连通的通孔。

根据本实用新型的旋转式压缩机，由于第一排气装置包括第一排气阀片和止动件，第一排气孔的入口端的面积小于第一排气孔的出口端的面积，不仅可以减小排出气体所造成的过压缩损失，不会造成气体泄漏，提高了压缩机的能效，同时第一排气装置的结构简单、制造简单，产业利用价值大。

另外，根据本实用新型上述的旋转式压缩机还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述气缸组件包括在上下方向上设置的两个气缸，所述两个气缸之间设有中隔板，每个所述气缸具有所述压缩腔。

进一步地，旋转式压缩机还包括竖向通道，所述竖向通道贯穿所述主轴承、所述副轴承、所述两个气缸和所述中隔板，所述中隔板内设有与所述竖向通道连通的流通通道，所述中隔板上设有与所述流通通道连通的第二排气孔，所述第二排气孔与至少一个所述压缩腔连通，所述第二排气孔上设有用于打开或关闭所述第二排气孔的第二排气装置。

在本实用新型的一些示例中，所述第二排气孔贯穿所述中隔板以与两个所述压缩腔连通，所述第二排气装置包括第二排气阀片和第一弹性件，所述第二排气孔的两端开口处分别设有至少一个第二排气阀片，所述第一弹性件设在所述第二排气孔内且所述第一弹性件的两端分别与相应的第二排气阀片相连以常推动所述第二排气阀片关闭相应的所述开口。

在本实用新型的另一些示例中，所述第二排气孔为从所述中隔板的上表面或下表面朝向所述流通通道凹入的凹槽，所述第二排气装置包括至少一个第二排气阀片和第一弹性件，所述至少一个第二排气阀片设在所述第二排气孔的开口处以打开或关闭所述开口，所述第一弹性件的两端止抵在所述至少一个第二排气阀片中与所述开口处距离最远的第二排气阀片和所述流通通道的内壁上以常推动所述第二排气阀片关闭所述开口。

在本实用新型的优选实施例中，所述第二排气孔包括第二中心孔和至少一个第二气体通道腔，所述第二气体通道腔设在所述第二中心孔的周壁外侧且与所述第二中心孔连通，所述第二中心孔邻近所述压缩腔的一端构造出所述第二排气孔的所述开口；所述第二排气阀片包括形状与所述第二中心孔的内壁相适配的第二主体部和至少一个第二凸起部，所述第二主体部设在所述开口以打开或关闭所述开口，所述第二凸起部与所述第二气体通道腔对应设置，所述第二凸起部从所述第二主体部的外周壁延伸至相应的所述第二气体通道腔内。

优选地，所述第二排气阀片的第二主体部的外周壁与相应的所述第二中心孔的内壁之间的最小间隙为10μm。

进一步地，所述第二主体部的外周壁上的两点之间的最大距离d1与所述第二排气阀片的升程h1之间满足如下关系式：h1＝(5％～50％)·d1。

优选地，所述第一排气阀片的第一主体部的外周壁与相应的所述第一中心孔的内壁之间的最小间隙为10μm。

更进一步地，所述第一主体部的外周壁上的两点之间的最大距离d2与所述第一排气阀片的升程h2之间满足如下关系式：h2＝(5％～50％)·d2。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一排气阀片为多个且在上下方向上叠加设置。

进一步地，所述主轴承上设有第一排气孔，位于最下方以上的所述第一排气阀片中至少有一个第一排气阀片设有中心通孔；和/或所述副轴承上设有第一排气孔，位于最上方以下的所述第一排气阀片中至少有一个第一排气阀片设有中心通孔。

具体地，所述多个第一排气阀片的厚度不相同。

在本实用新型的一些优选实施例中，所述第一排气装置还包括第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别止抵在所述第一排气阀片和所述止动件上。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一中心孔为两个，所述两个第一中心孔连通且每个所述第一中心孔的外周分布有多个所述第一气体通道腔，每个所述第一中心孔的下端限定出一个所述入口端。

在本实用新型的一些示例中，每个所述入口端对应设置一个第一排气阀片。

在本实用新型的另一些示例中，所述两个入口端设置一个所述第一排气阀片。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的单缸压缩机的示意图；

图2是根据本实用新型第一个实施例的第一排气装置安装在主轴承上的示意图；

图3为根据本实用新型第一个实施例的第一排气孔的示意图；

图4为根据本实用新型第一个实施例的第一排气装置的示意图；

图5为图3中Y-Y方向的剖面图；

图6为根据本实用新型第一个实施例的装配有第一排气装置的主轴承的部分示意图；

图7a-图7e为根据本实用新型第一个实施例中的不同结构的第一排气阀片的示意图；

图8为图7a-图7d所示的第一排气阀片对应的止动件的示意图；

图9为图7e所示的第一排气阀片对应的止动件的示意图；

图10为根据本实用新型第二个实施例的装配有第一排气装置的主轴承的部分示意图；

图11a-11c为根据本实用新型第二个实施例中的不同结构的设有中心通孔的第一排气阀片的示意图；

图12为根据本实用新型第三个实施例的装配有第一排气装置的主轴承的部分示意图；

图13和图14为图12中G-G方向的两个不同示例的剖面图；

图15为图14中的第一排气阀片的示意图；

图16为根据本实用新型第四个实施例的第一排气装置的示意图；

图17为装配有图16所示的第一排气装置的主轴承的部分示意图；

图18为根据本实用新型第五个实施例的旋转式压缩机的示意图；

图19为根据本实用新型第五个实施例中的中隔板的俯视图；

图20和图21为根据本实用新型第五个实施例中的装配有不同结构的第二排气装置的中隔板的示意图；

图22为安装有传统的排气装置的主轴承的示意图。

附图标记：

旋转式压缩机100、

密封壳体2、压缩机构部4、气缸40、上气缸40a、下气缸40b、压缩腔41、中隔板30、第一隔板30a、第二隔板30b、流通通道31、出口33、竖向通道44、切口槽43、主轴承50、长轴承50a、主轴承法兰50b、副轴承55、短轴承55a、副轴承法兰55b、第一排气孔15、入口端13、出口端12a、第一中心孔11、第一气体通道腔12、止动槽17、第一中心孔的内壁16、阀座14、薄壁部19、第一排气装置H、第一排气阀片20、第一主体部20a、第一凸起部20b、中心通孔2021、止动件22、通孔220、第二弹性件21、第二排气孔36、开口360、第二中心孔361、第二气体通道腔362、第二排气装置35、第二排气阀片23、第一弹性件24、电机部3、消音器51、曲轴60、活塞45、滑片46、电机部3

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图21详细描述根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，其中该旋转式压缩机100可以为如图1所示的单缸压缩机，旋转式压缩机100还可以为如图18所示的双缸压缩机。旋转式压缩机100可以应用在空调机、冷冻装置或热水器等电器中。

如图1和图18所示，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100包括：气缸组件、主轴承50、副轴承55和第一排气装置H。气缸组件包括气缸40，气缸40具有压缩腔41。主轴承50和副轴承55分别设在气缸组件的上方和下方。具体地，如图1所示，当旋转式压缩机100为单缸压缩机时，气缸组件只包括一个气缸40，此时主轴承50设在气缸40的上表面，副轴承55设在气缸40的下表面。如图18所示，当旋转式压缩机100为双缸压缩机时，气缸组件包括在上下方向上设置的两个气缸40，两个气缸40之间设有中隔板30，每个气缸40具有压缩腔41，即气缸组件包括上气缸40a和上气缸40a，主轴承50设在上气缸40a的上表面上，副轴承55设在下气缸40b的下表面上。

主轴承50和/或副轴承55上设有与压缩腔41连通的第一排气孔15，也就是说，可以是主轴承50上设有第一排气孔15，还可以是副轴承55上设有第一排气孔15，或者是主轴承50和副轴承55上均设有第一排气孔15。

第一排气孔15包括第一中心孔11和至少一个第一气体通道腔12，第一气体通道腔12设在第一中心孔11的周壁外侧且与第一中心孔11连通，第一中心孔11邻近压缩腔41的一端构造出第一排气孔15的入口端13，第一中心孔11和第一气体通道腔12的远离压缩腔41的一端构造出第一排气孔15的出口端12a。简言之，第一排气孔15的入口端13的面积小于第一排气孔15的出口端12a的面积。例如当第一排气孔15设在主轴承50上时，第一中心孔11的下端构造出第一排气孔15的入口端13，第一中心孔11的上端和第一气体通道腔12的上端构造出第一排气孔15的出口端12a。在图3的示例中，第一气体通道腔12为三个且绕第一中心孔11的周向均匀间隔分布。

第一排气装置H包括第一排气阀片20和止动件22，第一排气阀片20设在第一排气孔15的入口端13以打开或关闭入口端13，止动件22设在第一排气孔15的第一中心孔11内且位于第一排气阀片20的邻近出口端12a的一侧以限制第一排气阀片20的竖向位移，止动件22上形成有与第一排气孔15连通的通孔220。具体地，第一排气阀片20在水平方向上的动作会受到第一排气孔15的内壁的限制，第一排气阀片20在竖直方向上的位移会受到止动件22的限制，止动件22上的通孔220可以保证高压气体的排出，即通孔220的设置便于第一排气阀片20灵敏的上下运动。

第一排气阀片20包括形状与第一中心孔11的内壁相适配的第一主体部20a和至少一个第一凸起部20b，第一主体部20a设在入口端13以打开或关闭入口端13，第一凸起部20b与第一气体通道腔12对应设置，第一凸起部20b从第一主体部20a的外周壁延伸至相应的第一气体通道腔12内，在本实用新型的一些示例中，第一凸起部20b为多个，多个第一凸起部20b与多个第一气体通道腔12一一对应设置，每个第一凸起部20b从第一主体部20a的外周壁延伸至相应的第一气体通道腔12内。

值得说明的是，旋转式压缩机100还包括消音器51、曲轴60、活塞45、滑片46等元件，曲轴60贯穿主轴承50、气缸组件和副轴承55，活塞45外套在曲轴60上且位于压缩腔41内，滑片46设在气缸40的滑片腔内且滑片46的一端与活塞45的外表面始终接触，活塞45的个数、滑片46的个数与压缩腔41的个数相同。主轴承50和/或副轴承55上设有消音器51以构造出消音腔。在图1的示例中，消音器51为一个且设在主轴承50上。在图18的示例中，消音器51为两个，其中一个消音器51设在主轴承50上，另一个消音器51设在副轴承55上。

压缩腔41中被压缩的高压气体排入到第一排气孔15内，第一排气阀片20会在被压缩的高压气体的冲力下打开第一排气孔15，高压气体经过止动件22上的通孔220后排到消音腔内。

其中，需要进行说明的是，止动件22的安装方式应该保证在高压气体的冲力下，止动件22不会发生移动，在图5和图6的示例中，第一排气孔15的第一中心孔11的内壁上设有止动槽17，止动件22装配在止动槽17内。同时当副轴承55上设有第一排气装置H时，副轴承55上的第一排气阀片20的设置应该保证第一排气阀片20不会从入口端13掉落。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，由于第一排气装置H包括第一排气阀片20和止动件22，只需在主轴承50和/或副轴承55上设置用于容纳第一排气阀片20的第一排气孔15，第一排气孔15的形状不受限制，在第一排气阀片20打开时，高压气体从第一排气阀片20的入口端13通过至少一个气体通道腔12同等分流至出口端12a，由于出口端12a的面积大于入口端13的面积，从而排出气体的阻力可以变小，可以减小压缩机的排出气体所造成的过压缩损失。同时通过采用第一排气阀片20打开或关闭第一排气孔15，不会造成气体泄漏。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，由于第一排气装置H包括第一排气阀片20和止动件22，且第一排气孔15的入口端13的面积小于第一排气孔15的出口端12a的面积，不仅可以减小排出气体所造成的过压缩损失，不会造成气体泄漏，提高了压缩机的能效，同时第一排气装置H的结构简单、制造简单，产业利用价值大。

下面参考图1-图9、图22详细描述根据实用新型第一个具体实施例的第一排气装置H及具有其的旋转式压缩机100。

如图1所示，旋转式压缩机100包括密封壳体2、压缩机构部4和电机部3，压缩机构部4安装在密封壳体2的内壁上，电机部3设在压缩机构部4的上部。压缩机构部4包括：气缸40、在气缸40上形成的压缩腔41、偏心转动的活塞45、与活塞45同步滑动的滑片46、驱动活塞45的曲轴60、滑动支撑曲轴60的主轴承50和副轴承55。气缸40上设有与压缩腔41连通的切口槽43。

主轴承50是由长轴承50a与主轴承法兰50b构成，副轴承55是由短轴承55a和副轴承法兰55b构成，主轴承法兰50b和副轴承法兰55b固定在气缸40上，同时与气缸40形成密封的压缩腔41。在主轴承法兰50b上配备第一排气装置H、安装消音器51。压缩机构部4和电机部3被固定在密封壳体2的内壁上，然后，焊接上壳体(图省略)，完成旋转压缩机的组装。也就是说，主轴承法兰50b上设有第一排气孔15，第一排气装置H设在主轴承法兰50b上。

压缩腔41中被压缩的高压气体从切口槽43进入第一排气孔15，再从第一排气装置H排出至消音器51。此后，从排气管(图省略)排出至冷冻循环装置。因此，该实施例中的密封壳体2的内部压力是高压侧。

如图2所示，第一排气孔15包括第一中心孔11和三个第一气体通道腔12，三个第一气体通道腔12在第一中心孔11的周向上间隔分布，且每个第一气体通道腔12与第一中心孔11连通，第一中心孔11的下端限定出入口端13，第一中心孔11的上端和多个第一气体通道腔12的上端限定出出口端12a。当然值得理解的是，第一气体通道腔12的个数不限于此，可以根据不同的压缩机的具体情况限定第一气体通道腔12的个数。

第一排气孔15是在主轴承法兰50b上加工的腔，在第一中心孔11的底部设有与压缩腔41连通的入口端13，第一中心孔11的入口端13处设有阀座14(如图4和图6所示)，如图3所示，阀座14形成为圆环状，因此，阀座14的外壁和第一中心孔11的内壁之间形成有薄壁部19。第一排气阀片20支撑在阀座14上，止动件22位于第一排气阀片20的上方，止动件22装配在止动槽17内。作为参考，图2中示出了滑片46与第一排气装置H之间的位置关系，图2中R所示的箭头是曲轴60的运转方向。

其中，第一排气阀片20包括形状与第一中心孔11的内壁16相适配的第一主体部20a和三个第一凸起部20b，也就是说，第一主体部20a的形状与第一中心孔11的内壁16的形状相适配。如图7a所示，第一排气阀片20的第一主体部20a形成为圆形，如图7b所示，第一排气阀片20的第一主体部20a的外周壁为平面和优弧的结合，如图7c所示，第一排气阀片20的第一主体部20a的外周壁包括两个平行的平面和两个圆弧段，每个圆弧段的两端分别与两个平面相连，换言之，如图7a-7c所示，第一主体部20a可以具有不同的形状，第一主体部20a的边缘可以是曲面、也可以是曲面和平面的结合。如图7e所示，第一排气阀片20形成为方形，即第一排气阀片20的边缘为平面。

如图7d所示，三个第一凸起部20b与三个第一气体通道腔12一一对应设置，每个第一凸起部20b从第一主体部20a的外周壁延伸至相应的第一气体通道腔12内。也就是说，如图7d所示，第一排气阀片20包括第一主体部20a和与第一气体通道腔12相配合的第一凸起部20b。图8所示的止动件22为与图7a-7d所示的第一排气阀片20相对应的“C”形止动件。图9所示的止动件22为与图7e所示的第一排气阀片20相对应的止动件。当然值得理解的是，第一排气阀片20和止动件22的形状不限于此，第一排气阀片20和止动件22还可以形成为其他任何形状，只要第一排气阀片20可以打开或关闭第一排气孔15，止动件22可以限制第一排气阀片20的竖直位移，且止动件22上具有通孔220即可，同时第一凸起部20b的数量不限于此，只要保证第一凸起部20b的数量与第一气体通道腔12的数量相同即可。

第一排气阀片20的外周壁与相应的第一中心孔11的内壁16之间的最小间隙为10μm，因此保证第一排气阀片20在水平方向上的动作会受到第一中心孔11的内壁16的限制。此外，被嵌入在止动槽17中的止动件22，即规定了第一排气阀片20上下运动的动作范围(即规定了第一排气阀片20的行程h2)，也起到了对第一排气阀片20的动作进行限制的作用(即起到止动的作用)。第一主体部20a的外周壁上的两点之间的最大距离d2与第一排气阀片20的升程h2满足如下关系式：h2＝(5％～50％)·d2。其中，需要说明的是，当第一主体部20a的外周壁为曲面、曲面或平面的组合时，第一主体部20a的外周壁上的两点之间的最大距离d2即为第一主体部20a的直径，当第一主体部20a为长方形或正方形时，第一主体部20a的外周壁上的两点之间的最大距离d2即为第一主体部20a的边长。

从第一排气孔15中排出的高压气体，从上浮后的第一排气阀片20的下侧同等分流至第一排气孔15的出口端12a，从各个第一气体通道腔12的上端开口部流到消音器51中。在高压气体的流动方面，由于第一排气孔15的出口端12a和第一气体通道腔12的总面积足够大，所以排出气体的阻力变得很小，因此，可以减少旋转式压缩机100的排出气体所造成的过压缩损失。

通常情况下，主轴承50和副轴承55多采用具有良好耐磨性和加工性的片状石墨铸铁。采用该铸铁的设计中，第一排气孔15的各个孔(即第一中心孔11和三个第一气体通道腔12)是通过铣刀等工具铣出来的。这种状况下，第一中心孔11和第一气体通道腔12设计为圆筒形就容易加工。但是，小容量的旋转式压缩机100上的主轴承50和副轴承55多采用粉末冶金。采用粉末冶金的设计，由于通过模具造型可以省略上述的机械加工，就不需要第一排气孔15为圆筒形，第一气体通道腔12的截面形状和底部形状可以选择各种各样的形状。另外，如图1所示的实施例中是在主轴承50上配置了第一排气装置H，但是值得理解的是，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100也可以在副轴承55上配备第一排气装置H。

传统的排气阀如图22所示，由于是类似长方形的舌簧阀(25)，所以排出气体的方向主要是舌形阀的自由端(先端侧)。由于本实用新型实施例的第一排气阀片20是非舌形状的，并且拥有多个第一气体通道腔12，所以排出气体的特征是平均地全方位分流。因此，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100具有降低过压缩损失的效果。

另外，如图22所示，舌簧阀(25)对应的薄壁部(19)范围较大，并且，该薄壁部(19)与压缩腔(41)的内径具有重叠。其结果是，薄壁部(19)不但会降低轴承刚性，同时由于薄壁部(19)的上下压差，薄壁部(19)会在压缩腔(41)中产生变形，所以必须增大其与活塞之间的滑动间隙，这样将会导致气体泄漏增多，从而使压缩机的能效降低。而应用本实用新型实施例的第一排气装置H，这些问题都将得到解决。也就是说，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，可以降低气体泄漏，提高了压缩机的能效。

下面参加10-图11c详细描述根据本实用新型第二个实施例的第一排气装置H及具有其的旋转式压缩机100。

如图10所示，在该实施例中，设在主轴承50上的第一排气孔15内的第一排气阀片20为两个且在上下方向上叠加设置，在从下到上的方向上，位于上方的第一排气阀片20具有中心通孔2021，当然值得理解的是，第一排气阀片20的数量不限于此，第一排气阀片20的数量还可以为三个或三个以上，也就是说，主轴承50上的第一排气孔15内的第一排气阀片20为多个且在上下方向上叠加设置，位于最下方以上的第一排气阀片20中至少有一个第一排气阀片20设有中心通孔2021。换言之，第一排气阀片20的数量至少为2个，且多个第一排气阀片20呈叠加状，其中，在最下层第一排气阀片20以上的第一排气阀片20中，至少有一个第一排气阀片20的中心具有中心通孔2021。

当然值得理解的是，当副轴承55上设有第一排气孔15时，副轴承55上的第一排气装置H中的第一排气阀片20也可以为多个且在上下方向上叠加设置，位于最上方以下的第一排气阀片20中至少有一个第一排气阀片20设有中心通孔2021，也就是说，在从上到下的方向，第二个及以下的第一排气阀片20中至少有一个上设有中心通孔2021。

中心通孔2021的外周面可以为平面、弧面或者为平面与弧面的结合，此外，多个第一排气阀片20的厚度可以不相同。例如如图11a所示，中心通孔2021形成为圆形孔，如图11b所示，中心通孔2021的外周面为弧面和平面的结合，如图11c所示，中心通孔2021形成为方形孔。

多层第一排气阀片20的设置，使第一排气阀片20的运行可以更加稳定，在上层第一排气阀片20中心开设中心通孔2021，有利于减小噪音，为了保证第一排气阀片20的可靠性，一般地，最下层的第一排气阀片20厚度应当厚于上层第一排气阀片20。在该实施例中，旋转式压缩机100的其他结构与根据本实用新型第一个实施例的旋转式压缩机100的结构相同，这里就不重复描述。其中需要解释的是，最下层的第一排气阀片20指的是与止动件22的距离最远的第一排气阀片20。

下面参考12-图15详细描述根据本实用新型第三个具体实施例的第一排气装置H及具有其的旋转式压缩机100。

在该实施例中，如图12-图15所示，第一中心孔11为两个，两个第一中心孔11连通且每个第一中心孔11的外周分布有三个第一气体通道腔12，每个第一中心孔11的下端限定出一个入口端13。相对应地，每个第一中心孔11内设置有一个止动件22。

如图14所示，每个入口端13对应设置一个第一排气阀片20，即第一排气装置H包括两个第一排气阀片20，两个第一排气阀片20对应两个入口端13，其中每个第一排气阀片20的形状不做具体限制，在本实用新型的第一个具体实施例中已经对第一排气阀片20的形状进行了详细描述，这里就不再详细描述。

此外，如图13所示，两个入口端13还可以是设置一个第一排气阀片20。也就是说，第一排气装置H包括一个第一排气阀片20，第一排气阀片20同时盖住两个入口端13。其中第一排气阀片20的形状可以为椭圆形(如图15所示)或者其他形状。在该实施例中，旋转式压缩机100的其他结构与根据本实用新型第一个实施例的旋转式压缩机100的结构相同，这里就不重复描述。

下面参考16和图17详细描述根据本实用新型第四个具体实施例的第一排气装置H及具有其的旋转式压缩机100。

如图16和图17所示，第一排气装置H包括第一排气阀片20、止动件22和第二弹性件21，第二弹性件21的两端分别止抵在第一排气阀片20和止动件22。优选地，第二弹性件21为弹簧。从而通过设置第二弹性件21，可以使得第一排气阀片20的运行更加稳定，使得旋转式压缩机100的排气更加顺畅。在该实施例中，旋转式压缩机100的其他结构与根据本实用新型第一个实施例的旋转式压缩机100的结构相同，这里就不重复描述。

需要说明的是，上述的第一个具体实施例至第四个具体实施例只是对第一排气装置H的示例性说明，第一排气装置H的结构不限于此，例如当第一中心孔11为两个时，每个入口端13处可以设置多个第一排气阀片20，同时当每个入口端13设置多个第一排气阀片20时，最靠近止动件22的第一排气阀片20和止动件22之间设置有第二弹性件21。

下面参考图18-图21对根据本实用新型第五个具体实施例的旋转式压缩机100进行详细描述，其中旋转式压缩机100为双缸压缩机。

如图18所示，旋转式压缩机100包括密封壳体2、压缩机构部4和电机部3，压缩机构部4安装在密封壳体2的内壁上，电机部3设在压缩机构部4的上部。压缩机构部4包括气缸组件、偏心转动的活塞45、滑动支撑曲轴60的主轴承50和副轴承55。气缸组件包括在上下方向上设置的两个气缸40，两个气缸40之间设有中隔板30，每个气缸40具有压缩腔41，即气缸组件包括上气缸40a和上气缸40a，主轴承50设在上气缸40a的上表面上，副轴承55设在下气缸40b的下表面上。上气缸40a上设有与上气缸40a的压缩腔41连通的切口槽43。

竖向通道44贯穿主轴承50、副轴承55、两个气缸40和中隔板30，中隔板30内设有与竖向通道44连通的流通通道31，中隔板30由第一隔板30a和第二隔板30b构成，第一隔板30a设在第二隔板30b的上方，第一隔板30a和第二隔板30b限定出流通通道31，流通通道31具有与竖向通道44连通的出口33。具体地，焊接第一隔板30a和第二隔板30b以组装出中隔板30。

中隔板30上设有与流通通道31连通的第二排气孔36，第二排气孔36与至少一个压缩腔41连通，第二排气孔36上设有用于打开或关闭第二排气孔36的第二排气装置35。如图18和图19所示，第二排气孔36贯穿中隔板30以与两个压缩腔41连通，第二排气装置35包括两个第二排气阀片23和第一弹性件24，两个第二排气阀片23分别设在第二排气孔36的两端开口360处以打开或关闭相应的开口360，第一弹性件24的两端止抵在两个第二排气阀片23之间。第二排气装置35中的两个第二排气阀片23可以各自独立上下运动，第一弹性件24起到使两个第二排气阀片23运转稳定的作用。

主轴承50和副轴承55上分别设有第一排气孔15，每个第一排气孔15内设有第一排气装置H，每个第一排气装置H包括第一排气阀片20、止动件22和第二弹性件21，第二弹性件21的两端分别止抵在第一排气阀片20和止动件22上。主轴承50和副轴承55上分别设有一个消音器51。

从上气缸40a的压缩腔41和从下气缸40b压缩腔41排出的一部分气体通过第二排气孔36进入到流通通道31内，并从流通通道31的出口33经过竖向通道44排入到设在主轴承50上的消音器51内，同时从上气缸40a的压缩腔41排出的另一部分气体通过第一排气孔15排入到设在主轴承50上的消音器51内，从下气缸40b的压缩腔41排出的另一部分气体通过第一排气孔15排入到设在副轴承55上的消音器51内，最后所有的排出气体从消音器51排入到密封壳体2内。

当然值得理解的是，第二排气孔36的形状不限于此，如图21所示，第二排气孔36为从中隔板30的上表面向下凹入的凹槽，该凹槽与流通通道31连通，第二排气装置35包括一个第二排气阀片23和第一弹性件24，第二排气阀片23设在第二排气孔36的开口360处以打开或关闭开口360，第一弹性件24的两端止抵在第二排气阀片23和流通通道31的内壁上。这种情况可以应用在相对上气缸40a的排量来说，下气缸40b的排量减少的变容旋转式压缩机100里，也就是说，旋转式压缩机100可以为变容旋转式压缩机100。

需要进行说明的是，第二排气孔36的入口360设置的第二排气阀片23的数量可以为多个，具体而言，当第二排气孔36贯穿中隔板30以与两个压缩腔41连通时，第二排气装置35包括第二排气阀片23和第一弹性件24，第二排气孔36的两端开口360处分别设有至少一个第二排气阀片23，第一弹性件24设在第二排气孔36内且第一弹性件24的两端分别与相应的第二排气阀片23相连以常推动第二排气阀片23关闭相应的开口360。

当第二排气孔36为从中隔板30的上表面或下表面朝向流通通道31凹入的凹槽，第二排气装置35包括至少一个第二排气阀片23和第一弹性件24，至少一个第二排气阀片23设在第二排气孔36的开口360处以打开或关闭开口360，第一弹性件24的两端止抵在至少一个第二排气阀片23中与开口360处距离最远的第二排气阀片23和流通通道31的内壁上以常推动第二排气阀片23关闭开口360。

如图19所示，第二排气孔36包括第二中心孔361和三个第二气体通道腔362，三个第二气体通道腔362设在第二中心孔361的周壁外侧且每个第二气体通道腔362与第二中心孔361连通，第二中心孔361邻近压缩腔41的一端构造出第二排气孔36的开口360。

第二排气阀片23包括形状与第二中心孔361的内壁相适配的第二主体部(图未示出)和三个第二凸起部(图未示出)，第二主体部设在开口360以打开或关闭开口360，三个第二凸起部与三个第二气体通道腔362一一对应设置，每个第二凸起部从第二主体部的外周壁延伸至相应的第二气体通道腔362内。其中，值得理解的是，第二气体通道腔362和第二凸起部的数量不限于此，只要保证每个第二凸起部延伸至相应的第二气体通道腔362内即可。需要说明的是，第二主体部的形状可以与第一主体部的形状相同，第二凸起部的形状可以与第二凸起部的形状相同，即第二主体部的形状可以参照根据本实用新型第一个具体实施例中的描述的第一主体部的形状，第二凸起部的形状可以参照根据本实用新型第一个具体实施例中的描述的第一凸起部的形状，这里就不详细描述。

第二排气阀片23的第二主体部的外周壁与相应的第二中心孔361的内壁之间的最小间隙为10μm。从而保证第二排气阀片23在水平方向上的动作会受到第二中心孔361的内壁的限制。第二主体部的外周壁上的两点之间的最大距离d1与第二排气阀片23的升程h1之间满足如下关系式：h1＝(5％～50％)·d1。

其中，需要说明的是，当第二主体部的外周壁为曲面、曲面或平面的组合时，第二主体部的外周壁上的两点之间的最大距离d1即为第二主体部的直径，当第二主体部为长方形或正方形时，第二主体部的外周壁上的两点之间的最大距离d1即为第二主体部的边长。

同时还需要说明的是，第二排气装置35中的第二排气孔36的形状、第二排气阀片23的形状和数量等可以与根据本实用新型实施例的第一排气装置H中的第一排气孔15的形状、第二排气阀片23的形状和数量相同，这里就不再详细描述。

在根据本实用新型第一个具体实施例至第五个具体实施例中，揭示的都是关于密封壳体2的压力为高压侧的旋转式压缩机100，但值得理解的是，密封壳体2的压力为低压侧的旋转式压缩机100也可采用上述技术，也就是说，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100的密封壳体2内的压力可以为低压侧也可以为高压侧。当密封壳体2的压力为低压侧时，与以往的低压旋转式压缩机一样，消音器51需要进行密封以防止气体泄漏到密封壳体2内。当然还值得理解的是，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100还可以是摇摆式旋转压缩机。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，可提高能效、可靠性和生产效率，同时根据本实用新型实施例的第一排气装置H和第二排气装置35的结构简单、制造简单，产业利用价值大。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (17)

1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：

气缸组件，所述气缸组件包括气缸，所述气缸具有压缩腔；

主轴承和副轴承，所述主轴承和所述副轴承分别设在所述气缸组件的上方和下方，所述主轴承和/或所述副轴承上设有与所述压缩腔连通的第一排气孔，第一排气孔包括第一中心孔和至少一个第一气体通道腔，所述第一气体通道腔设在所述第一中心孔的周壁外侧且与所述第一中心孔连通，所述第一中心孔邻近所述压缩腔的一端构造出所述第一排气孔的入口端，所述第一中心孔和所述第一气体通道腔的远离所述压缩腔的一端构造出所述第一排气孔的出口端；

第一排气装置，所述第一排气装置包括第一排气阀片和止动件，所述第一排气阀片包括形状与所述第一中心孔的内壁相适配的第一主体部和至少一个第一凸起部，所述第一主体部设在所述入口端以打开或关闭所述入口端，所述第一凸起部与所述第一气体通道腔对应设置，所述第一凸起部从所述第一主体部的外周壁延伸至相应的所述第一气体通道腔内，所述止动件设在所述第一中心孔内且位于所述第一排气阀片的邻近所述出口端的一侧以限制所述第一排气阀片的竖向位移，所述止动件上形成有与所述第一排气孔连通的通孔。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述气缸组件包括在上下方向上设置的两个气缸，所述两个气缸之间设有中隔板，每个所述气缸具有所述压缩腔。

3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，还包括竖向通道，所述竖向通道贯穿所述主轴承、所述副轴承、所述两个气缸和所述中隔板，所述中隔板内设有与所述竖向通道连通的流通通道，所述中隔板上设有与所述流通通道连通的第二排气孔，所述第二排气孔与至少一个所述压缩腔连通，所述第二排气孔上设有用于打开或关闭所述第二排气孔的第二排气装置。

4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第二排气孔贯穿所述中隔板以与两个所述压缩腔连通，所述第二排气装置包括第二排气阀片和第一弹性件，所述第二排气孔的两端开口处分别设有至少一个第二排气阀片，所述第一弹性件设在所述第二排气孔内且所述第一弹性件的两端分别与相应的第二排气阀片相连以常推动所述第二排气阀片关闭相应的所述开口。

5.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第二排气孔为从所述中隔板的上表面或下表面朝向所述流通通道凹入的凹槽，所述第二排气装置包括至少一个第二排气阀片和第一弹性件，所述至少一个第二排气阀片设在所述第二排气孔的开口处以打开或关闭所述开口，所述第一弹性件的两端止抵在所述至少一个第二排气阀片中与所述开口处距离最远的第二排气阀片和所述流通通道的内壁上以常推动所述第二排气阀片关闭所述开口。

6.根据权利要求4或5所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第二排气孔包括第二中心孔和至少一个第二气体通道腔，所述第二气体通道腔设在所述第二中心孔的周壁外侧且与所述第二中心孔连通，所述第二中心孔邻近所述压缩腔的一端构造出所述第二排气孔的所述开口；

所述第二排气阀片包括形状与所述第二中心孔的内壁相适配的第二主体部和至少一个第二凸起部，所述第二主体部设在所述开口以打开或关闭所述开口，所述第二凸起部与所述第二气体通道腔对应设置，所述第二凸起部从所述第二主体部的外周壁延伸至相应的所述第二气体通道腔内。

7.根据权利要求6所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第二排气阀片的第二主体部的外周壁与相应的所述第二中心孔的内壁之间的最小间隙为10μm。

8.根据权利要求7所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第二主体部的外周壁上的两点之间的最大距离d1与所述第二排气阀片的升程h1之间满足如下关系式：h1＝(5％～50％)·d1。

9.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一排气阀片的第一主体部的外周壁与相应的所述第一中心孔的内壁之间的最小间隙为10μm。

10.根据权利要求9所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一主体部的外周壁上的两点之间的最大距离d2与所述第一排气阀片的升程h2之间满足如下关系式：h2＝(5％～50％)·d2。

11.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一排气阀片为多个且在上下方向上叠加设置。

12.根据权利要求11所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述主轴承上设有第一排气孔，位于最下方以上的所述第一排气阀片中至少有一个第一排气阀片设有中心通孔；和/或

所述副轴承上设有第一排气孔，位于最上方以下的所述第一排气阀片中至少有一个第一排气阀片设有中心通孔。

13.根据权利要求11所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述多个第一排气阀片的厚度不相同。

14.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一排气装置还包括第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别止抵在所述第一排气阀片和所述止动件上。

15.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一中心孔为两个，所述两个第一中心孔连通且每个所述第一中心孔的外周分布有多个所述第一气体通道腔，每个所述第一中心孔的下端限定出一个所述入口端。

16.根据权利要求15所述的旋转式压缩机，其特征在于，每个所述入口端对应设置一个第一排气阀片。

17.根据权利要求15所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述两个入口端设置一个所述第一排气阀片。