CN202520552U - 旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

一种旋转式压缩机，包括设置于密封壳体旁侧的储液器，密封壳体内设置有压缩机组件和电机，压缩组件包括设置在气缸两侧的主轴承和副轴承，设置于气缸内的活塞及滑片，气缸上开设有滑片槽及吸气孔，吸气孔包括依次相连的前端部、中间部和尾端部，吸气孔的前端部靠近于气缸内壁，前端部与气缸内壁相接处设置有偏置倒角。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：1、通过设置偏置倒角，增大了吸入通道的有效通流面积，降低吸气损失，提升容积效率，从而提升压缩机的整机能效，满足空调器高能效的要求。2、偏置倒角的轴线和吸气孔的轴线为偏心设置，有效的解决由于吸气孔的前端部过大导致的压缩机功率增加、效率降低问题，从而提升了压缩机的整机能效。

Description

旋转式压缩机

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机，特别是一种旋转式压缩机。

背景技术

气缸是旋转式压缩机最重要的零部件之一，来自蒸发器中的低温、低压制冷剂蒸汽，在气缸内实现吸气、压缩、排气过程，最终经过排气通道进入到系统冷凝器。气缸吸气孔的形状、大小直接关系到压缩机能效高低。

旋转式压缩机工作过程如图1-图2所示，压缩机转子按图示方向逆时针旋转，“α”称为吸气孔前边缘角(吸气开始)，气腔容积不断扩大但不与吸气孔相通，此时的气腔称为吸气封闭容积，其内的气体压力会膨胀到远低于吸气压力。α角大小决定了吸气封闭容积的大小，影响吸气开始之前吸气腔中的气体膨胀程度，造成过度的低压或真空，从而影响压缩机的受力状况，使压缩机的功耗增加、效率降低。因此，有必要作进一步改进和完善。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、能效比高和提升容积效率的旋转式压缩机，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种旋转式压缩机，包括设置于密封壳体旁侧的储液器，密封壳体内设置有压缩机组件和电机，压缩组件包括设置在气缸两侧的主轴承和副轴承，设置于气缸内的活塞及滑片，气缸上开设有滑片槽及吸气孔，吸气孔包括依次相连的前端部、中间部和尾端部，其结构特征是所述吸气孔的前端部靠近于气缸内壁，前端部与气缸内壁相接处设置有偏置倒角。

所述偏置倒角的半径为R，气缸的孔径为A，则有0.5*A≤R≤0.75*A。

所述偏置倒角的轴线和吸气孔的轴线为偏心设置，偏置倒角的轴线与吸气孔的轴线之间设置有偏置量，该偏置量为H，H＞0，则有H＝R-A/2。

所述偏置倒角呈直角形或圆角形，偏置倒角的角度为α，α的取值范围为10度-30度；偏置倒角的边缘与滑片槽的边缘设置有最小距离M，最小距离M大于或等于1mm。

所述偏置倒角设置于前端部开口处的上下侧，且为对称分布；偏置倒角与气缸的上下平面设置有最小厚度L，最小厚度L大于或等于1mm。

所述尾端部靠近于气缸外壁，尾端部与储液器之间设有相互连通的锥形管，共同构成制冷剂吸入通道；中间部设置于尾端部和前端部之间。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、通过设置偏置倒角，增大了吸入通道的有效通流面积，降低吸气损失，提升容积效率，从而提升压缩机的整机能效，满足空调器高能效的要求。

2、偏置倒角的轴线和吸气孔的轴线为偏心设置，有效的解决由于吸气孔的前端部过大导致的压缩机功率增加、效率降低问题，从而提升了压缩机的整机能效。

3、可以适用于单缸压缩机或者双缸压缩机，其他配套的零部件如锥形管、储液器等均不需要进行配套变更、对生产及制造影响小，容易实现量产化；同时其具有结构简单合理、成本低廉、吸气阻耗小和适用范围广的特点。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例剖视结构示意图。

图2为图1的气缸工作原理示意图，。

图3为气缸的主视结构示意图。

图4为图3中C向结构示意图。

图5为图4中D-D方向剖视结构示意图。

图中：1为储液器，2为锥形管，3为气缸，3.1为吸气孔，3.2为滑片槽，3.11为尾端部，3.12为前端部，3.13为中间部，A为气缸的孔径，R为偏置倒角的半径，H为偏置量，α为偏置倒角的角度，M为偏置倒角的边缘与滑片槽的边缘的最小距离，L为偏置倒角与气缸的上下平面的最小厚度。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图3-图5，本旋转式压缩机，包括设置于密封壳体旁侧的储液器1，密封壳体内设置有压缩机组件和电机，压缩组件包括设置在气缸3两侧的主轴承和副轴承，设置于气缸3内的活塞及滑片，气缸3上开设有滑片槽3.2及吸气孔3.1。吸气孔3.1包括依次相连的前端部3.12、中间部3.13和尾端部3.11，中间部3.13设置于尾端部3.11和前端部3.12之间。尾端部3.11靠近于气缸3外壁，尾端部3.11与储液器1之间设有相互连通的锥形管2，共同构成制冷剂吸入通道，制冷剂通过吸气孔3.1进入到气缸3内进行压缩。

吸气孔3.1的前端部3.12靠近于气缸3内壁，前端部3.12与气缸3内壁相接处设置有偏置倒角。偏置倒角设置于前端部3.12开口处的上下侧，且为对称分布。偏置倒角与气缸3的上下平面设置有最小厚度L，最小厚度L大于或等于1mm，保证气缸3有足够的厚度。偏置倒角呈直角形，偏置倒角的角度为α，α的取值范围为10度-30度。

偏置倒角的半径为R，气缸3的孔径为A，则有0.5*A≤R≤0.75*A，其目的在于：有效的解决由于吸气孔3.1的前端部3.12过大导致压缩机功率增加、效率降低问题，从而提升了压缩机的整机能效。偏置倒角的轴线和吸气孔的轴线为偏心设置，偏置倒角的轴线与吸气孔3.1的轴线之间设置有偏置量，该偏置量为H，H＞0，则有H＝R-A/2。考虑到制造误差，偏置倒角的边缘与滑片槽3.2的边缘设置有最小距离M，最小距离M大于或等于1mm。

Claims (6)

1.一种旋转式压缩机，包括设置于密封壳体旁侧的储液器(1)，密封壳体内设置有压缩机组件和电机，压缩组件包括设置在气缸(3)两侧的主轴承和副轴承，设置于气缸(3)内的活塞及滑片，气缸(3)上开设有滑片槽(3.2)及吸气孔(3.1)，吸气孔(3.1)包括依次相连的前端部(3.12)、中间部(3.13)和尾端部(3.11)，其特征是所述吸气孔(3.1)的前端部(3.12)靠近于气缸(3)内壁，前端部(3.12)与气缸(3)内壁相接处设置有偏置倒角。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征是所述偏置倒角的半径为R，气缸(3)的孔径为A，则有0.5*A≤R≤0.75*A。

3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征是所述偏置倒角的轴线和吸气孔(3.1)的轴线为偏心设置，偏置倒角的轴线与吸气孔的轴线之间设置有偏置量，该偏置量为H，H＞0，则有H＝R-A/2。

4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征是所述偏置倒角呈直角形或圆角形，偏置倒角的角度为α，α的取值范围为10度-30度；偏置倒角的边缘与滑片槽(3.2)的边缘设置有最小距离M，最小距离M大于或等于1mm。

5.根据权利要求1至4任一所述的旋转式压缩机，其特征是所述偏置倒角设置于前端部(3.12)开口处的上下侧，且为对称分布；偏置倒角与气缸(3)的上下平面设置有最小厚度L，最小厚度L大于或等于1mm。

6.根据权利要求5所述的旋转式压缩机，其特征是所述尾端部(3.11)靠近于气缸(3)外壁，尾端部(3.11)与储液器(1)之间设有相互连通的锥形管(2)，共同构成制冷剂吸入通道；中间部(3.13)设置于尾端部(3.11)和前端部(3.12)之间。

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