CN108731317A - 一种新型空调压缩机储液器 - Google Patents

Abstract

一种新型空调压缩机储液器，属于制冷配件技术领域。本发明包括筒体、进气管、出气弯管、过滤网和隔板，筒体的左右两侧分别通过旋压向外逐渐收缩并延伸形成圆柱形的第一焊接部和第二焊接部，进气管上焊接有第一法兰，并通过第一法兰和第一焊接部焊接，出气弯管上焊接有第二法兰，出气弯管的一端插入筒体内腔，并通过第二法兰和第二焊接部焊接，第一法兰和第一焊接部、第二法兰和第二焊接部之间均采用电阻焊。本发明中，筒体经旋压形成一体化的壳体，将上端盖、筒体和下端盖合三为一，使其气密性能更好，装配更方便快速。在加工过程中，所有的焊接均不产生烟雾和火苗，改善了工人的工作环境，符合环保和安全生产的要求。

Description

一种新型空调压缩机储液器

技术领域

本发明属于制冷配件技术领域，具体是涉及一种新型空调压缩机储液器。

背景技术

现有技术中，目前空调压缩机储液器一般包括以下零部件，如图1所示，包括进气管、上端盖、下端盖、出气弯管、隔板、过滤网和筒体。其中上端盖包括半球形部分和沿着半球形部分向下的翻边，包覆下方的筒体的上边缘。下端盖包括半球形部分和沿着半球形部分向上的翻边，包覆上方的筒体的下边缘。组装时，将上端盖与筒体、下端盖与筒体之间均采用炉钎焊，进气管与上端盖、出气弯管与下端盖之间均采用火焰钎焊。这样的焊接方式导致整个储液器加工工艺复杂，焊接效率低，会出现一定比例的泄漏不良情况，大大提高了储液器的制造成本，且焊接过程会产生大量有害气体，污染工人的工作环境。由于上端盖、筒体和下端盖为分体式结构，相互之间套接，再加焊接，导致气密性能不够好，且多了套接、焊接两道工序，费工费时。同时，进气管和出气弯管均采用铜管，又增加了企业的生产成本。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种新型空调压缩机储液器。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种新型空调压缩机储液器，包括筒体、进气管、出气弯管、过滤网和隔板，所述筒体的左右两侧分别通过旋压逐渐收缩并延伸形成圆柱形的第一焊接部和第二焊接部，所述进气管上焊接有第一法兰，并通过第一法兰和第一焊接部焊接，所述第一法兰和第一焊接部之间采用电阻焊，所述出气弯管上焊接有第二法兰，所述出气弯管的一端插入筒体内腔，并通过第二法兰和第二焊接部焊接，所述第二法兰和第二焊接部之间采用电阻焊，所述出气弯管的另一端通过过盈配合套装有铜管，铜管通过焊接连接出气弯管，所述过滤网上设有第一翻边，第一翻边的外壁与筒体的内壁过盈配合，所述筒体内壁对应第一翻边处设有过滤网限位机构，所述隔板上设有第二翻边，第二翻边的外壁与筒体的内壁过盈配合，所述筒体内壁对应第二翻边处设有隔板限位机构，所述过滤网限位机构和隔板限位机构的结构一致，包括向内凸起的上定位部和下定位部。

作为优选，所述上定位部和下定位部分别为按圆周分布的若干凸点，或按圆周分布的若干弧段，或者整个圆周。

作为优选，所述上定位部和下定位部均是由筒体外壁向内压刻槽形成的凸起，刻槽深度为0.4mm-0.8mm。

作为优选，所述进气管为铜管，所述出气弯管为铁管。

作为优选，所述进气管和第一法兰的焊接、出气弯管和第二法兰的焊接、以及出气弯管和铜管的焊接分别采用炉钎焊，或激光焊接，或电阻焊。

本发明具有的有益效果：本发明中，筒体通过旋压形成一体化的储液器壳体，将上端盖、筒体和下端盖合三为一，使其气密性能更好，省工省时，装配更方便快速。本发明通过将出气弯管的材质改为铁管，在出气弯管的端部焊接铜管，一方面降低了储液器的生产成本，另一方面，设置的铜管便于和压缩机组装。在整个储液器加工过程中，所有的焊接均不产生烟雾和火苗，改善了工人的工作环境，符合环保和安全生产的要求。本发明通过将原先的火焰焊改为电阻焊，能极大的降低能耗，很大程度上降低焊接部位的泄漏率，而且改善了因火焰焊导致焊接部位表面脏、带有残留物的现象，现焊接部位干净美观，便于二次焊接；通过设置第一法兰和第二法兰，第一法兰和第二法兰分别作为焊接夹持点，便于筒体和第一法兰、或筒体和第二法兰的焊接，提高了焊接质量；通过上定位部和下定位部的相互配合，防止过滤网或隔板上下移动，确保过滤网和隔板被定位在适当的位置，不会因受到内部气压而移位。

附图说明

图1是现有储液器的一种结构示意图；

图2是本发明的一种结构示意图；

图3是图2中A部的放大示意图；

图4是本发明筒体的一种结构示意图；

图5是本发明过滤网的一种结构示意图；

图6是本发明隔板的一种结构示意图。

图中：1、进气管；2、上端盖；3、下端盖；4、出气弯管；5、过滤网；6、隔板；7、筒体；8、第一焊接部；9、第二焊接部；10、第一法兰；11、第二法兰；12、铜管；13、第一翻边；14、第二翻边；15、上定位部；16、下定位部。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种新型空调压缩机储液器，如图1-图6所示，包括筒体、进气管、出气弯管、过滤网和隔板，所述筒体的左右两侧分别通过旋压逐渐收缩并延伸形成圆柱形的第一焊接部和第二焊接部，所述进气管上焊接有第一法兰，并通过第一法兰和第一焊接部焊接，所述第一法兰和第一焊接部之间采用电阻焊，所述出气弯管上焊接有第二法兰，所述出气弯管的一端插入筒体内腔，并通过第二法兰和第二焊接部焊接，所述第二法兰和第二焊接部之间采用电阻焊，所述出气弯管的另一端通过过盈配合套装有铜管，铜管通过焊接连接出气弯管，所述过滤网上设有第一翻边，第一翻边的外壁与筒体的内壁过盈配合，所述筒体内壁对应第一翻边处设有过滤网限位机构，所述隔板上设有第二翻边，第二翻边的外壁与筒体的内壁过盈配合，所述筒体内壁对应第二翻边处设有隔板限位机构，所述过滤网限位机构和隔板限位机构的结构一致，包括向内凸起的上定位部和下定位部。

所述上定位部和下定位部分别为按圆周分布的若干凸点，或按圆周分布的若干弧段，或者整个圆周。

所述上定位部和下定位部均是由筒体外壁向内压刻槽形成的凸起，刻槽深度为0.4mm-0.8mm。

所述进气管为铜管，所述出气弯管为铁管。

所述进气管和第一法兰的焊接、出气弯管和第二法兰的焊接、以及出气弯管和铜管的焊接分别采用炉钎焊，或激光焊接，或电阻焊。

本发明中，筒体通过旋压形成一体化的储液器壳体，将上端盖、筒体和下端盖合三为一，使其气密性能更好，省工省时，装配更方便快速。本发明通过将出气弯管的材质改为铁管，在出气弯管的端部焊接铜管，一方面降低了储液器的生产成本，另一方面，设置的铜管便于和压缩机组装。在整个储液器加工过程中，所有的焊接均不产生烟雾和火苗，改善了工人的工作环境，符合环保和安全生产的要求。本发明通过将原先的火焰焊改为电阻焊，能极大的降低能耗，很大程度上降低焊接部位的泄漏率，而且改善了因火焰焊导致焊接部位表面脏、带有残留物的现象，现焊接部位干净美观，便于二次焊接；通过设置第一法兰和第二法兰，第一法兰和第二法兰分别作为焊接夹持点，便于筒体和第一法兰、或筒体和第二法兰的焊接，提高了焊接质量；通过上定位部和下定位部的相互配合，防止过滤网或隔板上下移动，确保过滤网和隔板被定位在适当的位置，不会因受到内部气压而移位。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型空调压缩机储液器，包括筒体、进气管、出气弯管、过滤网和隔板，其特征在于所述筒体的左右两侧分别通过旋压逐渐收缩并延伸形成圆柱形的第一焊接部和第二焊接部，所述进气管上焊接有第一法兰，并通过第一法兰和第一焊接部焊接，所述第一法兰和第一焊接部之间采用电阻焊，所述出气弯管上焊接有第二法兰，所述出气弯管的一端插入筒体内腔，并通过第二法兰和第二焊接部焊接，所述第二法兰和第二焊接部之间采用电阻焊，所述出气弯管的另一端通过过盈配合套装有铜管，铜管通过焊接连接出气弯管，所述过滤网上设有第一翻边，第一翻边的外壁与筒体的内壁过盈配合，所述筒体内壁对应第一翻边处设有过滤网限位机构，所述隔板上设有第二翻边，第二翻边的外壁与筒体的内壁过盈配合，所述筒体内壁对应第二翻边处设有隔板限位机构，所述过滤网限位机构和隔板限位机构的结构一致，包括向内凸起的上定位部和下定位部。

2.根据权利要求1所述的一种新型空调压缩机储液器，其特征在于所述上定位部和下定位部分别为按圆周分布的若干凸点，或按圆周分布的若干弧段，或者整个圆周。

3.根据权利要求1所述的一种新型空调压缩机储液器，其特征在于所述上定位部和下定位部均是由筒体外壁向内压刻槽形成的凸起，刻槽深度为0.4mm-0.8mm。

4.根据权利要求1所述的一种新型空调压缩机储液器，其特征在于所述进气管为铜管，所述出气弯管为铁管。

5.根据权利要求1所述的一种新型空调压缩机储液器，其特征在于所述进气管和第一法兰的焊接、出气弯管和第二法兰的焊接、以及出气弯管和铜管的焊接分别采用炉钎焊，或激光焊接，或电阻焊。