CN205690762U - 分液器及其冷媒管与上盖的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分液器及其冷媒管与上盖的连接结构，其中在冷媒管与上盖的连接结构中，所述冷媒管(11)伸入至所述上盖(12)的内孔中，且所述冷媒管(11)与所述内孔的外端部通过焊接相连，其特征在于，所述冷媒管(11)和所述内孔之间设有用于定位所述冷媒管(11)和所述内孔相对位置的定位结构。如此设置，本实用新型提供的分液器的冷媒管与上盖的连接结构，其能够避免冷媒管与上盖之间的间隙变化，进而避免了焊缝间隙不均匀导致的泄漏问题。

Description

分液器及其冷媒管与上盖的连接结构

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，更具体地说，涉及一种分液器及其冷媒管与上盖的连接结构。

背景技术

旋转压缩机为了避免液体冷媒进入泵体导致液击均配有分液器，现有技术中，分液器的冷媒管和上盖通常为焊接连接，其中，冷媒管通常为铜直管，上盖为钢质。

请参考图1和图2，图1为现有技术中分液器示意图，图2为现有技术中冷媒管和上盖连接结构示意图。

实际生产过程中分液器部件的泄漏率较高，主要原因是冷媒管1与上盖2焊接处焊缝不均匀，导致焊接过程中焊料流动不均产生气孔，焊缝密封性弱，在生产过程中导致焊缝漏气。

现有技术中，分液器的冷媒管1直接套接在上盖2的内孔内，然后采用钎焊焊接。目前分液器生产厂家通产依靠工装对中定位，保证冷媒管1与上盖2的内孔间隙。但长时间生产后，冷媒管1与上盖2的相对位置会产生移动，冷媒管1与上盖2的内孔间隙变化，在焊接过程中易出现焊缝间隙不均匀现象，生产过程中不易发现，流入压缩机装配或在空调厂家装配时加热后容易导致焊缝泄漏。

因此，如何避免分液器的冷媒管与上盖焊接处出现泄漏的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种分液器的冷媒管与上盖的连接结构，其能够避免冷媒管与上盖之间的间隙变化，进而避免了焊缝间隙不均匀导致的泄漏问题。

本实用新型提供的一种分液器的冷媒管与上盖的连接结构，所述冷媒管伸入至所述上盖的内孔中，且所述冷媒管与所述内孔的外端部通过焊接相连，所述冷媒管和所述内孔之间设有用于定位所述冷媒管和所述内孔相对位置的定位结构。

优选地，所述内孔的内端口设有第一锥形口结构，所述冷媒管的尾部设有第二锥形口结构；所述第一锥形口结构和所述第二锥形口结构的横截面沿孔外至孔内方向逐渐扩大，且所述第二锥形口结构的锥面与所述第一锥形口结构的锥面相贴紧、以形成所述定位结构。

优选地，所述冷媒管伸入于所述内孔的部分设有多个凸起，且所述多个凸起沿所述冷媒管的外壁环绕分布，所述冷媒管伸入至所述内孔后，所述凸起支撑在所述内孔的侧壁上、以形成所述定位结构。

优选地，所述凸起为四个，且均匀分布在所述冷媒管的外壁。

本实用新型还提供了一种分液器，包括上盖和与所述上盖相连接的冷媒管，所述冷媒管和所述上盖通过如上任一项所述的连接结构相连接。

本实用新型提供的技术方案中，将冷媒管与上盖进行焊接时，将冷媒管伸入到上盖的内孔中之后，由于冷媒管和内孔之间具有定位结构，在定位结构的定位作用下，冷媒管和内孔之间的间隙不会发生变化，进而避免焊缝间隙不均匀导致的泄漏问题。

在本实用新型的优选方案中，上盖的内孔的内端口设有第一锥形口结构，冷媒管的尾部设有第二锥形口结构，冷媒管的尾部是指伸入至上盖的内孔的一端。第一锥形口结构和第二锥形口结构的横截面沿孔外至孔内方向逐渐扩大，且第二锥形口结构的锥面与第一锥形口结构的锥面相贴紧、以形成上述定位结构。如此设置，冷媒管的尾部和上盖的内孔的内端口都为锥形口，二者通过锥形面实现定位，具有较好的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中分液器示意图；

图2为现有技术中冷媒管和上盖连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中的冷媒管和上盖连接示意图；

图4为本实用新型实施例一中的分液器局部示意图；

图5为本实用新型实施例二中的冷媒管示意图；

图6为本实用新型实施例二中的冷媒管和上盖连接示意图。

图3-图6中：

冷媒管--11、上盖--12、第一锥形口结构—13、第二锥形口结构—14、凸起—15。

具体实施方式

本具体实施方式的核心在于提供一种分液器的冷媒管与上盖的连接结构，其能够避免冷媒管与上盖之间的间隙变化，进而避免了焊缝间隙不均匀导致的泄漏问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图3-图6，本具体实施方式中，冷媒管11伸入到上盖12的内孔中，之后冷媒管11与上盖12焊接在一起。由于冷媒管11和上盖12的内孔之间存在一定量的间隙，冷媒管11伸入到内孔中之后，冷媒管11在内孔中容易出现错位，导致冷媒管11与内孔的侧壁之间的间隙出现变化，进而容易出现冷媒管11与内孔间隙不均匀而导致焊缝不均匀的问题。

鉴于此，本实施例中在冷媒管11和内孔之间设有用于定位冷媒管11和内孔相对位置的定位结构，即冷媒管11伸入到上盖12的内孔中之后，在定位结构的定位作用下，冷媒管11和内孔之间的间隙不会发生变化，进而避免焊缝间隙不均匀导致的泄漏问题。

上述定位结构可具体如下述设置，在上盖12的内孔的内端口可以设有第一锥形口结构13，冷媒管11的尾部设有第二锥形口结构14，该冷媒管11的尾部是指伸入至上盖12的内孔的一端。

第一锥形口结构13和第二锥形口结构14的横截面沿孔外至孔内方向逐渐扩大，且第二锥形口结构14的锥面与第一锥形口结构13的锥面相贴紧、以形成上述定位结构。如此设置，冷媒管11的尾部和上盖12的内孔的内端口都为锥形口，二者通过锥形面实现定位，具有较好的稳定性。

在另一种实施例中，上述定位结构也可设置为其它结构类型，比如，冷媒管11伸入于内孔的部分设有多个凸起15，多个凸起15沿冷媒管11的外壁环绕分布，冷媒管11伸入至内孔后，凸起15支撑在内孔的侧壁上、以形成上述定位结构。

上述凸起15的数量可以具体为四个、五个等，且均匀分布在冷媒管11的外壁，如此设置，受多个凸起15的支撑，冷媒管11能够稳定地定位在上盖12的内孔中，使冷媒管11与内孔的侧壁之间的间隙保持稳定。

本具体实施方式还提供了一种分液器，包括上盖12和与上盖12相连接的冷媒管11，冷媒管11和上盖12通过如上实施例中所述的连接结构相连接。如此设置，本具体实施方式提供的分液器，其能够避免冷媒管11与上盖12之间的间隙变化，进而避免了焊缝间隙不均匀导致的泄漏问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种分液器的冷媒管与上盖的连接结构，所述冷媒管(11)伸入至所述上盖(12)的内孔中，且所述冷媒管(11)与所述内孔的外端部通过焊接相连，其特征在于，所述冷媒管(11)和所述内孔之间设有用于定位所述冷媒管(11)和所述内孔相对位置的定位结构。

2.如权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述内孔的内端口设有第一锥形口结构(13)，所述冷媒管(11)的尾部设有第二锥形口结构(14)；所述第一锥形口结构(13)和所述第二锥形口结构(14)的横截面沿孔外至孔内方向逐渐扩大，且所述第二锥形口结构(14)的锥面与所述第一锥形口结构(13)的锥面相贴紧、以形成所述定位结构。

3.如权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述冷媒管(11)伸入于所述内孔的部分设有多个凸起(15)，且所述多个凸起(15)沿所述冷媒管(11)的外壁环绕分布，所述冷媒管(11)伸入至所述内孔后，所述凸起(15)支撑在所述内孔的侧壁上、以形成所述定位结构。

4.如权利要求3所述的连接结构，其特征在于，所述凸起(15)为四个，且均匀分布在所述冷媒管(11)的外壁。

5.一种分液器，包括上盖(12)和与所述上盖(12)相连接的冷媒管(11)，其特征在于，所述冷媒管(11)和所述上盖(12)通过如权利要求1-4任一项所述的连接结构相连接。