CN205841206U - 一种用于过滤瓶的新型连接外管及压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于过滤瓶的新型连接外管，包括第一管体、变径管和第二管体，所述第一管体、变径管和第二管体，依次固定相连成一体。所述第一管体为等截面的直管，第一管体的一端与变径管的小口径端相连接，其另一端可与过滤瓶的纯铜弯管连接。所述第二管体的一端与变径管的大口径端相连接，第二管体的主体部分为等截面的直管。所述第二管体的远离变径管的一端，为喇叭口状。本实用新型还公开了一种压缩机，该压缩机的外壳和过滤瓶，通过上述的新型连接外管相连接。本实用新型结构更加合理，制造成本更低，安全性能好，使用寿命更长，能够提高成品压缩机的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机技术领域，具体涉及一种用于过滤瓶的新型连接外管及压缩机。
背景技术
一般回转式压缩机，主要包括顶盖组合、过滤瓶、过滤瓶托架、过滤瓶连接外管、压缩机外壳、底盖及脚架。而过滤瓶起到压缩机吸气带动冷媒循环的作用。所述过滤瓶，主要由上盖、本体、下盖、内管、挡板、滤网、吸气管和弯管构成，其中吸气管和弯管均由纯铜管制成，当弯管和压缩机主体进行乙炔焊接在一起时，需要由一种铜管进行连接。这种铜质连接外管可称为过滤瓶连接外管，该连接外管一端连接压缩机外壳上的装配孔，另一端与过滤瓶弯管焊接在一起。
传统的过滤瓶连接外管是由纯铜管和钢管构成，两者是通过焊料焊接在一起，这样不仅增加过滤瓶连接外管的生产工艺流程、浪费人力，而且纯铜管成本较高，纯铜管在和钢管焊接的过程中存在焊接不良的隐患。而且当压缩机外壳与过滤瓶焊接时，生产线会用焊枪对纯铜管的连接处进行灼烧导热(使焊料融化，利于连接过滤瓶弯管和纯铜管)，存在铜管和钢管连接处的焊缝融化及泄漏的隐患。此状况无论对现场装配作用还是压缩机成品品质来说，都是极大的劣势所在。
实用新型内容
针对于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的一个目的在于提出一种用于过滤瓶的新型连接外管，为了解决压缩机与过滤瓶焊接时，存在纯铜管和钢管连接处的焊缝融化开焊问题，以及可能导致冷媒泄漏的隐患。
本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：
一种用于过滤瓶的新型连接外管，包括第一管体、变径管和第二管体，所述第一管体、变径管和第二管体，依次固定相连成一体。所述第二管体的远离变径管的一端，为喇叭口状。
优选地，所述第一管体为等截面的直管，第一管体的一端与变径管的小口径端相连接，其另一端可与过滤瓶的纯铜弯管连接。
优选地，所述第二管体的一端与变径管的大口径端相连接，第二管体的主体部分为等截面的直管。第一管体的轴线与变径管的轴线重合，第二管体的轴线也与变径管的轴线重合。
优选地，所述第一管体和变径管的内、外表面，均具有铜质镀层。第二管体主体部分的内、外表面，也具有铜质镀层。
本实用新型的另一个目的在于提供一种压缩机。
一种压缩机，包括外壳和过滤瓶，所述外壳和过滤瓶通过所述的新型连接外管相连接。
通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：该新型连接外管为一体式钢管结构，替代了原来的纯铜管和钢管焊接的结构，并在本实用新型的内、外壁上镀铜，保证新型连接外管与过滤瓶弯管的焊接质量，更重要的是解决了原来的连接外管在压缩机外壳焊接时，存在纯铜管和钢管连接处的焊缝融化开焊问题，以及可能导致冷媒泄漏的隐患。本实用新型结构更加合理，制造成本更低，安全性能好，使用寿命更长，能够提高成品压缩机的品质。
附图说明
图1是本实用新型一种用于过滤瓶的新型连接外管的结构原理示意图。
图2是本实用新型一种压缩机的结构原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
实施例1，结合图1，一种用于过滤瓶的新型连接外管，包括第一管体1、变径管2和第二管体3，所述第一管体1、变径管2和第二管体3均为钢制管体，且依次固定相连成一体，可通过将钢管多次冲压成型的工艺制成。所述第一管体1为等截面的直管，第一管体1的一端与变径管2的小口径端相连接，所述第一管体1的内、外径的大小，均与变径管2的小口径端的内、外径的大小相等。所述第一管体1和变径管2内、外壁上均具有铜质镀层4，铜质镀层4可保证第一管体1与过滤瓶6的纯铜弯管7焊接牢固且密封性好，解决了铜管与钢管之间不易焊接或焊接质量差的问题。
所述第二管体3的主体部分为等截面的直管，第二管体3的主体部分的端部与变径管2的大口径端相连接，第二管体3的主体部分内、外径的大小，均与变径管2的大口径端的内、外径的大小相等，第二管体3主体部分的2内、外壁上也具有铜质镀层4。第一管体1的轴线与变径管2的轴线重合，第二管体3的轴线也与变径管2的轴线重合，因此第一管体1、变径管2和第二管体3相连构成的组合体，即新型连接外管为直管。所述第二管体3的远离变径管2的一端为喇叭口状，第二管体3的喇叭口端可与压缩机的外壳5的侧壁焊接在一起，第二管体3与压缩机的外壳5内侧的泵浦内部相通，以确保过滤瓶6过滤后的气体进入泵浦。
该新型连接外管由第一管体1、变径管2和第二管体3依次固定相连成一体式结构，替代了原来的纯铜管和钢管焊接的结构，解决了原来的连接外管在压缩机外壳5焊接时，焊缝处产生的高温传导至纯铜管和钢管的焊缝处，使纯铜管和钢管连接处的焊缝融化开焊，存在可能导致成品压缩机冷媒泄漏的隐患。在本实用新型第一管体1与变径管2的内外表面镀铜，保证新型连接外管与过滤瓶6的纯铜弯管7的焊接质量，避免本实用新型受热引起第一管体1与过滤瓶6的纯铜弯管7的焊缝融化开裂或脱焊的问题。
本实用新型的另一个目的在于提供一种压缩机。
实施例2，结合图2，一种压缩机，包括外壳5和过滤瓶6，所述外壳5和过滤瓶6通过上述的新型连接外管相连接。所述第一管体1的末端与过滤瓶6的纯铜弯管7固定焊接在一起，第二管体3的喇叭口端与与压缩机的外壳5的外壁固定焊接在一起。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于过滤瓶的新型连接外管，包括第一管体、变径管和第二管体，其特征在于，所述第一管体、变径管和第二管体，依次固定相连成一体；所述第二管体的远离变径管的一端，为喇叭口状。
2.根据权利要求1所述的一种用于过滤瓶的新型连接外管，其特征在于，所述第一管体为等截面的直管，第一管体的一端与变径管的小口径端相连接，其另一端可与过滤瓶的纯铜弯管连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于过滤瓶的新型连接外管，其特征在于，所述第二管体的一端与变径管的大口径端相连接，第二管体的主体部分为等截面的直管；第一管体的轴线与变径管的轴线重合，第二管体的轴线也与变径管的轴线重合。
4.根据权利要求1所述的一种用于过滤瓶的新型连接外管，其特征在于，所述第一管体和变径管的内、外表面，均具有铜质镀层；第二管体主体部分的内、外表面，也具有铜质镀层。
5.一种压缩机，包括外壳和过滤瓶，其特征在于，所述外壳和过滤瓶通过如权利要求1至4任一项所述的新型连接外管相连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620776171.8U CN205841206U (zh) | 2016-07-22 | 2016-07-22 | 一种用于过滤瓶的新型连接外管及压缩机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620776171.8U CN205841206U (zh) | 2016-07-22 | 2016-07-22 | 一种用于过滤瓶的新型连接外管及压缩机 |
Publications (1)
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| CN205841206U true CN205841206U (zh) | 2016-12-28 |
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ID=57625605
Family Applications (1)
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| CN201620776171.8U Active CN205841206U (zh) | 2016-07-22 | 2016-07-22 | 一种用于过滤瓶的新型连接外管及压缩机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN205841206U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109702390A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-03 | 广州瑞松智能科技股份有限公司 | 一种用于压缩机上下盖的自动化生产线 |
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2016
- 2016-07-22 CN CN201620776171.8U patent/CN205841206U/zh active Active
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| CN109702390A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-03 | 广州瑞松智能科技股份有限公司 | 一种用于压缩机上下盖的自动化生产线 |
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