CN205956631U - 耐高温波纹管补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高温波纹管补偿器，包括左法兰、波纹管、左导流筒、右导流筒和右法兰；左导流筒左端和右导流筒右端均为扩口结构，即左导流筒包括直管Ⅰ、左端的扩口Ⅰ，右导流筒包括直管Ⅱ、右端的扩口Ⅱ；左导流筒右端也为扩口结构，其端口延伸至右导流筒左端内壁；右导流筒左端向内径向延伸，形成径向收口，间隙套合在左导流筒直管Ⅰ外壁上，与左导流筒右端端口形成密封腔，密封腔内设有密封填料；进一步改进在于：波纹管由两层以上薄壁金属板压制而成；波纹管直边段外壁上设有套环，形成强化接头。本实用新型结构强度高，耐高温，介质流动阻力小，能耗低。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道补偿器，尤其涉及一种波纹管补偿器。
背景技术
高温介质输送管网中，常采用波纹管补偿器补偿管道安装误差、热胀冷缩。现有波纹管补偿器在波纹管内腔中填充耐热填料，以隔热保护波纹管。现有波纹管补偿器的主要缺陷在于：左导流筒、右导流筒套合的间隙会磨损加大，时间越长，间隙越大，填料容易从左导流筒、右导流筒套合的间隙中流失到管道中，造成波纹管内腔中的填料流失，波纹管耐高温性能差，易失效，使用寿命短。
发明内容
本实用型针对现有技术的不足，提出一种能显著提高波纹管耐高温性能，显著延长使用寿命的耐高温波纹管补偿器。
本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
耐高温波纹管补偿器，包括左法兰、波纹管、左导流筒、右导流筒和右法兰；所述波纹管的两端直边段分别套装于左法兰、右法兰外壁，并固定连接，构成波纹管补偿结构；所述左导流筒左端、右导流筒右端外壁分别固定密封连接在左法兰、右法兰内壁上；所述左导流筒右端、右导流筒左端在波纹管内部同轴间隙套合，与左法兰、波纹管、右法兰之间构成的填充空腔内填充耐热填料；所述左导流筒左端和右导流筒右端均为扩口结构，即左导流筒包括直管Ⅰ、左端的扩口Ⅰ，右导流筒包括直管Ⅱ、右端的扩口Ⅱ；所述左导流筒、右导流筒均为一次冲压成型的整体结构；所述直管Ⅰ、扩口Ⅰ采用圆弧过渡连接；所述直管Ⅱ、扩口Ⅱ采用圆弧过渡连接；其改进之处在于：所述左导流筒右端也为扩口结构，其端口延伸至右导流筒左端内壁；所述右导流筒左端向内径向延伸，形成径向收口，间隙套合在左导流筒直管Ⅰ外壁上，与左导流筒右端端口形成密封腔，密封腔内设有密封填料。
上述结构中，所述波纹管由两层以上薄壁金属板压制而成。
上述结构中，所述波纹管直边段外壁上设有套环；所述套环、波纹管直边段、左法兰、右法兰外壁焊接连接在一体，形成强化接头。
上述结构中，所述左导流筒右端为圆弧形扩口。
本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：
1. 左导流筒、右导流筒套合处设有迷宫式密封腔，密封腔内设有密封填料，这样，有效阻止波纹管内腔中的耐热填料流失，显著提高波纹管耐高温性能，显著延长使用寿命。
2. 波纹管由两层以上薄壁金属板压制而成，显著提高波纹管的结构强度和耐压性能，进一步延长波纹管使用寿命。
3. 波纹管直边段外壁上设有套环，套环、波纹管直边段、左法兰、右法兰外壁焊接连接在一体，形成强化接头，显著提高波纹管与左法兰、右法兰连接处结构强度。
4. 左导流筒右端为圆弧形扩口，减小通流截面面积变化，减小介质流动阻力，减少能耗。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中Ⅰ部分放大示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。
附图所示耐高温波纹管补偿器，包括左法兰1、波纹管2、左导流筒3、右导流筒5和右法兰6，本实施例中，波纹管2由两层以上薄壁金属板压制而成；波纹管2的两端直边段分别套装于左法兰1、右法兰6外壁，并固定连接，构成波纹管补偿结构，波纹管2直边段外壁上设有套环8；套环8、波纹管2直边段、左法兰1、右法兰6外壁焊接连接在一体，形成强化接头；左导流筒3左端、右导流筒5右端外壁分别固定密封连接在左法兰1、右法兰6内壁上；左导流筒3右端、右导流筒5左端在波纹管2内部同轴间隙套合，与左法兰1、波纹管2、右法兰6之间构成的填充空腔内填充耐热填料4；左导流筒3左端和右导流筒5右端均为扩口结构，即左导流筒3包括直管Ⅰ3.3、左端的扩口Ⅰ3.1，右导流筒5包括直管Ⅱ5.3、右端的扩口Ⅱ5.1；左导流筒3、右导流筒5均为一次冲压成型的整体结构；直管Ⅰ3.3、扩口Ⅰ3.1采用圆弧过渡连接；直管Ⅱ5.3、扩口Ⅱ5.1采用圆弧过渡连接；左导流筒3右端也为扩口结构，其端口3.2延伸至右导流筒5左端内壁，本实施例中，左导流筒3右端为圆弧形扩口；右导流筒5左端向内径向延伸，形成径向收口，间隙套合在左导流筒3直管Ⅰ3.3外壁上，与左导流筒3右端端口3.2形成密封腔，密封腔内设有密封填料7。
Claims (4)
1.一种耐高温波纹管补偿器，包括左法兰（1）、波纹管（2）、左导流筒（3）、右导流筒（5）和右法兰（6）；所述波纹管（2）的两端直边段分别套装于左法兰（1）、右法兰（6）外壁，并固定连接，构成波纹管补偿结构；所述左导流筒（3）左端、右导流筒（5）右端外壁分别固定密封连接在左法兰（1）、右法兰（6）内壁上；所述左导流筒（3）右端、右导流筒（5）左端在波纹管（2）内部同轴间隙套合，与左法兰（1）、波纹管（2）、右法兰（6）之间构成的填充空腔内填充耐热填料（4）；所述左导流筒（3）左端和右导流筒（5）右端均为扩口结构，即左导流筒（3）包括直管Ⅰ（3.3）、左端的扩口Ⅰ（3.1），右导流筒（5）包括直管Ⅱ（5.3）、右端的扩口Ⅱ（5.1）；所述左导流筒（3）、右导流筒（5）均为一次冲压成型的整体结构；所述直管Ⅰ（3.3）、扩口Ⅰ（3.1）采用圆弧过渡连接；所述直管Ⅱ（5.3）、扩口Ⅱ（5.1）采用圆弧过渡连接；其特征在于：所述左导流筒（3）右端也为扩口结构，其端口（3.2）延伸至右导流筒（5）左端内壁；所述右导流筒（5）左端向内径向延伸，形成径向收口，间隙套合在左导流筒（3）直管Ⅰ（3.3）外壁上，与左导流筒（3）右端端口（3.2）形成密封腔，密封腔内设有密封填料（7）。
2.根据权利要求1所述的耐高温波纹管补偿器，其特征在于：所述波纹管（2）由两层以上薄壁金属板压制而成。
3.根据权利要求1或2所述的耐高温波纹管补偿器，其特征在于：所述波纹管（2）直边段外壁上设有套环（8）；所述套环（8）、波纹管（2）直边段、左法兰（1）、右法兰（6）外壁焊接连接在一体，形成强化接头。
4.根据权利要求3所述的耐高温波纹管补偿器，其特征在于：所述左导流筒（3）右端为圆弧形扩口。
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|---|---|---|---|
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| CN205956631U true CN205956631U (zh) | 2017-02-15 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106015808A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-12 | 江苏新方圆电气设备制造有限公司 | 耐高温波纹管补偿器 |
| CN108612920A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-10-02 | 江苏飞天管道设备有限公司 | 耐磨防腐型脱硫用金属膨胀节 |
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