CN101363675B - 一种滤网部件的连接固定方法和压缩机储液器的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种滤网部件的连接固定方法，属于制冷系统配件的制造，现有技术加工工艺性差，在制造过程中易产生焊接飞溅或材料表面拉痕，易造成压缩机损坏或系统堵塞，本发明是用上端盖将滤网部件的滤网座圈压持在筒体的上端，并在所述滤网座圈的边缘位置实施钎焊实现滤网座圈、筒体、上端盖之间的焊接。本发明通过一次钎焊即可完成，工艺性好，制造过程中不会产生材料表面拉痕以及和焊接飞溅，使用中也不会有渣滓产生，从而保证制冷系统畅通无阻、良好运转。适合于制冷系统中的储液器、分离器和过滤器等，尤其适合于储液器的制造。

Description

一种滤网部件的连接固定方法和压缩机储液器的制造方法

技术领域

本发明属于制冷系统配件的制造，具体的说是一种滤网部件的连接固定方法，适合于制冷系统中的储液器、分离器和过滤器等，尤其适合于储液器的制造。

背景技术

下面以空调储液器的制造方法为例说明。

连接在空调用旋转式压缩机进口上的储液器是旋转式压缩机上一个重要零部件，主要作用是防止液态制冷剂进入压缩机而引起液击，它由进气管、出气管和一个近似柱状的内腔组成，进气管与出气管不直接相连。储液器通过出气管与压缩机进口连为一体，进气管与热交换器相连构成制冷剂循环系统，在储液器内腔中设有过滤部件，除汽液分离功能外，还兼有消音和过滤功能，同时当系统运行时，储液器内腔可储存多余的制冷剂，自动调节系统制冷量。并对压缩机有保护作用，避免液体杂质进入压缩机内部，由于储液器内部流入制冷剂，构成空调制冷剂循环的一部分，所以在满足其功能的同时，对产品内部渣滓的残留有严格要求，否则会导致压缩机缸体损坏或冷系统失效等。

申请号为02150814.3、公开号为CN1504708A、名称为“空调用旋转式压缩机上的储液器加工工艺”的发明专利申请公开了一种储液器产品结构，其近似柱状的内腔是由两个金属板材冲压成型的上下半筒形零件焊接而成，过滤部件通过预先压入筒体后先打点定位，再放入高温熔合材料，经过炉焊后，高温熔合材料熔化，将筒体和过滤部件固定。

为降低制造成本，现储液器的内腔结构多采用上下两个端盖与用钢管加工成的中间筒体焊接而成，代替上述由上下半筒形零件焊接的结构，这种结构因钢管制成筒体零件的筒体长度相对较长，如按原工艺将过滤部件通过紧配压入筒体内部，其工艺性很差，也会产生大量的毛刺，在制冷剂循环工作时，极易脱落形成渣滓，造成压缩机损坏或系统堵塞，尤其是采用价格更低的焊接钢管时，由于焊接钢管是由板材卷边焊接而成，在材料内表面纵向焊缝结合部的表面不平整，缺陷较多，因此更难以利用上述工艺实施。为此在03241516.8号名称为“压缩机用铁储液器筛网定位结构”(授权公告号为CN2630756Y)的实用新型专利说明书中提出了一种改进方案，先将滤网和滤网座通过点焊固定在端盖的内边沿上，再将上端盖和下端盖与筒体焊接，这种结构虽然避免了过滤部件由于紧配合压入筒体产生毛刺，但在点焊过程中产生的粘性材料上飞溅，临时黏附在滤网部件以及对应的端盖上，在制冷剂循环工作过程中，受到震动(压缩机的运转会产生强烈震动)时飞溅脱落形成渣滓，进入制冷剂循环系统，造成压缩机损坏或系统堵塞。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术存在的加工工艺性差，在制造过程中易产生焊接飞溅或材料表面拉痕，在制冷剂循环工作时脱落形成渣滓，进入制冷剂循环系统，造成压缩机损坏或系统堵塞的问题，提供一种滤网部件的连接固定方法和压缩机储液器的制造方法，适合于制冷系统中的储液器、分离器和过滤器等，尤其适合于储液器的制造。为此，本发明采用以下技术方案：

一种滤网部件的连接固定方法，其特征是在所述筒体的上端设置一个向外的斜坡，并用上端盖将滤网部件的滤网座圈压持在筒体的上端，并在所述滤网座圈的边缘位置形成由滤网座圈、所述斜坡以及上端盖围成的容纳空间，在该容纳空间内实施钎焊实现滤网座圈、筒体、上端盖之间的焊接。

作为对上述方法的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征：

将滤网部件放置于上端盖内，接着放入外径与端盖内径相当的焊环；之后将所述筒体上端以紧配合形式压入上端盖，使所述滤网部件抵接在筒体上端上；让所述焊环位于由所述斜坡、上端盖、滤网座圈所构成的所述容纳空间内；最后实施钎焊。

所述的钎焊为炉中钎焊。

所述的滤网部件是先将滤网座圈外边缘向垂直方向卷边形成凹部，再将滤网放入凹部，最后对卷边向内翻压形成压持在滤网周边上的卷压部形成。

一种压缩机储液器的制造方法，包括以下操作：

A、在筒体下端连接下端盖；

B、安装滤网座圈并在筒体上端连接上端盖；

C、分别在上端盖和下端盖上安装进气管和出气管，

其特征是实施B操作前，在所述筒体的上端设置一个向外的斜坡，实施B操作时用上端盖将滤网部件的滤网座圈压持在筒体的上端，并在所述滤网座圈的边缘位置形成由滤网座圈、所述斜坡以及上端盖围成的容纳空间，在该容纳空间内实施钎焊实现滤网座圈、筒体、上端盖之间的焊接。

所述A、B、C操作的实施顺序为A→B→C或者B→A→C或者C→A→B或者C→B→A。

本发明的有益效果是：

通过改变结构设计，以钎焊实现滤网部件的安装以及上端盖、筒体、滤网部件之间的连接和密封，组装后通过一次钎焊即可完成，工艺性好，制造过程中不会产生材料表面拉痕以及和焊接飞溅，因此在使用中也不会有渣滓产生，从而保证制冷系统畅通无阻，使制冷系统良好运转。该结构适合于制冷系统中的储液器、分离器和过滤器等，尤其适合于储液器的制造方法。

附图说明

图1：本发明给出的优选的储液器结构的示意图；

图1A：图1结构中滤网座圈、筒体、上端盖结合处在炉焊前的局部放大图；

图1B：图1结构中滤网座圈、筒体、上端盖结合处在炉焊后的局部放大图；

图2：现有公开技术的储液器结构图局部放大示意图；

图2A：图2结构中滤网座圈、筒体、上端盖者结合处在炉焊前的局部放大图；

图2B：图2结构中滤网座圈、筒体、上端盖结合处在炉焊后的局部放大图。

图中符号说明(为便于说明，改进前后相同的部件/部位，使用同一符号)：

1-筒体，1.1-筒体的上端，1.2-斜坡；

2-上端盖，2.1-上端盖开口孔，2.2-环边；

3-下端盖，3.1-下端盖开口孔；

4-滤网；

5-虑网座圈，5.1-卷压部，5.2-点焊部；

6-滤网部件；

7-进气管；

8-出气管；

9-金属挡板(有的储液器不设置此零件)；

10-焊环(高温熔化材料)；10.1-高温熔化后的焊环材料；

11-筒体、上端盖、滤网部件构成的容纳空间。

12-CO₂保护焊焊缝。

具体实施方式

以下结合说明书附图，就给出的优选的在制冷系统储液器中使用的滤网部件连接固定的制造方法实施例，通过与现有技术之间的对比，对本发明做进一步的说明。

现有技术的制造方法

①：先将滤网4、滤网座圈5放置在上端盖2内，采用点焊固定；

②：筒体1与挡板9通过工装组装一起，采用点焊固定；

③：将下端盖3和①完成的上端盖2与②完成的筒体1组装在一起后，采用CO₂保护焊实现连接(参见图2A、2B)；

④：进气管7、出气管8分别与以上③完成部件中的上端盖2、下端盖3火焰焊实现连接。

按照上述方法制得的产品如图2所示，其结构包括：进气管7、上端盖2、筒体1、挡板9、下端盖3、出气管8，以及由滤网4和滤网座圈5组成的滤网部件6等。进气管7的一端设置在上端盖2的上端外部，另一端设置在上端盖2的下端内部，之间采用火焰焊连接，滤网4、滤网座圈5与上端盖2通过点焊成滤网部件6；滤网部件6与进气管7邻接，挡板9点焊固定在筒体1内(有的产品不设置该零件)，出气管8的直管部分位于筒体1内，并由挡板9固定，弯管部分与下端盖3火焰焊连接；上端盖2、下端盖3与筒体1通过CO₂保护焊接固定。

焊接完毕后，进行气密试验，充入压力为3.4Mpa的气体，保压1分钟无泄漏；进行耐压试验，充入6.68Mpa压力的气体，应无泄漏，无破损，无明显变形，产品尺寸、成形后出气管8的变形率、筒体1内出气管8顶部跳动、杂质含量等项目需满足顾客给定的要求。

该产品结构虽然取消了滤网部件以紧配合方式压入筒体的工艺，适合使用钢管作为筒体的产品结构，降低了成本，但在点焊过程中产生的粘在材料上飞溅焊渣，极易脱落形成渣滓，在制冷剂循环过程中，进入制冷剂循环系统，造成压缩机损坏或系统堵塞，另外上述工艺中，上、下端盖与筒体采用CO₂保护焊固定，产品外观粗糙，涂装后存在盐雾试验不合格的隐患，且CO₂保护焊接工艺的泄漏率很难达到产品质量要求，需对焊接过程中的工艺控制要求很高。

实施例一

A、在筒体1下端连接下端盖3：

将下端盖3与筒体1组装在一起；

B、安装滤网座圈5并在筒体1上端连接上端盖3：

先将平板状的滤网座圈5的外边缘向垂直方向卷边形成凹部，再将滤网4放入凹部，之后对卷边向内翻压形成压持在滤网4周边上的卷压部5.2；

在筒体1的上端1.1设置一个向外的斜坡1.2(见图1A)，将滤网部件6放置于上端盖2内，再放入外径与端盖2内径相当的焊环10，之后将筒体1上端以紧配合形式压入上端盖2，使滤网部件6抵接在筒体1上端上，让焊环10位于由斜坡、上端盖2、滤网部件6所构成的容纳空间11内，最后实施炉中钎焊，焊环10熔化而填充容纳空间11(及其周围空间和缝隙)即实现滤网座圈5、筒体1、上端盖2之间的焊接；其间上端盖与筒体1上端以常规方式实现焊接。

C、分别在上端盖2和下端盖3上安装进气管7和出气管8：

进气管7、出气管8分别插接在上端盖2、下端盖3的开口孔内，通过火焰焊实现连接。

按照上述方法制得的产品如图1、1B所示，包括筒体1、带有进气管7的上端盖2、带有出气管8的下端盖3和滤网部件6，上端盖2通过其环边套于筒体1上端而与筒体1连接，下端盖3连于筒体1下端，滤网部件6包括滤网4和固定在滤网4周边的滤网座圈5；相对现有技术，该储液器的滤网座圈5被上端盖2压持在筒体1的上端，并在滤网座圈5的边缘位置通过钎焊实现滤网座圈5、筒体1、上端盖2之间的焊接。

更为具体的，滤网座圈5、筒体1、上端盖2三者之间形成有容纳空间11，容纳空间11内形成钎焊结构，由此实现滤网座圈5、筒体1、上端盖2之间的焊接；所述的容纳空间11是在筒体1的上端1.1设置一个向外的斜坡1.2而与上端盖2、滤网座圈5一起形成；所述的滤网座圈5具有一个卷压部5.1，所述滤网4的边缘由该卷压部5.1压持。

对该方法形成的压缩机储液器进行试验各项技术指标不劣于现有技术。

该产品通过改变结构设计，以钎焊实现滤网部件的安装以及上端盖、筒体、滤网部件之间的连接和密封，组装后通过一次钎焊即可完成，工艺性好，制造过程中不会产生材料表面拉痕以及和焊接飞溅，因此在使用中也不会有渣滓产生，从而保证制冷系统畅通无阻，使制冷系统良好运转。

实施例二

该压缩机储液器的制造过程是在滤网座圈5的边缘设置相应结构的斜坡，再按照实施例一的方法进行即可制得，其气密试验和耐压试验的结构不次于实施例一。

由此制得的产品相对实施例一的图1、1B所示的压缩机储液器，该实施例的滤网座圈5、筒体1、上端盖2三者之间形成的容纳空间11在滤网座圈5上设置相应结构的斜坡形成，在该容纳空间内形成钎焊结构，由此实现滤网座圈5、筒体1、上端盖2三者之间的焊接。

实施例三

该储液器的制造过程是在上端盖2环边内壁上设置相应结构的斜坡，再按照实施例一的方法进行即可制得，其气密试验和耐压试验的结构不次于实施例一。

由此制得的产品相对实施例一的图1、1B所示的压缩机储液器，该实施例的滤网座圈5、筒体1、上端盖2三者之间形成的容纳空间1.2在上端盖2环边内壁上设置对应滤网座圈5与筒体1结合部的斜坡形成，在该容纳空间内形成钎焊结构，由此实现滤网座圈5、筒体1、上端盖2三者之间的焊接。

其他实施例

基于前述几个实施例中A、B、C三个操作之间具有彼此独立性，即，实施三者操作的顺序没有依赖性，因此，其实施顺序除了A→B→C外，还可以是B→A→C或者C→A→B或者C→B→A，

鉴于上述实施例中已经包含了滤网部件的连接固定方法，故不再对滤网部件的连接固定方法予以单独介绍。将该发明公开的滤网部件连接固定的制造方法，使用于制冷系统中的过滤器、分离器等产品，都是本领域的一般技术人员技术无需通过创造性设计而能够想到的，属于本发明的保护范围，在此不予赘述。

Claims (9)

1.一种滤网部件的连接固定方法，其特征是在所述筒体(1)的上端设置一个向外的斜坡(1.2)，并用上端盖(2)将滤网部件(6)的滤网座圈(5)压持在筒体(1)的上端，并在所述滤网座圈(5)的边缘位置形成由滤网座圈(5)、所述斜坡(1.2)以及上端盖(2)围成的容纳空间(11)，在该容纳空间(11)内实施钎焊实现滤网座圈(5)、筒体(1)、上端盖(2)之间的焊接。

2.根据权利要求1所述的一种滤网部件的连接固定方法，其特征是将滤网部件(6)放置于上端盖(2)内，接着放入外径与端盖(2)内径相当的焊环(10)；之后将所述筒体(1)上端以紧配合形式压入上端盖(2)，使所述滤网部件(6)抵接在筒体(1)上端上；让所述焊环(10)位于由所述斜坡(1.2)、上端盖(2)、滤网座圈(5)所构成的所述容纳空间(11)内；最后实施钎焊。

3.根据权利要求1或2所述的一种滤网部件的连接固定方法，其特征是所述的钎焊为炉中钎焊。

4.根据权利要求1或2所述的一种滤网部件的连接固定方法，其特征是所述的滤网部件(6)是先将滤网座圈(5)外边缘向垂直方向卷边形成凹部，再将滤网(4)放入凹部，最后对卷边向内翻压形成压持在滤网(4)周边上的卷压部(5.2)形成。

5.一种压缩机储液器的制造方法，包括以下操作：

A、在筒体(1)下端连接下端盖(3)；

B、安装滤网座圈(5)并在筒体(1)上端连接上端盖(2)；

C、分别在上端盖(2)和下端盖(3)上安装进气管(7)和出气管(8)，

其特征是实施B操作前，在所述筒体(1)的上端设置一个向外的斜坡(1.2)，实施B操作时用上端盖(2)将滤网部件(6)的滤网座圈(5)压持在筒体(1)的上端，并在所述滤网座圈(5)的边缘位置形成由滤网座圈(5)、所述斜坡(1.2)以及上端盖(2)围成的容纳空间(11)，在该容纳空间(11)内实施钎焊实现滤网座圈(5)、筒体(1)、上端盖(2)之间的焊接。

6.根据权利要求5所述的一种压缩机储液器的制造方法，其特征是实施B操作时将滤网部件(6)放置于上端盖(2)内，再放入外径与端盖(2)内径相当的焊环(10)；之后将所述筒体(1)上端以紧配合形式压入上端盖(2)，使所述滤网部件(6)抵接在筒体(1)上端上；让所述焊环(10)位于由所述斜坡(1.2)、上端盖(2)、滤网座圈(5)所构成的所述容纳空间(11)内；最后实施钎焊。

7.根据权利要求5或6所述的一种压缩机储液器的制造方法，其特征是所述的钎焊为炉中钎焊。

8.根据权利要求5或6所述的一种制造方法，其特征是所述的滤网部件(6)是先将滤网座圈(5)外边缘向垂直方向卷边形成凹部，再将滤网(4)放入凹部，最后对卷边向内翻压形成压持在滤网(4)周边上的卷压部(5.2)形成。

9.根据权利要求5或6所述的一种压缩机储液器的制造方法，其特征是所述A、B、C操作的实施顺序为A→B→C或者B→A→C或者C→A→B或者C→B→A。

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