CN104390397A - 三段式储液器 - Google Patents

Abstract

一种三段式储液器，包括筒体、上端盖、下端盖、进气管、出气管、出气管道及滤网组件，所述上端盖及下端盖固定在筒体的两端，所述上端盖上开设有进气开口，所述进气管伸入进气开口并焊接，所述下端盖设置有出气开口，所述出气管伸入出气开口并焊接，所述出气管道的一端与出气管伸入出气开口的一端相连，另一端伸入筒体内，所述滤网组件设置在上端盖及筒体之间，由上端盖压合固定，新型结构的三段式储液器，筒体与上、下端盖分开制备，筒体的加工工序单一可控性好，而且壁厚确保，上、下端盖的加工部件变形小，无需二次处理，大大提升生产效率，滤网组件安装方便，省去了部分工序与材料，并且根据连接部分的具体情况，选择适合的焊接工艺。

Description

三段式储液器

  

技术领域

本发明主要涉及空调设备领域，尤其是一种空调配件，具体为一种三段式储液器。 

  

背景技术

随着生活水平的日益提高，电器的使用在我们生活中已不可或缺。尤其是空调，在炎热的夏天和寒冷的冬天是我们所必不可缺少的。 

空调压缩机用储液器是气液分离器的简称，一般配装在空调的蒸发器和压缩机吸气管部位，防止液体制冷剂流入压缩机而产生液击现象。储液器的进气管一般与电磁换向阀接口连接，出气管接至压缩机接口。从蒸发器出来的制冷剂由进气管进入储液器，液体制冷剂因本身比气体重，直接落入筒底，而气体制冷剂从出气管吸入压缩机内，以防止压缩机吸入液体制冷剂造成液击，储液器起到了气液分离的作用。 

传统的空调储液器有一体式储液器及两段式储液器，其具有一些缺点： 

参照附图1，附图1为一体式储液器，其加工工艺具体是，筒体1切断后倒角，一次旋压倒角掏孔，滤网组件7压入筒体1底部后压定位线，进行二次旋压掏孔，出气管道6压入筒体，进气管4与筒体1焊接，最后筒体1与出气管道6及出气管5焊接。

一体式储液器罐体的品质缺点：一体式储液器罐体采用钢管切断后倒角一次旋压倒角掏孔、压网压定位线、二次旋压倒角掏孔。最后经钎焊、水检等工艺即为成品，由这种工艺我们可以知道，一体式罐体经一次旋压倒角掏孔压网定位线后，还要经二次旋压倒角掏孔等工序加工。其中二次旋压前罐体与滤网组件已压合，二次旋压倒角掏孔过程中存在有铁屑等异物进入罐体与滤网组件缝隙，这些异物极难彻底全部清除，这样的储液器与压机组立后异物很容易进入压机，进而造成压机死机或大大缩短压机寿命。 

一体型储液器罐体两端采用旋压工艺，部品成型受模具、旋压程序、刀具与刀具磨损、夹具等综合因素影响各部位尺寸精度与一致性远低于冲压部件。 

一体型旋压原材料延展变形大，旋压部位、挤压、拉伸、变形、高温等因素的影响部品金相组织，容易使旋压部位局部开裂、壁厚变薄等质量隐患。且旋压部品开裂率高一直是困扰一体型储液器行业无法逾越的障碍。 

一体式储液器罐体的效率缺点：一体型生产两端旋压倒角掏孔等生产效率低，现有工艺很难在提高。掏孔倒角所使用的刀具磨损快，且很容易崩刃使生产效率变得更低。 

一体式储液器罐体的材料缺点：一体型生产两端旋压材料延展变形远大于冲压变形，一体型对材质要求更高。 

参照附图2，附图2为两段式储液器，其加工工艺具体为： 

两段式储液器上下筒体根据部品尺寸，分别采用钢板冲圆（落片）、拉伸、冲孔、倒角等工序加工完成。组立过程分别是滤网组件7和固定板分别与上筒体压合、上下筒体压合、出气管道6与罐体压合、放入钎焊炉中，利用钎焊炉加热工件与提前放置钎焊环使彼此焊接。最后经钎焊、水检等工艺即为成品。

两段式储液器的品质缺点：两段式上下筒体冲圆后，必须经拉伸机拉伸，拉伸过程原料变形很大，金相组织即会有所改变，部品顶部等壁厚难以控制，整体不良率（如拉伸缺陷划伤等）不良率居高。 

两段式储液器的效率缺点：两段式筒体由于拉伸变形率高，无法实现拉伸与冲圆一次性完成，部品需冲圆后拉伸加工。拉伸后由于变形率高部品边缘不平齐，拉伸后仍需倒角处理。且拉伸效率一般比冲压效率低7倍以上。两段式通常使用高频焊炉焊接，高频焊炉价格在十万~四十万不等有的更高，使用功率大耗能高运行还需消耗大量保护与防止氧化的还原气体，由于这些先天因素造成两段式设备一次性投入大，使用维护成本高。拉伸设备价格昂贵、拉伸模具造价一般高于冲压模具。 

两段式储液器的材料缺点：两段式采用拉伸工艺材料延展变形远大于冲压变形，两段式对材质要求更高。两段式采用高频焊炉焊接，所有部件连接均需要价格较高钎焊环，焊接过程需消耗大量的电能、保护气体、防止氧化的还原气体等。 

  

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单，品质更高，加工成本更加低廉、生产效率大大提高的三段式储液器。 

为解决上述技术问题，本发明提供一种三段式储液器，包括筒体、上端盖、下端盖、进气管、出气管、出气管道及滤网组件，所述上端盖及下端盖固定在筒体的两端，所述上端盖上开设有进气开口，所述进气管伸入进气开口并焊接，所述下端盖设置有出气开口，所述出气管伸入出气开口并焊接，所述出气管道的一端与出气管伸入出气开口的一端相连，另一端伸入筒体内，所述滤网组件设置在上端盖及筒体之间，由上端盖压合固定。 

根据连接部分的受力及使用情况，本发明改进有，所述上端盖与筒体及下端盖与筒体采用过盈配合，其配合端采用二氧化碳气体保护焊焊接。 

根据连接部分的受力及使用情况，本发明改进有，所述进气管与上端盖及出气管与下端盖采用过盈配合，其配合端采用黄铜钎焊焊接。 

为使滤网组件固定牢固，本发明改进有，上端盖设置一条固定滤网组件的定位线或台阶。 

本发明的有益效果具体如下：新型结构的三段式储液器，筒体与上、下端盖分开制备，筒体的加工工序单一可控性好，而且壁厚可保证，上、下端盖的加工部件变形小，无需二次处理，大大提升生产效率，滤网组件安装方便，省去了部分工序与钎焊环，并且根据连接部分的具体情况，选择适合的焊接工艺，降低了成本，避免了能源的浪费。 

                                                                               

附图说明

附图1为传统的一体式储液器的结构示意图； 

附图2为传统的两段式储液器的结构示意图；

附图3为本发明的三段式储液器的结构示意图；

附图4为本发明的三段式储液器的结构示意图二。

标号说明：1-筒体；    2-上端盖；    21-进气开口；    3-下端盖；    31-出气开口；    4-进气管；    5-出气管；    6-出气管道；    7-滤网组件。 

  

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 

请参阅附图3及附图4，附图所示本发明提供一种三段式储液器，包括筒体1、上端盖2、下端盖3、进气管4、出气管5、出气管道6及滤网组件7，所述上端盖2及下端盖3焊接在筒体1的两端，所述上端盖2上开设有进气开口21，进气管4为一直管，所述进气管4伸入进气开口21并焊接，所述下端盖3设置有出气开口31，所述出气管5为弯管，以此来避免液态冷媒进入压缩机泵体，其结构简单合理、工序相对简化、成本相对低廉、容易实现。 

所述出气管5伸入出气开口31并焊接，所述出气管道6的一端与出气管5伸入出气开口31的一端相连，另一端伸入筒体1内，所述滤网组件7设置在上端盖2及筒体1之间，由上端盖2压合固定。 

所述上端盖2与筒体1及下端盖3与筒体1采用过盈配合，其配合端采用二氧化碳气体保护焊焊接。 

所述进气管4与上端盖2及出气管5与下端盖3，采用黄铜钎焊焊接。 

新型结构的储液器，筒体1与上端盖2和下端盖3分开，即筒体与上、下端盖可以采用不同的材料、不同的工艺做成，上端盖2和下端盖3都直接采用钢板冲压工艺，由于冲压部件变形小等因素冲圆与成型部分可一次完成，完成后部件大都边缘平齐，如无其它要求无需二次处理，因此可大大提高生产效率，上、下端盖3在冲压后进行翻孔，翻出出气开口31及进气开口。 

中间的筒体1直接采用钢管切断倒角，工序单一可控性好，生产效率高，筒体1不采用拉伸加工工艺，没有延展变形因此壁厚可以确保，不良率低，提高产品的合格率，因为没有延展等变形对材质要求更低，因此可降低采购成本。而且节省了拉伸设备的使用，降低了生产成本。 

在安装上端盖2的过程中，先将滤网组件7与筒体1贴合，之后将上端盖2直接将滤网组件7压合在筒体1上，没有旋压倒角掏孔等工艺，可完全杜绝铁屑等异物的进入，彻底消除有异物对压机使用造成致命影响，进一步的提高产品质量，上端盖2设置一条定位线，即设置一个台阶，进一步的固定滤网， 

之后将上端盖2与筒体1之间及下端盖3与筒体1之间通过二保焊焊接，之后将进气管4伸入上端盖2的进气开口31内并通过钎焊焊接，之后将出气管道6与出气管5连接并伸入下端盖3内，通过钎焊焊接，区别传统采用高频焊炉焊接造成的高成本现象，最后经过水检，合格的即为成品。，从而简化了储液器的结构，省去了部分工序，降低了成本，实现起来也比较容易。

（两段式改为三段式附图没有）两段式改为三段式其基本形式等同于一体型改为三段式（附图标明两段式固定板与滤网钎焊环位置，增加附图并标明改为三段式后固定固定板定位线）三段式与两段式相比省去了用于固定滤网和固定板的钎焊环，省去使用成本高、一次性投入大的高频焊炉焊接工艺，从而简化了储液器的结构，省去了部分工序与材料，降低了成本，实现起来也比较容易。 

                                                                                       

本实施例中，根据连接部分的受力及使用情况，选择不同的焊接方式，例如有气密性要求的地方用采用价格较低黄铜钎焊，当然，本实施例中并不限制钎焊的焊料类型，其他实施例中，所述焊料还可以是紫铜焊料、银焊料或磷青铜焊料等。

筒体1与上、下端盖则采用价格更低二保焊接方式，将滤网组件的连接修改为压合方式，避免了焊接过程消耗的大量电能，省略了高频焊炉焊接用钎焊环，使新结构的三段式储液器原材料采购成本低，省去固定固定板和固定滤网组件等钎焊环，大幅降低购买高频钎焊炉一次性投入与使用维护成本。 

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。 

  

Claims (4)

1.一种三段式储液器，其特征在于，包括筒体、上端盖、下端盖、进气管、出气管、出气管道及滤网组件，所述上端盖及下端盖固定在筒体的两端，所述上端盖上开设有进气开口，所述进气管伸入进气开口并焊接，所述下端盖设置有出气开口，所述出气管伸入出气开口并焊接，所述出气管道的一端与出气管伸入出气开口的一端相连，另一端伸入筒体内，所述滤网组件设置在上端盖及筒体之间，由上端盖压合焊接。

2.根据权利要求1所述的三段式储液器，其特征在于，所述上端盖与筒体及下端盖与筒体采用二氧化碳保护焊焊接。

3.根据权利要求1所述的三段式储液器，其特征在于，所述进气管与上端盖及出气管与下端盖采用黄铜钎焊等钎焊工艺焊接。

4.根据权利要求1所述的三段式储液器，其特征在于，上端盖设置一条固定滤网组件的定位线或台阶。