CN205243791U - 一种压缩机排气管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种压缩机排气管，其铜管与法兰为一体式结构，法兰内部形成腔体，腔体与铜管内部连通；法兰的上端面与铜管之间为第一连接部，法兰的下端面与铜管之间为第二连接部，第一连接部和第二连接部的剖面均为圆弧。本实用新型的排气管整体由铜制成，采用一体式结构，焊接后强度高，不泄露，避免多种材质间的连接和焊接问题，制作工艺简单，成本低，寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷压缩机领域，尤其涉及一种适用于空调的压缩机排气管。
背景技术
压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的流体机械，是制冷系统的心脏，压缩机的壳体内部设置有气缸，工作时，低温低压的制冷剂气体从进气管进入气缸，气缸对其进行压缩后，从排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发的制冷循环。
目前压缩机上的排气管多采用分体式结构，包括铜质部分和铁质部分，其中管体用铜制成，焊接部分为与压缩机盖焊接容易采用与压缩机盖一样的材质，一般为钢，也有的采用铜、铁等金属。但这种结构暴露出新的问题，为了使管体和焊接部分紧密结合，不可避免的增加了焊点数量，同时因材质不同，不但焊接难度增大，更增加了泄漏隐患。排气管在排气过程中承受高压，该种分体式结构的排气管寿命短、制作成本高，浪费巨大。
发明内容
针对分体式结构的排气管的不足之处，本实用新型提出一种压缩机排气管，采用简单的结构解决排气管和压缩机盖焊接的难题。
根据本实用新型的一方面，提供一种压缩机排气管，包括铜管，还包括位于所述铜管中部且与所述铜管一体成型的法兰，所述法兰内部形成腔体，所述腔体与铜管内部连通；所述法兰的上端面与所述铜管之间为第一连接部，所述法兰的下端面与所述铜管之间为第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部的剖面均为圆弧。
所述法兰外缘为光滑曲面。
所述第一连接部的圆弧的圆角为1.25～10mm。所述第二连接部的圆弧的圆角为0.6～5mm。
所述法兰的上端面与下端面之间的厚度为1.15～10mm。
根据本实用新型的另一方面，提供一种压缩机，所述压缩机包括所述的排气管。
根据本实用新型的另一方面，提供一种空调，包括压缩机，所述空调还包括位于所述压缩机中的所述排气管。
本实用新型的排气管整体由铜制成，采用一体式结构，焊接后强度高，不泄露，避免多种材质间的连接和焊接问题，制作工艺简单，成本低，寿命长。
附图说明
图1为压缩机结构图；
图2为本实用新型实施例压缩机排气管剖面图；
图3为图2中实施例法兰处的细节图；
附图标记说明：
1—排气管、2—压缩机上盖、3—压缩机、4—分液器、101—铜管、102—法兰、103—第一连接部、104—第二连接部。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
图1示出了本实用新型的实施例压缩机结构图，排气管1与压缩机上盖2通过电阻焊方式紧密焊接在一起，排气管1位于法兰102以下的部分伸入压缩机3的气缸内。
图2为排气管1的剖面示意图，可见排气管1由铜管101和法兰102构成，铜管101和法兰102为一体式结构，法兰102外缘为平滑曲面；法兰102内部形成腔体，该腔体与铜管101内部连通。法兰102上端面与铜管101之间的第一连接部103以及法兰102下端面与铜管101之间的第二连接部104的剖面均为圆弧，如图3所示，其中第一连接部103的圆角为1.25mm，第二连接部104的圆角为0.6mm。法兰102的上端面与下端面之间的厚度为1.15mm。该结构一方面能缓解瞬间压力，另一方面易与压缩机上盖2紧密结合，不出现泄漏点。焊接时，法兰102及其以上的铜管101位于压缩机上盖2外面，法兰102以下的部分插入压缩机上盖2的气缸内。
实施例2
与实施例1不同之处在于，第一连接部103的圆角为10mm，第二连接部104的圆角为5mm，法兰102的上端面与下端面之间的厚度为10mm。
以上实施例排气管1的结构同样适用于压缩机3中的工艺管，焊接方便，有利于减少泄漏。
以上实施例广泛用于包括制冷压缩机的空调上。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (7)
1.一种压缩机排气管，包括铜管，其特征在于：还包括位于所述铜管中部且与所述铜管一体成型的法兰，所述法兰内部形成腔体，所述腔体与铜管内部连通；所述法兰的上端面与所述铜管之间为第一连接部，所述法兰的下端面与所述铜管之间为第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部的剖面均为圆弧。
2.根据权利要求1所述的压缩机排气管，其特征在于：所述法兰外缘为光滑曲面。
3.根据权利要求1所述的压缩机排气管，其特征在于：所述第一连接部的圆弧的圆角为1.25～10mm。
4.根据权利要求1所述的压缩机排气管，其特征在于：所述第二连接部的圆弧的圆角为0.6～5mm。
5.根据权利要求1所述的压缩机排气管，其特征在于：所述法兰的上端面与下端面之间的厚度为1.15～10mm。
6.一种压缩机，其特征在于：所述压缩机包括如权利要求1～5中任一项所述的排气管。
7.一种空调，包括压缩机，其特征在于：所述空调还包括位于所述压缩机中的如权利要求1～5中任一项所述的排气管。
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| CN201521133451.9U CN205243791U (zh) | 2015-12-30 | 2015-12-30 | 一种压缩机排气管 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107186441A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-09-22 | 东莞市金瑞五金股份有限公司 | 一种压缩机外壳的制备工艺 |
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2015
- 2015-12-30 CN CN201521133451.9U patent/CN205243791U/zh not_active Expired - Fee Related
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