CN205036530U - 压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机，包括：机壳，机壳内限定有容纳腔，机壳具有与容纳腔导通的排气口；内排气管，内排气管设在容纳腔内；排气管，排气管设在机壳外，排气管的第一端穿过排气口伸入容纳腔且与内排气管的第一端连通，排气管的第一端的内径尺寸大于内排气管的第一端的外径尺寸，内排气管的第一端的至少一部分伸入排气管的第一端内；焊接件，焊接件设在内排气管的第一端与排气管的第一端之间。根据本实用新型的压缩机，方便作业员对内排气管与排气管的高频焊接，降低火焰钎焊对作业员技能的高要求，避免发生断管、焊接泄漏等现象，大大地提高了焊接质量，该压缩机的结构简单，焊接泄漏率低、安全性高，焊接成本和人工劳动成本低。

Description

压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，更具体地，涉及一种压缩机。

背景技术

冰箱用全封闭压缩机从吸气管吸入低温低压气体，通过电机运转、带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，从而为制冷循环系统提供动力。因此，压缩机内部的各个连接部件均需密封，而压缩机通过内排气管与排气管的连接来实现压缩机内外部的连接。相关技术中的的压缩机的内排气管与排气管焊接相连，但由于现有工艺中的采用氧气和乙炔火焰钎焊时间不可控，会由于过烧造成断管的品质风险，因此内排气管与排气管的焊接泄漏率不可控，并且对作业员技能要求高，否则容易产生排气管路虚焊、焊堵现象，造成制冷剂在制冷循环系统的不通，最终导致不制冷的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机，该压缩机的结构简单，焊接泄漏率低、质量高。

根据本实用新型的压缩机，包括：机壳，所述机壳内限定有容纳腔，所述机壳具有与所述容纳腔导通的排气口；内排气管，所述内排气管设在所述容纳腔内；排气管，所述排气管设在所述机壳外，所述排气管的第一端穿过所述排气口伸入所述容纳腔且与所述内排气管的第一端连通，所述排气管的第一端的内径尺寸大于所述内排气管的第一端的外径尺寸，所述内排气管的第一端的至少一部分伸入所述排气管的第一端内；焊接件，所述焊接件设在所述内排气管的第一端与所述排气管的第一端之间。

根据本实用新型的压缩机，通过在内排气管的第一端上设置焊接件，方便作业员对内排气管的第一端与排气管的第一端进行高频焊接，从而降低火焰钎焊对作业员技能的高要求，避免发生断管、焊接泄漏等现象，改善了高频焊接的工作环境，大大地提高了内排气管与排气管的焊接质量，该压缩机的结构简单，焊接泄漏率低、安全性高，焊接成本和人工劳动成本低。

另外，根据本实用新型的压缩机，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述排气管的第一端形成为开口逐渐增大的喇叭口。

根据本实用新型的一个实施例，所述排气管的第一端的母线与其轴线形成的夹角为α，30°≤α≤70°。

根据本实用新型的一个实施例，所述排气管包括第一管段、第二管段和第三管段，所述第二管段分别与所述第一管段和第三管段连通，所述第一管段和第二管段均设在所述容纳腔内，所述第一管段形成为所述排气管的第一端，所述内排气管的第一端伸入所述第二管段内。

根据本实用新型的一个实施例，所述内排气管的第一端伸入所述第二管段内，所述第二管段的内侧壁设有限位凸起，所述内排气管与所述限位凸起止抵相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述焊接件设在所述内排气管的第一端上且沿其轴向可活动。

根据本实用新型的一个实施例，所述焊接件形成为环状。

根据本实用新型的一个实施例，所述焊接件的最小内径尺寸大于所述排气管的第一端的最小内径尺寸，所述焊接件的最大外径尺寸小于所述排气管的第一端的最大内径尺寸。

根据本实用新型的一个实施例，所述内排气管的第一端形成为直管段，所述焊接件的轴向尺寸小于所述内排气管的第一端的轴向尺寸。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的压缩机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的压缩机的排气管的结构示意图；

图3是图2中A部的放大图；

图4是根据本实用新型实施例的压缩机的内排气管与排气管的装配后的部分结构示意图；

图5是图4中所示的压缩机的内排气管与焊接件的组合结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的压缩机的焊接件的结构示意图；

图7是图6中所示的压缩机的焊接件的俯视图。

附图标记：

压缩机100；

机壳10；容纳腔11；排气口12；

内排气管20；

排气管30；第一管段31；第二管段32；凹槽321；限位凸起322；第三管段33；胶塞331；

焊接件40；吸气管50。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图1至图7具体描述根据本实用新型实施例的压缩机100。

根据本实用新型实施例的压缩机100包括机壳10、内排气管20、排气管30和焊接件40。具体而言，机壳10内限定有容纳腔11，机壳10具有与容纳腔11导通的排气口12，内排气管20设在容纳腔11内，排气管30设在机壳10外，排气管30的第一端穿过排气口12伸入容纳腔11且与内排气管20的第一端连通，排气管30的第一端的内径尺寸大于内排气管20的第一端的外径尺寸，内排气管20的第一端的至少一部分伸入排气管30的第一端内，焊接件40设在内排气管20的第一端与排气管30的第一端之间。

换言之，该压缩机100主要由机壳10、内排气管20、排气管30和焊接件40组成。其中，机壳10形成为沿竖直方向(如图1所示的上下方向)延伸的柱状，机壳10内限定有用于安装电机(未示出)等的容纳腔11，机壳10具有与容纳腔11导通的进气口和排气口12，排气管30的至少一部分设在机壳10外，排气管30的第一端从排气口12伸入容纳腔11，而吸气管50设在进气口处。

进一步地，容纳腔11内设有内排气管20，内排气管20的第一端与排气管30的第一端连通，具体地，排气管30的第一端的内径尺寸大于内排气管20的第一端的外径尺寸，内排气管20的第一端插入排气管30的第一端内，其中，内排气管20的第一端上设有可活动的焊接件40，然后通过高频加热、高温熔化焊接件40，达到排气管30与内排气管20叠加处焊料的填充，使焊接件40的至少一部分位于内排气管20的第一端的外侧壁与排气管30的第一端的内侧壁之间实现了内排气管20与排气管30之间的密封。

由此，根据本实用新型实施例的压缩机100，通过在内排气管20的第一端上设置焊接件40，方便作业员对内排气管20的第一端与排气管30的第一端进行高频焊接，从而降低火焰钎焊对作业员技能的高要求，避免发生断管、焊接泄漏等现象，改善了高频焊接的工作环境，大大地提高了内排气管20与排气管30的焊接质量，该压缩机100的结构简单，焊接泄漏率低、安全性高，焊接成本和人工劳动成本低。

在本实用新型的一些具体实施方式中，排气管30的第一端形成为开口逐渐增大的喇叭口。具体地，如图2和图3所示，排气管30的第一端沿竖直方向(如图3所示的上下方向)延伸，排气管30的第一端的上端的内径尺寸大于排气管30的第一端的下端的径向尺寸，并且内排气管20的第一端的外径尺寸小于排气管30的第一端的最小内径尺寸，其中，排气管30的喇叭口可以通过扩管来实现圆滑过渡。该种结构的开口，可以起到导向的作用，方便作业员将内排气管20插入排气管30内，使内排气管20与排气管30连接更方便，操作方便，解决了内排气管20与排气管30钎焊难以控制的问题，大大地提升了压缩机100由于钎焊不良造成的焊堵、少焊、漏焊等品质问题。

可选地，根据本实用新型的一个实施例，排气管30的第一端的母线与其轴线形成的夹角为α，30°≤α≤70°。

具体地，如图3所示，排气管30的第一端的内侧壁的外轮廓线与其对应的轴线之间的夹角为α，其中，30°≤α≤70°，即排气管30的第一端的内侧壁的外轮廓线与排气管30的第一端的端面的外轮廓线之间的夹角的范围在20°-60°之间，例如，排气管30的第一端的母线与其轴线形成的夹角α为30°、50°或者70°。可以理解的是，排气管30的第一端的开口越大，α越大，内排气管20的第一端越容易与排气管30实现连接。α越大虽然容易实现连接，但开口过大所需焊料成本增加，易造成密封不严。

如2至图4所示，排气管30包括第一管段31、第二管段32和第三管段33，第二管段32分别与第一管段31和第三管段33连通，第一管段31和第二管段32均设在容纳腔11内，第一管段31形成为排气管30的第一端，内排气管20的第一端伸入第二管段32内。

也就是说，排气管30主要由第一管段31、第二管段32和第三管段33组成，其中，第二管段32设在第一管段31和第三管段33之间，并且第二管段32的两端分别与第一管段31和第三管段33连通，第一管段31形成为排气管30的第一端，而第三管段33的远离第二管段32的一端形成为排气管30的第二端。具体地，如图2和图3所示，第一管段31和第二管段32均沿上下方向延伸，第一管段31的下端与第二管段32的上端连通，第三管段33形成为弯管段且设在第二管段32的下方，具体地，第三管段33的左部沿上下方向延伸，第三管段33的右部沿水平方向(如图2所示的左右方向)延伸，第三管段33的上端与第二管段32的下端连通。

其中，排气管30的第一管段31和第二管段32均穿过排气口12、设在容纳腔11内，而第三管段33的至少一部分位于机壳10外，然后可以用胶塞331实现第三管段33与排气口12之间的密封，如图4所示，内排气管20的第一端穿过排气管30的第一管段31、伸入第二管段32内，从而实现内排气管20与排气管30的连接。由此，通过将排气管30的第一管段31形成为开口逐渐增大的喇叭口，可以起到导向的作用，从而方便内排气管20的第一端与排气管30的第二管段32的连接。

有利地，内排气管20的第一端伸入第二管段32内，第二管段32的内侧壁设有限位凸起322，内排气管20与限位凸起322止抵相连。如图2和图4所示，在本实施例中，第二管段32的外侧壁的一部分向第二管段32内凹以在第二管段32的外壁面上形成凹槽321，并在第二管段32的内壁面上形成限位凸起322，其中限位凸起322与排气管30的第一管段31的端口之间的轴向距离为L，当内排气管20插入第二管段32内时，内排气管20的第一端的端面止抵在限位凸起322上，通过第二管段32的内壁面上的限位凸起322，限制内排气管20插入排气管30内的长度，从而起到限位的作用。

另外，如图5至图7所示，根据本实用新型的一个实施例，焊接件40设在内排气管20的第一端上且沿其轴向可活动。优选地，焊接件40形成为环状。换言之，若焊接件40形成环形，可以套设在内排气管20的第一端上，其中，焊接件40的内径尺寸大于内排气管20的外径尺寸，焊接件40可以在内排气管20的第一端上活动。

可选地，根据本实用新型的一个实施例，焊接件40的最小内径尺寸大于排气管30的第一端的最小内径尺寸，焊接件40的最大外径尺寸小于排气管30的第一端的最大内径尺寸。

具体地，如图4所示，排气管30的第一管段31的最小内径尺寸为a1，第一管段31的最大内径尺寸为a2，而如图5所示，焊接件40的最小内径尺寸为b1，焊接件40的最大外径尺寸为b2，并且，焊接件40的最大外径尺寸b2小于排气管30的第一管段31的最大内径尺寸a2，焊接件40的最小内径尺寸b1大于排气管30的第一管段31的最小内径尺寸a1。

当内排气管20的第一端插入排气管30的第二管段32内时，由于焊接件40相对于内排气管20可活动，焊接件40会沿着内排气管20的第一端向下运动，并且落入排气管30的第一管段31与内排气管20的第一端之间，然后通过高频加热、高温熔化焊接件40，达到排气管30与内排气管20叠加处焊料的填充，实现了内排气管20与排气管30之间的密封。

由此，通过在内排气管20的第一端处设置焊接件40，方便作业员对内排气管20的第一端与排气管30的第一管段31的高频焊接，从而降低火焰钎焊对作业员技能的高要求，避免发生断管、焊接泄漏等现象，改善了高频焊接的工作环境，大大地提高了内排气管20与排气管30的焊接质量，该焊接件40可以提高压缩机100的安全性，降低了焊接成本和人工劳动成本。

当然，本实用新型实施例的焊接件40的形状并不限于此，只要保证焊接件40通过高频加热、高温熔化后，能够填充在内排气管20的第一端与排气管30之间，实现二者的密封焊接相连即可，方便作业员的操作。

其中，根据本实用新型的一个实施例，内排气管20的第一端形成为直管段，焊接件40的轴向尺寸小于内排气管20的第一端的轴向尺寸。

具体地，如图5所示，内排气管20的第一端形成为沿竖直方向(如图5所示的上下方向)延伸的直管段，该位置处的管段的轴向长度为L2，而焊接件40的轴向长度为L1，L1＜L2，从而使得内排气管20的第一端插入排气管30内时，焊接件40仍可以在内排气管20上活动，然后通过高频加热、高温熔化焊接件40，方便焊接件40的安装、焊接。

优选地，排气管30为一体形成。由此，一体形成的结构不仅可以保证排气管30的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了压缩机100的装配效率，保证压缩机100的连接可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

根据本实用新型实施例的压缩机100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳内限定有容纳腔，所述机壳具有与所述容纳腔导通的排气口；

内排气管，所述内排气管设在所述容纳腔内；

排气管，所述排气管设在所述机壳外，所述排气管的第一端穿过所述排气口伸入所述容纳腔且与所述内排气管的第一端连通，所述排气管的第一端的内径尺寸大于所述内排气管的第一端的外径尺寸，所述内排气管的第一端的至少一部分伸入所述排气管的第一端内；

焊接件，所述焊接件设在所述内排气管的第一端与所述排气管的第一端之间。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述排气管的第一端形成为开口逐渐增大的喇叭口。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述排气管的第一端的母线与其轴线形成的夹角为α，30°≤α≤70°。

4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述排气管包括第一管段、第二管段和第三管段，所述第二管段分别与所述第一管段和第三管段连通，所述第一管段和第二管段均设在所述容纳腔内，所述第一管段形成为所述排气管的第一端，所述内排气管的第一端伸入所述第二管段内。

5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述内排气管的第一端伸入所述第二管段内，所述第二管段的内侧壁设有限位凸起，所述内排气管与所述限位凸起止抵相连。

6.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述焊接件设在所述内排气管的第一端上且沿其轴向可活动。

7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述焊接件形成为环状。

8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述焊接件的最小内径尺寸大于所述排气管的第一端的最小内径尺寸，所述焊接件的最大外径尺寸小于所述排气管的第一端的最大内径尺寸。

9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述内排气管的第一端形成为直管段，所述焊接件的轴向尺寸小于所述内排气管的第一端的轴向尺寸。