CN204729267U - 压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机，包括：壳体，所述壳体内限定有腔室，所述壳体的侧壁上设有与所述腔室导通的安装孔；吸气消音器，所述吸气消音器具有吸气口，所述吸气口朝向所述安装孔；吸气管，所述吸气管安装在所述安装孔内且所述吸气管的至少一部分穿过所述壳体的内壁面向内延伸。根据本实用新型的压缩机，通过将吸气管的至少一部分穿过壳体的内壁面向内延伸，使粘附在壳体内壁上的冷冻机油可以回流到压缩机的壳体底部，避免冷冻机油因为吸气管内高速流通的冷媒气体一同吸附进入到吸气消音器中，从而造成压缩机吐油量大的问题，该压缩机的吐油量小，压缩机内各部件润滑充分，能效和可靠性高。

Description

压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，更具体地，涉及一种压缩机。

背景技术

相关技术中的全密闭型冰箱压缩机的吸气管组件通过焊接的方式固定在壳体上，焊接时吸气管组件的尾部不超出壳体的内壁，这样粘附在壳体上的冷冻机油沿着壳体内壁下滴的过程中，冷冻机油经过吸气管的管口时，会因为吸气管内高速流通的冷媒气体一同吸附进入到吸气消音器中，由于有活塞的吸、排气作用，冷冻机油会从吸气消音器进入到阀组、连通到排气腔中，最终随着高温高压的冷媒气体从排气管端排出压缩机壳体外，造成压缩机吐油的现象。

而压缩机吐油量大容易造成压缩机内冷冻机油通过制冷系统时、未返回压缩机内而是全部排出，从而导致压缩机严重缺油，加剧压缩机磨损，影响压缩机的可靠性。再者，压缩机吐油量大，在制冷系统中存在于蒸发器、冷凝器中的冷冻机油就会越多，冷冻机油附着在管壁之上，会严重降低蒸发器、冷凝器换热的效率，进而降低制冷系统的整体能效，严重地还会因为冷冻机油附着在管壁上粘附其他杂质而堵塞制冷系统的毛细管，损坏制冷系统。

实用新型内容

全密闭型冰箱压缩机一般由电机带动曲轴旋转，从壳体底部上油后再从顶部离心甩油至气缸中，从而可以润滑各个运动部件，然而在甩油过程中只有小部分的冷冻机油进入气缸中起到润滑作用，大部分的冷冻机油飞散在泵体四周和粘附在壳体内壁上，通过重力作用回流到压缩机壳体底部，然后曲轴再上油，再回流到壳体底部，这样冷冻机油就能起到循环润滑的作用。然而，吸气管组件的设置不合理会导致压缩机吐油量增大，从而影响压缩机的性能，并且降低制冷系统的能效。

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机，该压缩机的吐油量少、可靠性高。

根据本实用新型的压缩机，包括：壳体，所述壳体内限定有腔室，所述壳体的侧壁上设有与所述腔室导通的安装孔；吸气消音器，所述吸气消音器具有吸气口，所述吸气口朝向所述安装孔；吸气管，所述吸气管安装在所述安装孔内且所述吸气管的至少一部分穿过所述壳体的内壁面向内延伸。

根据本实用新型的压缩机，通过将吸气管的至少一部分穿过壳体的内壁面向内延伸，使粘附在壳体内壁上的冷冻机油可以回流到压缩机的壳体底部，避免冷冻机油因为吸气管内高速流通的冷媒气体一同吸附进入到吸气消音器中，从而造成压缩机吐油量大的问题，该压缩机的吐油量小，压缩机内各部件润滑充分，能效和安全可靠性高。

根据本实用新型的一个实施例，所述吸气管包括第一管段、第二管段和第三管段，所述第一管段设在所述安装孔内，所述第二管段与所述第一管段的一端相连且伸入所述壳体内，所述第三管段的一端与所述第一管段的另一端相连且位于所述壳体外部，所述第二管段的径向尺寸大于等于所述第一管段的径向尺寸。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一管段、第二管段和第三管段的径向尺寸相等。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一管段和所述第三管段的径向尺寸相等，所述第二管段的径向尺寸大于所述第一管段的径向尺寸。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二管段形成为沿所述壳体的内壁面向所述壳体内径向尺寸逐渐增大的喇叭状。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二管段的内端的径向尺寸大于所述吸气口的径向尺寸。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二管段伸入所述腔室内的轴向长度为2mm-3mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一管段、第二管段和第三管段一体形成。

根据本实用新型的一个实施例，还包括：焊接端环，所述吸气管通过所述焊接端环焊接在所述安装孔内。

根据本实用新型的一个实施例，所述焊接端环与所述吸气管之间设有紫铜焊料层。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的压缩机的壳体与吸气管的装配示意图；

图2是根据本实用新型实施例的压缩机的吸气管的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的压缩机的吸气管与焊接端环的装配图。

附图标记：

壳体10；安装孔11；腔室12；

吸气消音器20；吸气口21；

吸气管30；第一管段31；第二管段32；第三管段33；焊接端环34；紫铜焊料层341。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图1至图3具体描述根据本实用新型实施例的压缩机。

根据本实用新型实施例的压缩机(未示出)包括壳体10、吸气消音器20和吸气管30。具体而言，壳体10内限定有腔室12，壳体10的侧壁上设有与腔室12导通的安装孔11，吸气消音器20具有吸气口21，吸气口21朝向安装孔11，吸气管30安装在安装孔11内且吸气管30的至少一部分穿过壳体10的内壁面向内延伸。

换言之，该压缩机主要由壳体10、吸气消音器20和吸气管30组成，其中，吸气消音器20设在该壳体10内限定的腔室12内，而吸气管30设在压缩机的壳体10的侧壁上且邻近该吸气消音器20，吸气管30的至少一部分伸入腔室12内，具体地，壳体10的侧壁上设有用于安装吸气管30的安装孔11，该安装孔11沿壳体10的侧壁的厚度方向贯通且与腔室12连通，吸气管30伸入壳体10的一端邻近吸气消音器20的吸气口21。

当压缩机的电机带动曲轴旋转，从壳体10底部上油后，大部分的冷冻机油(如图1所示的b)飞散在泵体四周和粘附在壳体10内壁上，由于重力作用，冷冻机油会顺着壳体10内壁向下流动，当冷冻机油流至吸气管30处，吸气管30伸入壳体10内的部分可以阻挡冷冻机油随着冷媒气体(如图1所示的a)进入吸气消音器20内，而是通过重力作用回流到压缩机壳体10的底部。

由此，根据本实用新型实施例的压缩机，通过将吸气管30的至少一部分穿过壳体10的内壁面向内延伸，使粘附在壳体10内壁上的冷冻机油可以回流到压缩机的壳体10底部，避免冷冻机油因为吸气管30内高速流通的冷媒气体一同吸附进入到吸气消音器20中，从而造成压缩机吐油量大的问题，该压缩机的吐油量小，压缩机内各部件润滑充分，能效和安全可靠性高。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一个实施例，吸气管30包括第一管段31、第二管段32和第三管段33，第一管段31设在安装孔11内，第二管段32与第一管段31的一端相连且伸入壳体10内，第三管段33的一端与第一管段31的另一端相连且位于壳体10外部，第二管段32的径向尺寸大于等于第一管段31的径向尺寸。

换言之，吸气管30主要由第一管段31、第二管段32和第三管段33组成，其中第一管段31的两端分别与第二管段32和第三管段33连通，如图1所示，吸气管30的第一管段31设在壳体10上的安装孔11内，而吸气管30的第二管段32和第三管段33分别位于压缩机的壳体10的内外两侧，具体地，吸气管30的第二管段32伸入该压缩机的腔室12内，并且该第二管段32的端面超出壳体10的内壁面，即第二管段32沿第一管段31的长度方向向壳体10内延伸，而第三管段33的端面超出壳体10的外壁面，即第三管段33沿第一管段31的长度方向向壳体10外延伸，其中，第二管段32的径向尺寸大于等于第一管段31的径向尺寸。

在本实用新型的一些具体实施方式中，第一管段31、第二管段32和第三管段33的径向尺寸相等。

可以理解的是，吸气管30在任意位置上均为等截面，可选地，吸气管30可以形成为直管，并且该吸气管30的一端超出壳体10的内壁面，由此，该吸气管30超出壳体10的内壁面可以阻挡壳体10内壁上的冷冻机油随着冷媒气体进入吸气消音器20内，大大提高该压缩机的综合性能。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，第一管段31和第三管段33的径向尺寸相等，第二管段32的径向尺寸大于第一管段31的径向尺寸。第二管段32超出压缩机的壳体10的内壁，使壳体10内壁的冷冻机油避开吸气管30的端口，从而避免吸气管30内的冷媒气体将冷冻机油吹入吸气消音器20内，该压缩机的吐油量小、安全可靠性高，可以避免压缩机内的冷冻机油过多的损耗，各部分部件不仅可以得到很好的润滑，而且耗油量小，大大降低了成本。

可选地，第二管段32形成为沿壳体10的内壁面向壳体10内径向尺寸逐渐增大的喇叭状。如图2所示，吸气管30沿水平方向延伸，其中第一管段31和第三管段33形成沿水平方向布置的直管段，而第二管段32形成沿水平方向延伸的喇叭状管段，具体地，第二管段32的右端与第一管段31的左端相连，并且第一管段31的外径尺寸等于第二管段32的右端的外径尺寸，第二管段32的左端的外径尺寸大于第二管段32的右端的外径尺寸，并且第二管段32从右到左，尺寸逐渐增大。

由于第二管段32形成为喇叭状，即第二管段32的外周壁与壳体10的内壁面之间的夹角小于90°，当冷冻机油流到第二管段32的侧壁上时，冷冻机油会沿第二管段32的侧壁向壳体10的内壁聚集，最终沿壳体10的内壁流到壳体10底部，避免进入第二管段32内，因此喇叭状的第二管段32可以很好地阻止冷冻机油随冷媒气体进入吸气消音器20，从而降低压缩机的吐油量，保证该压缩机的可靠性。

当该压缩机应用在冰箱内时，由于该压缩机的吐油量小，可以避免冷冻机油过多地附着在制冷系统中的蒸发器、冷凝器上，从而提高蒸发器、冷凝器的换热效率，进而提高制冷系统的整体能效。

其中，根据本实用新型的一个实施例，第二管段32的内端的径向尺寸大于吸气口21的径向尺寸。

具体地，如图2所示，第二管段32的左端的内径尺寸大于第二管段32的右端的内径尺寸，并且第二管段32的内径从右到左，尺寸逐渐增大，由此，可以提高吸气管30单位面积的冷媒气体的通量，大大提高该压缩机的能效。

优选地，根据本实用新型的一个实施例，第二管段32伸入腔室12内的轴向长度为2mm-3mm，例如，第二管段32的轴向长度可以设置为2mm、2.5mm或3mm，该第二管段32的轴向长度与壳体10的内侧壁的厚度有关。由此，第二管段32超出压缩机的壳体10的内壁，使壳体10内壁的冷冻机油避开吸气管30的端口，从而避免吸气管30内的冷媒气体将冷冻机油吹入吸气消音器20内，该压缩机的吐油量小，可靠性高、各部分部件不仅可以得到很好的润滑，而且耗油量小，大大降低了成本。

根据本实用新型的一个实施例，第一管段31、第二管段32和第三管段33一体形成。一体形成的结构不仅可以保证吸气管30的结构、性能的稳定性，而且省去了用于装配第一管段31、第二管段32、第三管段33的连接件，避免了安装成本较高的问题，提高了压缩机的装配效率。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，还包括：焊接端环34，吸气管30通过焊接端环34焊接在安装孔11内。

也就是说，该压缩机主要由壳体10、吸气消音器20、吸气管30和焊接端环34组成，其中焊接端环34与壳体10的侧壁焊接相连，可选地，该焊接端环34可以为冷镦用的碳素钢材质制成，焊接端环34的与壳体10相连的一端形成圆锥状，焊接端环34套设在吸气管30的第一管段31上，从而使吸气管30安装在压缩机的壳体10上，具体地，焊接端环34的圆锥状的一端邻近吸气管30的第二管段32。

可选地，根据本实用新型的一个实施例，焊接端环34与吸气管30之间设有紫铜焊料层341。可以理解的是，由于吸气管30多为铜管，焊接端环34可以通过紫铜焊料钎焊固定在吸气管30上，而焊接端环34可以通过电阻焊连接在壳体10上。

这里需要说明的是，吸气管30的第二管段32的端口尺寸可以根据吸气消音器20的吸气口21以及壳体10上安装孔11而定，还需要考虑吸气管30的材料的延展性，焊接端环34焊在吸气管30上的钎焊位置是靠近吸气管30的喇叭口端，考虑到吸气管30伸入壳体10的腔室12中，减小了吸气消音器20与壳体10的内壁之间的安全距离，同时考虑到焊接端环34焊接在壳体10后的密封性以及壳体10壁厚等因素，焊接端环34钎焊在吸气管30上的位置因尽可能贴近喇叭口位置。

根据本实用新型实施例的压缩机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内限定有腔室，所述壳体的侧壁上设有与所述腔室导通的安装孔；

吸气消音器，所述吸气消音器具有吸气口，所述吸气口朝向所述安装孔；

吸气管，所述吸气管安装在所述安装孔内且所述吸气管的至少一部分穿过所述壳体的内壁面向内延伸。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述吸气管包括第一管段、第二管段和第三管段，所述第一管段设在所述安装孔内，所述第二管段与所述第一管段的一端相连且伸入所述壳体内，所述第三管段的一端与所述第一管段的另一端相连且位于所述壳体外部，所述第二管段的径向尺寸大于等于所述第一管段的径向尺寸。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述第一管段、第二管段和第三管段的径向尺寸相等。

4.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述第一管段和所述第三管段的径向尺寸相等，所述第二管段的径向尺寸大于所述第一管段的径向尺寸。

5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述第二管段形成为沿所述壳体的内壁面向所述壳体内径向尺寸逐渐增大的喇叭状。

6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述第二管段的内端的径向尺寸大于所述吸气口的径向尺寸。

7.根据权利要求2-5中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述第二管段伸入所述腔室内的轴向长度为2mm-3mm。

8.根据权利要求2-5中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述第一管段、第二管段和第三管段一体形成。

9.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，还包括：焊接端环，所述吸气管通过所述焊接端环焊接在所述安装孔内。

10.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于，所述焊接端环与所述吸气管之间设有紫铜焊料层。