CN202833176U - 旋转压缩机的增焓管、固定组件及压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转压缩机的增焓管、固定组件及压缩机。其中，旋转压缩机的增焓管包括：具有变径结构且成型一体的外套管；所述外套管包括内径较小的进气管部和内径较大的扩张管部，所述扩张管部的一端设置有翻边结构的翻边部；所述增焓管还包括设置于所述外套管的扩张管部内部的直管及一端固定在所述直管内部，另一端伸出所述直管的弯管；所述外套管的扩张管部与所述直管形成一个空腔；所述直管的一端分别与所述扩张管部的翻边部和所述弯管伸入所述直管内部的一端固定连接。本实用新型在降低压缩机整体噪声的同时还可以增强冷冻油回流效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调、冰箱、冷库等系统中使用的压缩机设备领域，特别涉及一种旋转压缩机的增焓管、固定组件及压缩机。
背景技术
旋转压缩机是被广泛使用在空调、冰箱、冷库等系统中的压缩机设备。现有技术中，旋转压缩机主要存在两个问题：一|旋转压缩机的增焓管在压缩机运行时，产生的振动较大，且增焓管路结构为流通截面积不变的铜管，特别是在中、低频运行时，振动及噪声更大；二、在低温（-7℃）到超低温（-15℃）制热时以及高温（30℃以上）制冷时，压缩机出现液击现象，管路中积存的冷冻油较难回流到压缩机中，从而导致压缩机性能及可靠性降低。
有鉴于此，如何可靠地将改进旋转压缩机的增焓管结构并改善冷冻油回流效果及冷媒的闪发效果成为本领域中亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种旋转压缩机的增焓管、固定组件及压缩机，用以克服现有的旋转压缩机运行噪声大、冷冻油回流效果及冷媒的闪发效果不佳的技术缺陷。
本实用新型提供的一种旋转压缩机的增焓管，包括具有变径结构且成型一体的外套管；
所述外套管包括内径较小的进气管部和内径较大的扩张管部；
所述扩张管部的一端设置有翻边结构的翻边部；
所述增焓管还包括设置于所述外套管的扩张管部内部的直管，以及一端固定在所述直管内部，另一端伸出所述直管的弯管；
所述外套管的扩张管部与所述直管形成一个空腔；
所述直管的一端分别与所述扩张管部的翻边部和所述弯管伸入所述直管内部的一端固定连接。
较佳地，作为一种可实施方式。所述直管的一端分别与所述扩张管部的翻边部和所述弯管伸入所述直管内部的一端焊接固定。
较佳地，作为一种可实施方式。所述直管置于空腔内的管壁上设置有回油孔。所述回油孔用于增强冷冻油回流及冷媒的闪发效果。
较佳地，作为一种可实施方式。所述外套管的扩张管部内还设置有滤网组件。
较佳地，作为一种可实施方式。所述外套管的扩张管部的内腔截面积与所述进气管部的内腔截面积比值范围为1.5~5，所述外套管的扩张管部的内腔截面积与所述直管的内腔截面积比值范围为1.5~5。
较佳地，作为一种可实施方式。所述外套管的扩张管部的内腔截面积与所述进气管部的内腔截面积比值范围为2，所述外套管的扩张管部的内腔截面积与所述直管的内腔截面积比值范围为2。
较佳地，作为一种可实施方式。所述外套管为铜管，所述直管为钢管或铜管，所述弯管为铜管。
相应地，本实用新型还提供了一种旋转压缩机的增焓管固定组件，设置于增焓管和压缩机壳体之间，所述增焓管为上述旋转压缩机的增焓管。
较佳地，作为一种可实施方式。所述增焓管固定组件包括增焓壳体吸气管、增焓泵体吸气管、增焓密封圈、增焓管减震垫和增焓管压板，其中：
所述增焓壳体吸气管焊接在所述压缩机壳体的安装孔上；
所述增焓泵体吸气管一端穿过所述增焓壳体吸气管和所述压缩机壳体的安装孔并伸入压缩机的下气缸增焓口内部，且与所述增焓壳体吸气管焊接固定；
所述增焓密封圈与所述增焓泵体吸气管过盈连接固定于所述压缩机的下气缸增焓口；
所述增焓管的弯管伸出端伸入所述增焓泵体吸气管内部并与所述增焓泵体吸气管焊接固定；
所述增焓管减震垫设置在所述增焓管的外套管扩张管部与所述增焓管压板的一端之间并紧密贴合在所述增焓管的外套管扩张管部外壁上，所述增焓管压板的另一端固定连接在所述压缩机壳体上。
相应地，本实用新型还提供了一种旋转压缩机，所述旋转压缩机包括上述的旋转压缩机的增焓管；所述旋转压缩机还包括上述的旋转压缩机的增焓管固定组件。
本实用新型的有益效果包括：
本实用新型提供了旋转压缩机的增焓管、固定组件及压缩机。其中所述旋转压缩机的增焓管包括：具有变径结构且成型一体的外套管，所述外套管包括内径较小的进气管部和内径较大的扩张管部，所述扩张管部的一端设置有翻边结构的翻边部；所述增焓管还包括设置于所述外套管的扩张管部内部的直管及一端固定在所述直管内部，另一端伸出所述直管的弯管；所述外套管的扩张管部与所述直管形成一个空腔；所述直管的一端分别与所述扩张管部的翻边部和所述弯管伸入所述直管内部的一端固定连接。
这样，所述外套管内径是变化的，截面由小变大，这样从进气管部进入后，气体随后将将进入更大空间的扩张管部，这种缓冲结构可以起到消音和降低增焓冷媒脉动，从而降低压缩机整体噪声和振动的作用。
附图说明
图1为本实用新型旋转压缩机的增焓管一具体实施例的装配示意图；
图2为本实用新型旋转压缩机的增焓管固定组件一具体实施例的装配示意图；
图3为本实用新型旋转压缩机一具体实施例二在在制冷量相同、工况相同的情况下，振动加速度随频率变化关系曲线示意图；
图4为本实用新型旋转压缩机一具体实施例在在制冷量相同、工况相同的情况下，噪声随频率变化关系曲线示意图；
图5为本实用新型旋转压缩机一具体实施例在在制冷量相同、工况相同的情况下，能效比随频率变化关系曲线示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的旋转压缩机的增焓管、固定组件及压缩机进行详细地说明。
在本实用新型的描述中，术语“上部”、“下部”“上方”、“下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一：
图1为本实用新型旋转压缩机的增焓管实施例一的装配示意图。
如图1所示，本实用新型实施例一中的旋转压缩机的增焓管1，包括具有变径结构且成型一体的外套管100；所述外套管100包括内径较小的进气管部110和内径较大的扩张管部120，所述扩张管部120的一端设置有翻边结构的翻边部121；所述增焓管1还包括设置于所述外套管的扩张管部内部的直管200及一端固定在所述直管内部，另一端伸出所述直管的弯管300；所述外套管的扩张管部120与所述直管200形成一个空腔；
所述直管200的一端分别与所述扩张管部的翻边部121和所述弯管300伸入所述直管内部的一端固定连接。
在本实用新型实施例中，所述外套管内径是变化的，截面由小变大，这样从进气管部进入后，气体随后将将进入更大空间的扩张管部，这种缓冲结构可以起到消音和降低增焓冷媒脉动，从而降低压缩机整体噪声和振动的作用。
较佳地，作为一种可实施方式。所述直管的一端分别与所述扩张管部的翻边部和所述弯管伸入所述直管内部的一端焊接固定。
参见图1，所述直管200的一端的外壁直径和内壁直径分别与所述扩张管部的翻边部121内壁直径和所述弯管300伸入所述直管内部的一端的外壁直径相适应。
较佳地，作为一种可实施方式。所述直管200置于空腔内的管壁上设置有回油孔210。
较佳地，作为一种可实施方式。所述外套管的扩张管部内还设置有滤网组件400。
较佳地，作为一种可实施方式。所述外套管的扩张管部的内腔截面积与所述进气管部的内腔截面积比值范围为1.5~5，所述外套管的扩张管部的内腔截面积与所述直管的内腔截面积比值范围为1.5~5。
较佳地，作为一种可实施方式。所述外套管的扩张管部的内腔截面积与所述进气管部的内腔截面积比值范围为2，所述外套管的扩张管部的内腔截面积与所述直管的内腔截面积比值范围为2。
较佳地，作为一种可实施方式。所述外套管为铜管，所述直管为钢管或铜管，所述弯管为铜管。在本实用新型实施例中，所述直管可以选取传统钢材，举例来说，可以选择Q235、Q345等，本实用新型对此不做限定。所述外套管和弯管可以选取铜管，铜可以提高焊接性能。
相应地，本实用新型还提供了一种旋转压缩机的增焓管固定组件，参见图2，设置于增焓管1和压缩机壳体2之间，所述增焓管为上述旋转压缩机的增焓管。
较佳地，作为一种可实施方式。所述增焓管固定组件包括增焓壳体吸气管3、增焓泵体吸气管4、增焓密封圈5、增焓管减震垫6和增焓管压板7，其中：
所述增焓壳体吸气管3焊接在所述压缩机壳体2的安装孔201上；
所述增焓泵体吸气管4一端穿过所述增焓壳体吸气管3和所述压缩机壳体2的安装孔201并伸入压缩机的下气缸增焓口8内部，且与所述增焓壳体吸气管3焊接固定；
所述增焓密封圈5与所述增焓泵体吸气管4过盈连接固定于所述压缩机的下气缸增焓口8；
所述增焓管1的弯管伸出端伸入所述增焓泵体吸气管4内部并与所述增焓泵体吸气管4焊接固定；
所述增焓管减震垫6设置在所述增焓管1的外套管扩张管部与所述增焓管压板7的一端之间并紧密贴合在所述增焓管的外套管扩张管部外壁上，所述增焓管压板的另一端固定连接在所述压缩机壳体上。较佳地，所述增焓管压板的另一端通过螺钉连接或是铆钉连接在所述压缩机壳体上。本实用新型实施例所采用的连接方式只是众多连接方式中的一种较佳的方案，但对于其他的连接方式凡具有本实用新型实施例类似上述技术特征都应该在本申请的保护范围之内。对于其他的连接方式本实用新型实施例不再一一赘述。
所述增焓管压板7与所述压缩机壳体2之间通过螺钉组件9，也可通过焊接、销连接相互固定但是并不局限于上述几种连接方式，经实践证实螺栓连接可以实现最佳的固定效果。因此，所述增焓管压板与所述压缩机壳体通过螺栓连接最佳。通过上述固定组件结构及连接方式可以起到固定的作用，保障了固定组件的装配稳定及质量，同时进一步降低了增焓管向外辐射振动及噪声。
实施例二：
相应地，本实用新型还提供了一种旋转压缩机，所述旋转压缩机包括上述的旋转压缩机的增焓管；所述旋转压缩机还包括上述的旋转压缩机的增焓管固定组件。
在本实用新型实施例提供的一种旋转压缩机中，所述压缩机可以明显降低压缩机运行时噪声、振动，同时提高冷冻油回流效果及冷媒的闪发效果，提高压缩机性能和可靠性。
参见图3、图4及图5，上述附图依次示意了在制冷量相同、工况相同的情况下，振动加速度、噪声、能效比随频率变化关系曲线。
例如：如图3所示，当旋转压缩机达到60HZ时，现有技术中的压缩机振动加速度明显高于本实用新型实施例的压缩机的振动加速度。
本领域技术人员应该可以理解，本实用新型实施例因增焓管组件的安装位置不同，所以采用的增焓补气方式的也可以以上两种情况加以说明。
本实用新型实施例提供了旋转压缩机的增焓管、固定组件及压缩机。其中所述旋转压缩机的增焓管包括：具有变径结构且成型一体的外套管，所述外套管包括内径较小的进气管部和内径较大的扩张管部，所述扩张管部的一端设置有翻边结构的翻边部；所述增焓管还包括设置于所述外套管的扩张管部内部的直管及一端固定在所述直管内部，另一端伸出所述直管的弯管；所述外套管的扩张管部与所述直管形成一个空腔；所述直管的一端分别与所述扩张管部的翻边部和所述弯管伸入所述直管内部的一端固定连接。
这样，所述外套管内径是变化的，截面由小变大，这样从进气管部进入后，气体随后将将进入更大空间的扩张管部，这种缓冲结构可以起到消音和降低增焓冷媒脉动，从而降低压缩机整体噪声和振动的作用。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种旋转压缩机的增焓管，其特征在于，包括具有变径结构且成型一体的外套管；
所述外套管包括内径较小的进气管部和内径较大的扩张管部；
所述扩张管部的一端设置有翻边结构的翻边部；
所述增焓管还包括设置于所述外套管的扩张管部内部的直管，以及一端固定在所述直管内部，另一端伸出所述直管的弯管；
所述外套管的扩张管部与所述直管形成一个空腔；
所述直管的一端分别与所述扩张管部的翻边部和所述弯管伸入所述直管内部的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的旋转压缩机的增焓管，其特征在于：
所述直管的一端分别与所述扩张管部的翻边部和所述弯管伸入所述直管内部的一端焊接固定。
3.根据权利要求1所述的旋转压缩机的增焓管，其特征在于：
所述直管置于空腔内的管壁上设置有回油孔。
4.根据权利要求1所述的旋转压缩机的增焓管，其特征在于：
所述外套管的扩张管部内还设置有滤网组件。
5.根据权利要求1所述的双转子两级增焓管，其特征在于：
所述外套管的扩张管部的内腔截面积与所述进气管部的内腔截面积比值范围为1.5~5，所述外套管的扩张管部的内腔截面积与所述直管的内腔截面积比值范围为1.5~5。
6.根据权利要求5所述的旋转压缩机的增焓管，其特征在于：
所述外套管的扩张管部的内腔截面积与所述进气管部的内腔截面积比为2，所述外套管的扩张管部的内腔截面积与所述直管的内腔截面积比为2。
7.根据权利要求1所述的旋转压缩机的增焓管，其特征在于：
所述外套管为铜管，所述直管为钢管或铜管，所述弯管为铜管。
8.一种旋转压缩机的增焓管固定组件，设置于增焓管和压缩机壳体之间，其特征在于：
所述增焓管为权利要求1-7任一项所述的旋转压缩机的增焓管。
9.根据权利要求8所述的旋转压缩机的增焓管固定组件，其特征在于：
所述增焓管固定组件包括增焓壳体吸气管、增焓泵体吸气管、增焓密封圈、增焓管减震垫和增焓管压板，其中：
所述增焓壳体吸气管焊接在所述压缩机壳体的安装孔上；
所述增焓泵体吸气管一端穿过所述增焓壳体吸气管和所述压缩机壳体的安装孔并伸入压缩机的下气缸增焓口内部，且与所述增焓壳体吸气管焊接固定；
所述增焓密封圈与所述增焓泵体吸气管过盈连接固定于所述压缩机的下气缸增焓口；
所述增焓管的弯管伸出端伸入所述增焓泵体吸气管内部并与所述增焓泵体吸气管焊接固定；
所述增焓管减震垫设置在所述增焓管的外套管扩张管部与所述增焓管压板的一端之间并紧密贴合在所述增焓管的外套管扩张管部外壁上，所述增焓管压板的另一端固定连接在所述压缩机壳体上。
10.一种旋转压缩机，其特征在于：
所述旋转压缩机包括权利要求1-7任一项所述的旋转压缩机的增焓管；
所述旋转压缩机还包括权利要求8-9任一项所述的旋转压缩机的增焓管固定组件。
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