CN201392060Y - 一种压缩机储液器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压缩机储液器，能够有效解决现有技术加工工艺复杂，制造成本高，焊料无法确保渗透，焊接时易脱落，成品率较低的问题。一种压缩机储液器，包括出气接管和筒体，所述出气接管的扩口端固定在筒体的缩口内，所述筒体的缩口内侧设有至少一个台阶，使缩口与扩口端之间形成间隙。本实用新型的优点是：有效降低了工艺难度和制造成本，确保了焊料渗漏位置和出接接管无脱落不良，出气接管与筒体既达到了配合段的有效深度间隙，又达到了出气接管下半部位不受筒体缩口端的挤压变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压缩机储液器。
背景技术
目前空调器压缩机用一种储液器结构是由进气管1、出气弯管2、出气接管3、筒体4、滤网5几种配件组成，具体详见附图1。该种结构的储液器由于考虑到出气接管3与筒体4之间必须保证其同轴度质量，普遍对该两种配件先进行紧装的方式装配，其焊接工艺普遍也采用以下几种方法：
一、如附图2采用方法如下：1、储液器各零配件组装后，焊接方式采用“炉中一体焊”，焊接材料均采用“银焊料”或“磷青铜”。2、筒体4、滤网5和出气接管3装配后，先采用“紫铜”焊料进行“炉中一体焊”的，再采用“黄铜”焊料与其进气管1、出气弯管2分别进行两道火焰焊接。
以上两种焊接工艺不但焊料成本高，而且加工工艺复杂，特别是“炉中一体焊”其制造成本比较高。
二、如附图3和图4采用方法如下：筒体4、滤网5和出气接管3先进行组装，然后采用黄铜焊料再对其进气管1、出气弯管2分别进行两道火焰钎焊。特别要说明的是该方案的出气接管3扩口端32具有四条凸颈31，与筒体4配合后还存在一丝的间隙，所以该种结构的筒体4和出气接管3及出气弯管2是采用一次火焰钎焊完成。
但由于该种结构的特殊性，在品质方面存在相当隐患；具体如下：1、出气接管3与筒体4装配完全靠出气接管3扩口端32的四条凸颈31定位和固定，如采用黄铜焊料进行火焰钎焊的工艺，其出气接管3的四条凸颈31与筒体4配合之间焊料是无法确保渗透，所以该种结构的泄漏一直以来比较高。2、出气接管3与筒体4的固定完全靠出气接管3扩口端32的四条凸颈31，由于该种结构的特殊性，定位面积小等因素，实际在装配后出气接管3及容易脱落在筒体4内，特别是在火焰焊接时更容易脱落。所以该种结构的品质隐患相当高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压缩机储液器，能够有效解决现有技术加工工艺复杂，制造成本高，焊料无法确保渗透，焊接时易脱落，成品率较低的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种压缩机储液器，包括出气接管和筒体，所述出气接管的扩口端固定在筒体的缩口内，所述筒体的缩口内侧设有至少一个台阶，使缩口和扩口端之间形成间隙。
优选的，所述筒体缩口内侧的台阶为一个；一个台阶就能基本满足达到要求。
优选的，所述出气接管的扩口端设置有至少一条凸颈；加了凸颈后，可以改变原先需要使用高成本的焊接工艺。
优选的，所述出气接管的扩口端设置有四条凸颈；凸颈太少不好确保同轴度，凸颈太多增加了成本。
优选的，所述凸颈为圆弧形；不容易产生结构应力。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：有效降低了工艺难度和制造成本，确保了焊料渗漏位置和出接接管无脱落不良，出气接管与筒体既达到了配合段的有效深度间隙，又达到了出气接管下半部位不受筒体缩口端的挤压变形。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为现有一种压缩机储液器的整体结构示意图；
图2为现有一种压缩机储液器筒体与出气接管配合示意图；
图3为另一种现有压缩机储液器筒体与出气接管配合端面示意图；
图4为另一种现有压缩机储液器筒体与出气接管配合结构示意图；
图5为本实用新型一种压缩机储液器筒体与出气接管配合端面示意图；
图6为本实用新型一种压缩机储液器筒体与出气接管配合结构示意图；
图7为本实用新型一种压缩机储液器整体结构示意图。
具体实施方式
参阅图5、图6和图7为本实用新型一种压缩机储液器的实施例，一种压缩机储液器包括出气接管3和筒体4，所述出气接管3的扩口端32设置有四条圆弧形的凸颈31固定在筒体4的缩口42内，所述筒体4的缩口42内侧设置有一个台阶41，使缩口42和扩口端32之间形成间隙。根据实际情况，台阶41也可以是多个多级台阶式的。
筒体4经旋压缩口42后，与出气接管3配合的缩口42内孔处车削一个台阶41，台阶41的深度也可以根据出气接管3凸颈31的长度和大小重新进行设计，保证焊料的有效渗漏长度，同时确保出气接管3四条凸颈31的外径尺寸与筒体4台阶41存留一定的间隙，便于在火焰焊接时焊料的渗透。
通过以上设计改进，不但直接解决了原出气接管3凸颈31与筒体4完全封闭造成的渗透不良，而且出气接管3凸颈31下半部位不受筒体4缩口42短的挤压变形缩小，因为已经实现出气接管3凸颈31下半部位直径大，上半部位直径小的外形，使出气接管3不易产生脱落的现象。
以上所述仅为本实用新型最佳的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (5)
1.一种压缩机储液器，包括出气接管(3)和筒体(4)，所述出气接管(3)的扩口端(32)固定在筒体(4)的缩口(42)内，其特征在于：所述筒体(4)的缩口(42)内侧设有至少一个台阶(41)，使缩口(42)和扩口端(32)之间形成间隙。
2.如权利要求1所述的一种压缩机储液器，其特征在于：所述筒体(4)缩口(42)内侧的台阶(41)为一个。
3.如权利要求1或2所述的一种压缩机储液器，其特征在于：所述出气接管(3)的扩口端(32)设置有至少一条凸颈(31)。
4.如权利要求3所述的一种压缩机储液器，其特征在于：所述出气接管(3)的扩口端(32)设置有四条凸颈(31)。
5.如权利要求3所述的一种压缩机储液器，其特征在于：所述凸颈(31)为圆弧形。
Priority Applications (1)
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| CN200920118987U CN201392060Y (zh) | 2009-04-30 | 2009-04-30 | 一种压缩机储液器 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN201392060Y true CN201392060Y (zh) | 2010-01-27 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN201392060Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102313412A (zh) * | 2010-07-01 | 2012-01-11 | 浙江三花制冷集团有限公司 | 一种筒体与接管配合装置 |
| CN104864642A (zh) * | 2014-02-26 | 2015-08-26 | 南昌中昊机械有限公司 | 一种储液器及其制造方法 |
| US9599414B2 (en) | 2010-11-17 | 2017-03-21 | Zhejiang Sanhua Automotive Components Co., Ltd | Liquid reservoir |
| CN106968923A (zh) * | 2017-04-24 | 2017-07-21 | 刘悦吟 | 一种高可靠性的压缩机钎焊接管结构及制冷系统 |
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2009
- 2009-04-30 CN CN200920118987U patent/CN201392060Y/zh not_active Expired - Fee Related
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