CN207299641U - 一种贮液干燥器管筒结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种贮液干燥器管筒结构，包括筒体和在所述筒体表面上轴向直线排列的第一连接块、第二连接块和第三连接块，所述筒体分别对应所述第一连接块、所述第二连接块以及所述第三连接块的位置分别具有连接孔，所述第一连接块、所述第二连接块以及所述第三连接块均连接在所述连接孔中，所述第一连接块、所述第二连接块以及所述第三连接块的下表面均贴附在所述筒体表面，所述下表面与所述筒体表面之间具有钎焊料。本实用新型的贮液干燥器管筒结构具有制作方便、节省材料、制作效率高、成本低的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车空调设备技术领域，涉及汽车空调用的贮液干燥器管筒结构。
背景技术
贮液干燥器是空调中非常重要的部件，是一种装有吸湿剂的贮液管，用于吸收制冷系统内的水分。
申请公布号CN102042723A的中国发明专利申请说明书公开了一种新型过冷式贮液干燥器，其结构为一个整体的管筒，管筒的外形是：在圆柱形筒体的上方有一条轴向通体的凸楞，轴向凸楞的表面是轴向的弧面，圆柱形筒体左端的壁厚略薄于整体圆柱形筒体的壁厚；管筒右端面是封闭端面，管筒左端面是开口端，在筒体的轴向凸楞上的左端部有两个轴向排列的径向中孔。该贮液干燥器的优点是：筒体、联接器、接头、底盖一次压制成型。
这种贮液干燥器的管筒是通过坯料一次压制而成，因此，选用的坯料结构为在圆柱体上具有沿轴向延伸的凸楞，凸楞的表面具有轴向延伸且向内凹进的的圆弧面。这种结构的坯料的断面是不均匀的，在压制的过程中，有凸楞的一侧和没有凸楞的其它部分金属流动性是不一致的，这就导致随着压制过程中的管筒长度的增长，管筒的内径会发生不可避免的偏移，从而使得整个管筒的同心度达不到要求，壁厚不均匀，进而导致产品耐压性能下降。
后来，申请人为解决上述技术问题，发明了一种一体式贮液干燥器管筒的制作方法，公开在公开号为105171340A的中国发明专利申请说明书中，该方法将一体式贮液干燥器管筒的压制分两次进行，在第一次压制时，虽然坯料凸楞存在会使得有凸楞一侧与没有凸楞的其他部分之间物料的流动性不一样，但是由于第一次压制的管筒比较短，即使存在偏心问题，但偏心不大，这时同心度还是可以保证；在第二次压制之前切削掉部分凸楞，减少该处的物料，使得此处的物料与周向其它部位的物料相同或接近，这样在第二次压制时，四周的物料流动性相同或接近，从而保证了继续压制出的管筒不再发生偏心，从而使得加工出的整个一体式贮液干燥器管筒具有比较高的同心度，壁厚比较均匀，提高了管筒的耐压性能。
但是这种方法在实际应用过程对压制压力和速度有很高的要求，生产效率比较低，另外，制作的管筒的管壁比较厚，管壁最薄只能达到2.0mm，否者合格率就无法保证，由于管壁比较厚以及加上需要切除部分坯料，导致对原材料的消耗比较多，产品成本比较大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制作方便、节省材料、制作效率高、成本低的贮液干燥器管筒结构，以克服现有技术存在的不足。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种贮液干燥器管筒结构，包括筒体和在所述筒体表面上轴向直线排列的第一连接块、第二连接块和第三连接块，所述筒体一端开口、另一端封闭，所述第一连接块、所述第二连接块靠近所述筒体的开口端，所述第三连接块靠近所述筒体的封闭端，所述第一连接块和第二连接块均具有连通至所述筒体内部的通孔，其特征在于：所述筒体分别对应所述第一连接块、所述第二连接块以及所述第三连接块的位置分别具有连接孔，所述第一连接块、所述第二连接块以及所述第三连接块均连接在所述连接孔中，所述第一连接块、所述第二连接块以及所述第三连接块的下表面均贴附在所述筒体表面，所述下表面与所述筒体表面之间具有钎焊料。
在本实用新型优选实施方式中，所述筒体为圆筒体，所述第一连接块、所述第二连接块以及所述第三连接块的下表面均为与所述筒体表面适配的凹弧面。
所述第一连接块、所述第二连接块以及所述第三连接块的上表面也为凹弧面。
在本实用新型一实施例中，所述第一连接块、所述第二连接块以及所述第三连接块均为复合材质，内部材质与所述筒体相同，表面复合有钎焊料层。
在本实用新型另一实施例中，所述第一连接块、所述第二连接块以及所述第三连接块均通体材质与所述筒体相同，所述下表面与所述筒体表面之间具有钎焊料片。
在本实用新型具体实施方式中，所述第一连接块和所述第二连接块的通孔下边缘具有突出所述下表面的下凸圈，所述第三连接块的下表面具有定位凸起部，所述下凸圈和所述定位凸起部铆接在所述连接孔中。
另外，所述第一连接块和所述第二连接块的通孔上边缘以及所述第三连接块的上表面均具有上凸圈。通过该上凸圈，第一连接块、第二连接块、第三连接块与汽车空调设备的集流管进行铆接。
在本实用新型中，所述筒体具有从开口端起始且管壁增厚的扩径部，所述扩径部的内壁具有螺纹。
在本实用新型具体实施方式中，所述扩径部终止处位于第二连接块的外侧，与第二连接块之间具有间距。
采用上述技术方案，本实用新型通过将筒体与第一连接块、第二连接块、第三连接块进行分体制作，单独制作筒体，在压制过程中，坯料断面不存在不均匀的问题，制作的管筒的内径不容易发生偏移，并且壁厚也可以制作的更薄、可以节约原材料，并且压制过程的工艺控制要求低，可以提高压制速度，生产效率高。另外，第一连接块、第二连接块以及第三连接块可以大量预制，可以进一步节约材料和提高生产效率。
因此，本实用新型的贮液干燥器管筒结构具有制作方便、节省材料、制作效率高、成本低的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为筒体的结构示意图；
图3为第一连接块的结构示意图；
图4为第三连接块的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1结合图2至图4所示，本实施例的贮液干燥器管筒结构，包括筒体100、第一连接块210，第二连接块220以及第三连接块230。
其中，筒体100是铝合金材质，为一端开口，另一端封闭的圆形筒体。第一连接块210、第二连接块220以及第三连接块230均为小方块。
第一连接块210，第二连接块220以及第三连接块230沿轴向直线间隔排布在筒体100的表面。第一连接块210、第二连接块220靠近筒体100的开口端101，第三连接块230靠近筒体100的封闭端102。
第一连接块210和第二连接块220结构相同，即第一连接块210和第二连接块220均具有连通至筒体100内部的通孔201，第三连接块230上没有通孔。第一连接块210、第二连接块220以及第三连接块230上表面均为向筒体方向凹进的凹弧面。第一连接块210、第二连接块220以及第三连接块230的下表面均向远离筒体方向凹进形成与筒体100表面贴附的凹弧面。
筒体100分别对应第一连接块210、第二连接块220以及第三连接块230的位置分别具有连接孔103。第一连接块210和第二连接块220的通孔下边缘具有突出下表面的下凸圈203，第三连接块230的下表面具有定位凸起部，在本实施例中，该凸起部是突出下表面的下凸圈203。第一连接块210、第二连接块220以及第三连接块230的下凸圈203铆接在连接孔103中使得第一连接块210、第二连接块220以及第三连接块230固定在筒体100上。由于第三连接块230没有通孔，下表面上的定位凸起部还可以是直径小于下凸圈的凸起柱头，筒体100上对应第三连接块230的连接孔的孔径也小于其它两个连接孔的孔径，只要能够与凸起柱头适配即可。
第一连接块210和第二连接块220的通孔上边缘以及第三连接块230的上表面均具有突出表面的上凸圈205。通过该上凸圈205以及连接块的上表面的凹弧面，第一连接块210、第二连接块220、第三连接块230能够与汽车空调设备的集流管进行铆接。
在本实施例中，第一连接块210、第二连接块220以及第三连接块230均为复合材质，内部材质与筒体相同，为铝合金，表面复合有钎焊料层。采用这样的结构，在贮液干燥器管筒与汽车空调设备的集流管连接后，整体放入加热炉，三个连接块表面的钎焊料会熔融，然后取出后冷却，使得连接处均钎焊在一起，可以避免发生泄漏。
筒体100具有从开口端101起始且管壁增厚的扩径部260，该孔径部260的终止处位于第一连接块210的外侧，与第一连接块210之间具有间距，即第一连接块210不会重合在孔径部260上，这方便连接块固定和贴附在筒体100的表面。扩径部260的内壁具有螺纹。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于，第一连接块210、第二连接块220、第三连接块230均为单一材质。这就使得装配时，第一连接块210、第二连接块220、第三连接块230与筒体100表面之间需要垫有钎焊料片。当然，在与汽车空调设备的集流管进行连接时，第一连接块210、第二连接块220、第三连接块230分别与集流管之间也需要垫有钎焊料片。其它结构与实施例相同。
通过上述实施例的详细介绍可以看出，本实用新型通过将筒体与第一连接块、第二连接块、第三连接块进行分体制作，单独制作筒体，在压制过程中，坯料断面不存在不均匀的问题，制作的管筒的内径不容易发生偏移，并且壁厚也可以制作的更薄，最薄可以达到1.3-1.4mm，可以节约原材料，并且压制过程的工艺控制要求低，可以提高压制速度，生产效率高。另外，第一连接块、第二连接块以及第三连接块可以大量预制，可以进一步节约材料和提高生产效率。因此，本实用新型的贮液干燥器管筒结构具有制作方便、节省材料、制作效率高、成本低的优点。
另外，由于第一连接块210、第二连接块220在筒体上的间距比较小，还可以结合成一体，即在一个连接块上开两个通孔。
Claims (10)
1.一种贮液干燥器管筒结构，包括筒体和在所述筒体表面上轴向直线排列的第一连接块、第二连接块和第三连接块，所述筒体一端开口、另一端封闭，所述第一连接块、所述第二连接块靠近所述筒体的开口端，所述第三连接块靠近所述筒体的封闭端，所述第一连接块和第二连接块均具有连通至所述筒体内部的通孔；其特征在于：所述筒体分别对应所述第一连接块、所述第二连接块以及所述第三连接块的位置分别具有连接孔，所述第一连接块、所述第二连接块以及所述第三连接块均连接在所述连接孔中，所述第一连接块、所述第二连接块以及所述第三连接块的下表面均贴附在所述筒体表面，所述下表面与所述筒体表面之间具有钎焊料；所述第一连接块和所述第二连接块的通孔下边缘具有突出所述下表面的下凸圈，所述第三连接块的下表面具有定位凸起部，所述下凸圈和所述定位凸起部铆接在所述连接孔中。
2.根据权利要求1所述的贮液干燥器管筒结构，其特征在于：所述筒体为圆筒体，所述第一连接块、所述第二连接块以及所述第三连接块的下表面均为与所述筒体表面适配的凹弧面。
3.根据权利要求1或2所述的贮液干燥器管筒结构，其特征在于：所述第一连接块、所述第二连接块以及所述第三连接块的上表面也为凹弧面。
4.根据权利要求1所述的贮液干燥器管筒结构，其特征在于：所述第一连接块、所述第二连接块以及所述第三连接块均为复合材质，内部材质与所述筒体相同，表面复合有钎焊料层。
5.根据权利要求1所述的贮液干燥器管筒结构，其特征在于：所述第一连接块、所述第二连接块以及所述第三连接块均通体材质与所述筒体相同，所述下表面与所述筒体表面之间具有钎焊料片。
6.根据权利要求4或5所述的贮液干燥器管筒结构，其特征在于：所述筒体材质为铝合金。
7.根据权利要求1所述的贮液干燥器管筒结构，其特征在于：所述第一连接块和所述第二连接块的通孔上边缘以及所述第三连接块的上表面均具有上凸圈。
8.根据权利要求2所述的贮液干燥器管筒结构，其特征在于：所述筒体具有从开口端起始且管壁增厚的扩径部，所述扩径部的内壁具有螺纹。
9.根据权利要求8所述的贮液干燥器管筒结构，其特征在于：所述扩径部终止处位于第二连接块的外侧，与第二连接块之间具有间距。
10.根据权利要求1所述的贮液干燥器管筒结构，其特征在于：所述第一连接块和第二连接块结合成一体。
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| CN110238778A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-09-17 | 常州腾龙汽车零部件股份有限公司 | 一种高性能汽车热交换贮液干燥器用安装工装 |
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