CN202648273U - 一种压缩机储液器的组装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种压缩机储液器的组装结构，该储液器具有封闭容器罐及结合在封闭容器罐上连通封闭容器罐内部的焊接管，所述封闭容器罐之与焊接管结合的部位设有顺着焊接管延伸的焊嘴，焊嘴呈套管式套接焊接管，且焊嘴设有翻边，翻边面贴焊接管上相应部位的轴肩。本实用新型是在封闭容器罐之与焊接管结合的部位设有顺着焊接管延伸的焊嘴，焊嘴呈套管式套接焊接管，且焊嘴设有翻边，翻边面贴焊接管上相应部位的轴肩，该结构可保证焊接的强度及密封性，焊接机械强度高，提升抗拉、抗压性能，气密性好，不易发生裂纹泄露，且降低焊接成本和难度，提高焊接质量。

Description

一种压缩机储液器的组装结构

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及压缩机的储液器。

背景技术

压缩机的储液器主要是用于存储冷媒，包括有封闭容器罐、设置于封闭容器罐内的过滤网，以及分别设置于封闭容器罐端头上的吸气管和出气管；吸气管和出气管通过焊接方式与封闭容器罐连接固定。由于吸气管和出气管通常为铜质材料制作，与铁质的容器两端头焊接，一般采用银焊料通过火焰加热来实现焊接，或者铜焊料作为焊接材料，通过火焰加热或者过炉来实现焊接；而火焰焊接，其焊接周围的温度非常高，导致环境温度偏高，同时其产生的气体中很大部分为二氧化碳，导致环境压力也比较大，且其辅助化学制剂必须混合使用，并采用银焊料，其焊接成本非常昂贵；而如果采用炉焊的方式，铜管的结晶粒度将无法满足要求，同时焊接面小，焊接位不牢固，抗拉性不足，影响产品质量及使用，压缩机在运转时，将发生轴向周期性的振动，而其最脆弱的部分将是焊接部位，故焊接部分对其铜材质的焊接管的结晶粒度有明显的规格要求（行业标准为0.15以下），如果结晶粒度过大，则压缩机振动时焊接管易发生裂纹泄露；为此需要进一步改进压缩机储液器的组装结构。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种改善连接结构，降低成本的压缩机储液器的组装结构。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种压缩机储液器的组装结构，该储液器具有封闭容器罐及结合在封闭容器罐上连通封闭容器罐内部的焊接管，所述封闭容器罐之与焊接管结合的部位设有顺着焊接管延伸的焊嘴，焊嘴呈套管式套接焊接管，且焊嘴设有翻边，翻边面贴焊接管上相应部位的轴肩。

上述方案进一步是：所述焊接管为采用铁镀铜材料制作的单管体形式，焊接管上的轴肩与焊接管一体制作。

上述方案进一步是：所述焊接管为多段轴接的复合管体形式，至少包括有一内伸于封闭容器罐内的铁质管和伸出封闭容器罐外的铜质管或镀铜管，铁质管和铜质管或镀铜管同时设有轴肩与焊嘴的翻边面贴，焊嘴的翻边设置在焊嘴的外端上，铜质管或镀铜管设有内嵌段插入焊嘴内。

上述方案进一步是：所述焊接管为采用铁镀铜材料制作的单管体形式，焊接管上的轴肩与焊接管组合制作。

本实用新型是在封闭容器罐之与焊接管结合的部位设有顺着焊接管延伸的焊嘴，焊嘴呈套管式套接焊接管，且焊嘴设有翻边，翻边面贴焊接管上相应部位的轴肩，该结构可保证焊接的强度及密封性，焊接机械强度高，提升抗拉、抗压性能，气密性好，不易发生裂纹泄露，且降低焊接成本和难度，提高焊接质量。

附图说明：

附图1为本实用新型的其一实施例结构示意图；

附图2为本实用新型的其二实施例结构示意图；

附图3为本实用新型的焊接管与轴肩组合制作的实施例结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

参阅图1、2、3所示，本实用新型所述的一种压缩机储液器的组装结构，该储液器具有封闭容器罐1及结合在封闭容器罐1上连通封闭容器罐内部的焊接管2，所述封闭容器罐1之与焊接管2结合的部位设有顺着焊接管延伸的焊嘴11，焊嘴11呈套管式套接焊接管2，且焊嘴11设有翻边111，翻边111面贴焊接管2上相应部位的轴肩21。翻边111可为内翻或外翻之形式，翻边111可增加焊接面积，使焊接位的结合力更大，且与焊接管在工作时所受的振动错开，从而使焊接位不易受振动而发生裂纹泄露。

图1所示，本实施例中，所述焊接管2为采用铁镀铜材料制作的单管体形式，焊接管2上的轴肩21与焊接管2一体制作，可通过冲压形成或模具成型，结构简单，易制作。轴肩21具有平面与焊嘴11上的翻边111面贴，然后再将轴肩21与焊嘴的翻边111焊接在一起，可采用火焰加热焊接、过炉焊接或电阻焊接等方式实现，具体采用的焊接工艺在此不做限定。

图2所示，本实施例中，所述焊接管2为多段轴接的复合管体形式，至少包括有一内伸于封闭容器罐内的铁质管22和伸出封闭容器罐外的铜质管或镀铜管23，铁质管22和铜质管或镀铜管23同时设有轴肩221、231与焊嘴11的翻边111面贴，焊嘴的翻边111设置在焊嘴11的外端上，铜质管或镀铜管23设有内嵌段232插入焊嘴11内。图中轴肩221、231与焊嘴的翻边111层叠在一起，为三层结构，焊接面积大，使焊接的结合力更大，铜质管或镀铜管23的内嵌段232插入焊嘴11内，使外接的铜质管或镀铜管23在工作时的振动端点延伸入焊嘴11内，与焊接部位错开，从而使焊接位不易受振动而发生裂纹泄露。

图3所示，本实用新型所述的焊接管2还可以是采用铁镀铜材料制作的单管体形式，焊接管2上的轴肩21与焊接管2通过组合制作，如轴肩21设计成一环垫，套接焊接管2，再给予焊接等方式的固定即可。故，以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明，只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种压缩机储液器的组装结构，该储液器具有封闭容器罐及结合在封闭容器罐上连通封闭容器罐内部的焊接管，其特征在于：所述封闭容器罐之与焊接管结合的部位设有顺着焊接管延伸的焊嘴，焊嘴呈套管式套接焊接管，且焊嘴设有翻边，翻边面贴焊接管上相应部位的轴肩。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机储液器的组装结构，其特征在于：所述焊接管为采用铁镀铜材料制作的单管体形式，焊接管上的轴肩与焊接管一体制作。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机储液器的组装结构，其特征在于：所述焊接管为多段轴接的复合管体形式，至少包括有一内伸于封闭容器罐内的铁质管和伸出封闭容器罐外的铜质管或镀铜管，铁质管和铜质管或镀铜管同时设有轴肩与焊嘴的翻边面贴，焊嘴的翻边设置在焊嘴的外端上，铜质管或镀铜管设有内嵌段插入焊嘴内。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机储液器的组装结构，其特征在于：所述焊接管为采用铁镀铜材料制作的单管体形式，焊接管上的轴肩与焊接管组合制作。

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