CN211039983U - 一种管件连接结构及消音器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制冷技术领域，公开了一种管件连接结构及其消音器，所述管件连接结构包括连接部(2)与连接套筒(3)，所述连接部(2)为不锈钢材料，所述连接套筒(3)为铜材料，所述连接套筒(3)包括大部分位于连接部(2)内的筒体(31)以及筒体(31)上的翻边(32)，所述翻边(32)位于连接部(2)外并且与连接部(2)之间的空间具有焊料，所述焊料通过翻边(32)压紧。本实用新型在连接套筒上设有翻边，所述翻边与连接部之间的空间具有焊料，通过高频焊、炉焊，氩弧焊等方式实现连接套筒与连接部之间的焊接，焊接质量高，工艺简单，并且不会出现焊接泄露的故障。

Description

一种管件连接结构及消音器

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，具体地涉及一种管件连接结构及其消音器。

背景技术

制冷技术领域的产品包括家用空调、冰箱、冰柜等，一般这些系统会使用铜管作为连接管连接两个部件，为了与铜管连接方便，许多部件也都相应为铜质材料制成。如贮液器或消音器(贮液消音器)是制冷系统中的基本部件，在系统中既可作为贮液器使用以储存系统中多余的制冷剂；也可以作为消音器使用，使气流通过又能有效降低噪音的设备。

现有技术中一般使用的贮液消音器，包括一段直径较大的筒体和焊接于筒体两端直径较小的进气管口和出气管口。传统器的贮液消音器的筒体、进气管口和出气管口都是采用铜管制成，铜材料价格高，使得贮液消音器成本比较高,而且使用铜质材料的贮液消音器，在焊接后常常需要通过酸洗工艺清洁表面,对环境的影响很大。

中国专利CN103791196A公开了一种贮液消音器，具体在说明书中公开了“在贮液消音器的组装过程中，可以先在本体2的连接端口21中预设环状的焊料(如焊环)，使焊环滞留在台阶面22上，再压入连接套筒1，在导向面11与台阶面22之间构成容纳预设焊料的容纳部。将组合件置于炉焊设备中加热到适当的工艺温度，焊料熔化并由于虹吸(毛细)作用充满外壁111与内壁211之间构成间隙空间完成两零件的固结，构成了贮液消音器”。由于铜与不锈钢材料之间的熔点、热导率、线膨胀系数等物理性能差别大，钢一侧熔合区经常发生液态铜向钢晶粒之间渗透导致形成热裂纹，尤其含锡的青铜渗透较严重，所以该专利在焊料熔化过程中，焊料渗透情况不明，焊接质量无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中两种不同材料管件之间的连接问题，提供一种管件连接结构。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

提供一种管件连接结构，包括连接部与连接套筒，所述连接部为不锈钢材料，所述连接套筒为铜材料，所述连接套筒包括大部分位于连接部内的筒体以及筒体上的翻边，所述翻边位于连接部外并且与连接部之间的空间具有焊料，所述焊料通过翻边压紧。

进一步地，所述翻边的形状为平面，垂直于连接套筒的轴心。

进一步地，所述翻边的形状为锥面，直径沿远离连接套筒的方向线性变大。

优选地，所述筒体内壁表面开设有定位台阶，用于将管路件定位安装在连接套筒内。

优选地，所述筒体内壁表面开设有凸起部，用于将管路件定位安装在连接套筒内。

进一步地，所述连接套筒的外壁表面上开设有滚花。

进一步地，位于连接部内的筒体外壁上设有外凹槽，所述外凹槽内的空间具有焊料。

本实用新型的另一目的在于，提供一种消音器，所述消音器包括上述管件连接结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在连接套筒上设有翻边，所述翻边与连接部之间的空间具有焊料，通过高频焊、炉焊，氩弧焊等方式实现连接套筒与连接部之间的焊接。在焊接过程中，焊料渗透方向是从翻边压紧处往连接套筒外壁与连接部内壁方向渗透，因此焊接质量高，工艺简单，并且不会出现焊接泄露的故障。

本实用新型为了进一步提高两种不同材料的焊接效果，所述连接套筒的外壁表面上还开设有滚花，通过设置滚花便于焊料向连接套筒外壁与连接部内壁的方向渗透；位于连接部内的筒体外壁上设有外凹槽，所述外凹槽内的空间具有焊料，采用两处焊接能进一步地加强连接部与连接套件之间连接的稳固性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1管件连接结构示意图。

图2为图1中A部分局部放大图。

图3为实施例1第二种翻边结构示意图。

图4为实施例1凸起部及凹槽结构示意图。

其中，1—本体、2—连接部、3—连接套筒、31-筒体、32-翻边、33-定位台阶、34-凸起部、35-外凹槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1～2所示，本实施例提供了一种管件连接结构，包括连接部2与连接套筒3，所述连接部2为不锈钢材料，所述连接套筒3为铜材料，连接套筒3包括大部分位于连接部2内的筒体31以及筒体31上的翻边32，翻边32位于连接部2外并且与连接部2之间的空间具有焊料，所述焊料通过翻边32压紧。

其中，在本实施例中连接部2位于本体1两端用于供液体流入和流出，连接部2具体可采用不锈钢管口，连接套筒3具体可采用铜衬套。本体1一端或者两端的连接部2处均可设置连接套筒3，即根据实际需要可在流入口或/和流出口设置。翻边32与连接部2之间的空间具有焊料，焊料可以采用焊条，焊接方法可以采用高频焊、炉焊，氩弧焊等。

通过上述方案，本实施例在连接套筒3上设有翻边32，在翻边32与连接部2之间的空间具有焊料，通过高频焊、炉焊，氩弧焊等方式实现连接套筒3与连接部2之间的焊接。在焊接过程中，焊料渗透方向是从翻边32压紧处往连接套筒3外壁与连接部2内壁方向渗透，因此焊接质量高，工艺简单，并且不会出现焊接泄露的故障。

其中，为了进一步提高焊接效果，便于焊料向连接套筒3外壁与连接部2内壁的方向渗透，本实施例在连接套筒3的外壁表面上还开设有滚花(图中未示出)。

可以理解的是，本实施例中翻边32的作用在于与连接部2形成空间用于放置焊料，并压紧焊料，因此满足上述条件的翻边32的结构形式有多种，如图2所示，翻边32的形状为平面，垂直于连接套筒3的轴心，再如图3所示，翻边32的形状为锥面，直径沿远离连接套筒3的方向线性变大。其中锥面相比平面更容易加工，具体选择哪种形式由本领域技术人员根据实际情况而定。

作为本实施例的一种优选方案，考虑到连接套筒3内需要插入管路件(如铜管)，因此本实施例还在筒体31的内壁上进一步地设置定位机构，如图2、3所示，所述定位机构可以是在筒体31内壁表面开设的定位台阶33，再如图4所示，所述定位机构还可以是在筒体31内壁表面开设的凸起部34。其中，凸起部34的结构形式有多种，例如多个呈环形布置在筒体31内壁上的内凸点或为呈环形布置在筒体31内壁的内凸环。

作为本实施例的一种优选方案，位于连接部2内的筒体31外壁上设有外凹槽35，外凹槽35内的空间具有焊料，焊料可以采用焊环，通过两处钎焊进行焊接。通过该方案，采用两处焊接能进一步地加强连接部2与连接套件3之间连接的稳固性。

本实施例还提供一种消音器，所述消音器包括上述管件连接结构。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种管件连接结构，包括连接部（2）与连接套筒（3），所述连接部（2）为不锈钢材料，所述连接套筒（3）为铜材料，其特征在于，所述连接套筒（3）包括大部分位于连接部（2）内的筒体（31）以及筒体（31）上的翻边（32），所述翻边（32）位于连接部（2）外并且与连接部（2）之间的空间具有焊料，所述焊料通过翻边（32）压紧，所述连接套筒（3）的外壁表面上开设有滚花。

2.根据权利要求1所述管件连接结构，其特征在于，所述翻边（32）的形状为平面，垂直于连接套筒（3）的轴心。

3.根据权利要求1所述管件连接结构，其特征在于，所述翻边（32）的形状为锥面，直径沿远离连接套筒（3）的方向线性变大。

4.根据权利要求1～3任意一项所述管件连接结构，其特征在于，所述筒体（31）内壁表面开设有定位台阶（33），用于将管路件定位安装在连接套筒（3）内。

5.根据权利要求1～3任意一项所述管件连接结构，其特征在于，所述筒体（31）内壁表面开设有凸起部（34），用于将管路件定位安装在连接套筒（3）内。

6.根据权利要求1～3任意一项所述管件连接结构，其特征在于，位于连接部（2）内的筒体（31）外壁上设有设置环形的凸起部（34）同时形成的外凹槽（35），所述外凹槽（35）内的空间具有焊料。

7.一种消音器，其特征在于，包括权利要求1～6任意一项所述管件连接结构。

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