CN211039984U - 一种管件连接结构及消音器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制冷技术领域,公开了一种管件连接结构及其消音器,所述管件连接结构包括连接部(2)与连接套筒(3),所述连接部(2)为不锈钢材料,所述连接套筒(3)为铜材料,所述连接套筒(3)包括位于连接部(2)内的筒体(31)以及筒体(31)外的第一道翻边(32),所述第一道翻边(32)位于连接部(2)外并且与连接部(2)的端部(21)贴合,所述第一道翻边(32)与连接部(2)的端部(21)之间采用电阻焊焊接。通过上述方案,使得两种不同材料的连接部与连接套筒之间采用端面电阻焊焊接,端面电阻焊能更容易压紧实现焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷技术领域,具体地涉及一种管件连接结构及其消音器。
背景技术
制冷技术领域的产品包括家用空调、冰箱、冰柜等,一般这些系统会使用铜管作为连接管连接两个部件,为了与铜管连接方便,许多部件也都相应为铜质材料制成。如贮液器或消音器(贮液消音器)是制冷系统中的基本部件,在系统中既可作为贮液器使用以储存系统中多余的制冷剂;也可以作为消音器使用,使气流通过又能有效降低噪音的设备。
现有技术中一般使用的贮液消音器,包括一段直径较大的筒体和焊接于筒体两端直径较小的进气管口和出气管口。传统器的贮液消音器的筒体、进气管口和出气管口都是采用铜管制成,铜材料价格高,使得贮液消音器成本比较高,而且使用铜质材料的贮液消音器,在焊接后常常需要通过酸洗工艺清洁表面,对环境的影响很大。
中国专利CN108581370A公开了一种储液消音器的制造方法,该专利采用的是旋压缩口加电阻焊工艺取代传统的隧道炉釺焊工艺,采用电阻焊接将铜套和筒体只是组件局部熔化一次焊接成型,一道工序,对比传统工艺,简化了生产工艺;但是在实际焊接中,由于电阻焊采用径向挤压,工艺非常困难。中国专利CN103791196A公开了一种贮液消音器,该专利在实际焊接中,消音器最后和铜管焊接时,涉及到二次钎焊,焊料融化温度比较接近,容易出现焊接泄漏的故障。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中两种不同材料管件之间的连接问题,提供一种管件连接结构。
本实用新型目的通过以下技术方案实现:
提供一种管件连接结构,包括连接部与连接套筒,所述连接部为不锈钢材料,所述连接套筒为铜材料,所述连接套筒包括大部分位于连接部内的筒体以及筒体上的第一道翻边,所述第一道翻边位于连接部外并且与连接部的端部贴合,所述第一道翻边与连接部的端部之间采用电阻焊焊接。
进一步地,所述连接部的端部还延伸有与第一道翻边对应的第二道翻边,所述第一道翻边与连接部的端部、第二道翻边之间采用电阻焊焊接。
进一步地,所述第一道翻边与第二道翻边的形状均为平面,垂直于连接套筒的轴心。
进一步地,所述第一道翻边与第二道翻边的形状均为锥面,直径沿远离连接套筒的方向线性变大。
进一步地,所述第一道翻边位于端部的一侧开设有滚花。
进一步地,所述筒体外壁上设有与连接部内壁相接触的凸起部。
本实用新型的另一目的在于,提供一种消音器,所述消音器包括上述管件连接结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型在连接套筒上设有第一道翻边并通过电阻焊与连接部的端部焊接,通过上述方案,使得两种不同材料的连接部与连接套筒之间采用端面电阻焊焊接,端面电阻焊能更容易压紧实现焊接,并且工艺简单,不会出现焊接泄露的故障。
本实用新型为了进一步提高两种不同材料的焊接效果,所述连接部的端部还延伸有与第一道翻边对应的第二道翻边,所述第一道翻边与连接部的端部、第二道翻边之间采用电阻焊焊接,从而避免了连接部的端部太薄,采用电阻焊可能不牢固的问题;所述第一道翻边位于端部的一侧开设有滚花,通过滚花减少连接套筒与端部、第二道翻边的接触面积,从而增加电阻,有利于焊接;所述筒体的外壁表面设有与连接部的内壁接触的凸起部,通过凸起部可以减少连接套筒的外壁与连接部的内壁的接触面积,从而有利于于第一道翻边处的电阻焊。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1管件连接结构示意图。
图2为图1中A部分局部放大图。
图3为实施例1第一种翻边结构示意图。
图4为实施例1第二种翻边结构示意图。
图5为实施例1凸起部的结构示意图。
其中,1—本体、2—连接部、3—连接套筒、21-端部、22-第二道翻边、31-筒体、32-第一道翻边、33-定位肋条。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明,其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本实用新型的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例1
如图1~2所示,本实施例提供了一种管件连接结构,包括连接部2与连接套筒3,连接部2为不锈钢材料,连接套筒3为铜材料,连接套筒3包括大部分位于连接部2内的筒体31以及筒体31上的第一道翻边32,第一道翻边32位于连接部2外并且与连接部2的端部21贴合,第一道翻边32与连接部2的端部21之间采用电阻焊焊接。
其中,在本实施例中连接部2位于本体1两端用于供液体流入和流出,连接部2具体可采用不锈钢管口,连接套筒3具体可采用铜衬套。本体1一端或者两端的连接部2处均可设置连接套筒3,即根据实际需要可在流入口或/和流出口设置。
本实施例在连接套筒3上设有第一道翻边32并通过电阻焊与连接部2的端部21焊接,通过上述方案,使得两种不同材料的铜衬套与不锈钢管口之间采用端面电阻焊焊接,端面电阻焊能更容易压紧实现焊接,并且工艺简单,不会出现焊接泄露的故障。
其中,考虑到连接部2(不锈钢管口)的壁厚一般不超过1mm,连接部2的端部21太薄,因此在第一道翻边32与端部21处采用电阻焊可能不牢固,作为本实施例的一种优选方案,如图3~4所示,连接部2的端部21还延伸有与第一道翻边32对应的第二道翻边22,第一道翻边32与连接部2的端部21、第二道翻边22之间采用电阻焊焊接。
此处需要说明的是,第一道翻边32与第二道翻边22之间贴合的长度优选在3mm以上,以保证焊接的质量。
可以理解的是,第一道翻边32与第二道翻边22需要相互贴合,满足上述条件下,翻边的形状可以有多种,如图3所示,第一道翻边32与第二道翻边22的形状均为平面,垂直于连接套筒3的轴心,如图4所示,第一道翻边32与第二道翻边22的形状均为锥面,直径沿远离连接套筒3的方向线性变大。其中锥面相比平面更容易加工,具体选择哪种形式由本领域技术人员根据实际情况而定。
其中,为了进一步提高焊接效果,本实施例中第一道翻边32位于端部21的一侧开设有滚花(图中未示出),通过滚花减少连接套筒3与端部21、第二道翻边22的接触面积,从而增加电阻,有利于焊接。
同理,考虑到连接套筒3外壁和连接部2配合导向接触面太大,不利于第一道翻边32处的电阻焊,本实施例在筒体31的外壁表面设有与连接部2的内壁接触的凸起部,通过凸起部可以减少连接套筒3的外壁与连接部2的内壁的接触面积。
其中,所述凸起部的作用是为了减少连接套筒3的外壁与连接部2的内壁的接触面积,满足上述要求下的凸起部的结构形式有多种,如图5所示,具体在本实施例中采用定位肋条33,定位肋条33的数量优选为3条,呈环形均匀布置在筒体31外壁表面上。
本实施例还提供一种消音器,所述消音器包括上述管件连接结构。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容,均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种管件连接结构,包括连接部(2)与连接套筒(3),所述连接部(2)为不锈钢材料,所述连接套筒(3)为铜材料,其特征在于,所述连接套筒(3)包括大部分位于连接部(2)内的筒体(31)以及筒体(31)上的第一道翻边(32),所述第一道翻边(32)位于连接部(2)外并且与连接部(2)的端部(21)贴合,所述第一道翻边(32)与连接部(2)的端部(21)之间采用电阻焊焊接,所述连接部(2)的端部(21)还延伸有与第一道翻边(32)对应的第二道翻边(22),所述第一道翻边(32)与连接部(2)的端部(21)、第二道翻边(22)之间采用电阻焊焊接。
2.根据权利要求1所述管件连接结构,其特征在于,所述第一道翻边(32)与第二道翻边(22)的形状均为平面,垂直于连接套筒(3)的轴心。
3.根据权利要求1所述管件连接结构,其特征在于,所述第一道翻边(32)与第二道翻边(22)的形状均为锥面,直径沿远离连接套筒(3)的方向线性变大。
4.根据权利要求1~3任意一项所述管件连接结构,其特征在于,所述第一道翻边(32)位于端部(21)的一侧开设有滚花。
5.根据权利要求1~3任意一项所述管件连接结构,其特征在于,所述筒体(31)外壁上设有与连接部(2)内壁相接触的凸起部。
6.一种消音器,其特征在于,包括权利要求1~5任意一项所述管件连接结构。
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