CN219318619U - 一种不锈钢消音器组件及排气管组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢消音器组件及排气管组件，所述不锈钢消音器组件包含不锈钢消音器、不锈钢接管、第一铜套及第二铜套，第一铜套与不锈钢消音器一端固定连接，不锈钢消音器另一端与不锈钢接管一端固定连接，不锈钢接管另一端与第二铜套固定连接。所述排气管组件包含上述不锈钢消音器组件、第一铜接管及第二铜接管，第一铜接管一端与不锈钢消音器组件中的第一铜套固定连接，另一端用于与连接截止阀，第二铜接管一端与不锈钢消音器组件中的第二铜套固定连接，另一端用于连接四通阀。本实用新型的优点有：不仅可使空调系统的整体生产成本得到相应的降低，还能提高产品焊接质量，保证焊接一致性。

Description

一种不锈钢消音器组件及排气管组件

技术领域

本实用新型涉及空调制冷系统零部件制造技术领域，具体的说是涉及一种不锈钢消音器组件及排气管组件。

背景技术

在空调系统中，消音器和排气管都是必不可少的组成元件，其中，消音器通常接在排气管的中段，而排气管的两端且分别接于空调系统中的四通阀与其它器件(例如：截止阀)。而现有技术中，连接在空调系统中的排气管以及连接在排气管中的消音器都常采用全铜制作(一般为全紫铜材料)，以便于与空调系统中的其它铜质的管件相连。

虽然铜质的排气管与铜质的消音器都具有良好的导热性能和易于与其他铜管件焊接且不易出现焊缝等优点，但是它们也都具有价格昂贵的缺点，使得空调系统的整体生产成本一直居高不下，不利于企业降本增效，长远发展。另外，现有的铜质排气管、消音器及四通阀多采用手工火焰焊接方式连接固定，受人为因素影响较大，无法保证焊接质量的一致性。

实用新型内容

针对背景技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种改进的不锈钢消音器组件及排气管组件，一方面可以使得空调系统的整体生产成本能够得到相应的降低，另一方面可以提高焊接质量，保证焊接的一致性。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种不锈钢消音器组件，包含不锈钢消音器、不锈钢接管、第一铜套及第二铜套，所述第一铜套与所述不锈钢消音器一端固定连接，所述不锈钢消音器另一端与所述不锈钢接管一端固定连接，所述不锈钢接管另一端与所述第二铜套固定连接。

进一步，所述第一铜套插接在不锈钢消音器的第一端口内，并与所述不锈钢消音器的第一端口通过隧道炉一次焊接固定。

进一步，所述不锈钢接管连接不锈钢消音器的一端设有平口部，且所述平口部插接在不锈钢消音器的第二端口内，并与不锈钢消音器的第二端口通过隧道炉一次焊接固定。

进一步，所述不锈钢接管连接第二铜套的一端设有扩口部，且所述扩口部套设并抵持于所述第二铜套，且所述扩口部与所述第二铜套通过隧道炉一次焊接固定。

进一步，所述第一铜套一端插设在不锈钢消音器的第一端口内部，另一端露设在不锈钢消音器的第一端口外部，在所述第一铜套露出不锈钢消音器的第一端口外部的一端管口处设有第一外翻边，在所述第一铜套插设在不锈钢消音器的第一端口内部的一端管口处设有第一缩口部，在所述第一铜套的外周壁上开设有若干个第一凹槽，在所述第一铜套的外周壁上且紧靠第一外翻边处套设有第一焊环，所述第一铜套与不锈钢消音器的第一端口通过所述第一焊环在隧道炉内一次焊接固定。

进一步，所述第二铜套一端插设并抵持在不锈钢接管的扩口部内部，另一端露设在不锈钢接管的扩口部外部，在所述第二铜套露出不锈钢接管的扩口部外部的一端管口处设有第二外翻边，在所述第二铜套插设在不锈钢接管的扩口部内部的一端管口处设有第二缩口部，在所述第二铜套的外周壁上开设有若干个第二凹槽，在所述第二铜套的外周壁上且紧靠第二外翻边处套设有第二焊环，所述第二铜套与所述不锈钢接管的扩口部通过所述第二焊环在隧道炉内一次焊接固定。

进一步，所述不锈钢接管的平口部一端插设在不锈钢消音器的第二端口内部，另一端露设在不锈钢消音器的第二端口外部，在所述平口部的外周壁上开设有若干个第三凹槽，在所述平口部露设在不锈钢消音器第二端口外部的一端外周壁上套设有第三焊环，所述不锈钢接管的平口部与所述不锈钢消音器的第二端口通过所述第三焊环在隧道炉内一次焊接固定。

一种排气管组件，包含上述不锈钢消音器组件。

进一步，还包含第一铜接管及第二铜接管，所述第一铜接管一端与不锈钢消音器组件中的第一铜套固定连接，另一端用于与连接截止阀，所述第二铜接管一端与不锈钢消音器组件中的第二铜套固定连接，另一端用于连接四通阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1)相较于现有全铜材质的消音器组件，本实用新型提供的不锈钢消音器组件的抗盐雾能力强，更加能满足各种空调使用环境下的要求。

2)相较于现有全铜材质的消音器组件，本实用新型提供的不锈钢消音器组件的耐压强度高，更适合清洁环保的制冷工质，且成本降低明显。

3)相较于现有全铜材质的消音器组件，本实用新型提供的不锈钢消音器组件的清洁度更好。

4)相较于现有全铜材质的消音器组件，本实用新型提供的不锈钢消音器组件更加轻量化。

5)相较于现有全铜材质的消音器组件，本实用新型提供的不锈钢消音器组件采用隧道炉一次焊接工艺(焊料熔点约1020℃以上)焊接成型，焊接部位的焊接质量更加可靠，能保证焊接质量的一致性，可以避免人为因素导致的焊接不良。

6)相较于现有全铜材质的消音器组件，本实用新型提供的不锈钢消音器组件中位于消音器两头的铜套是包覆在不锈钢材质内的，无过烧隐患。

7)相较于现有空调系统中的全铜材质排气管组件，本实用新型提供的部分铜质和部分不锈钢质的排气管组件，可以使空调系统的整体生产成本得到相应的降低。

附图说明

图1为本实用新型不锈钢消音器组件带焊环时的主视图；

图2为本实用新型不锈钢消音器组件带焊环时的正剖视图；

图3为本实用新型不锈钢消音器组件不带焊环时的主视图；

图4为本实用新型不锈钢消音器组件不带焊环时的正剖视图；

图5为不锈钢接管的立体结构示意图；

图6为图2中A处放大图；

图7为图2中B处放大图；

图8为图2中C处放大图；

图9为图4中D处放大图；

图10为图4中E处放大图；

图11为图4中F处放大图；

图12为图5中G处放大图；

图13为第一铜套的立体结构示意图；

图14为第二铜套的立体结构示意图；

图15为本实用新型排气管组件的主视图；

图16为图15中H处放大图；

图17为图15中I处放大图；

图18为图15中J处放大图；

图19为本实用新型排气管组件与四通阀的连接结构示意图；

图20为现有技术中的排气管组件与四通阀的连接结构示意图；

附图标记说明：1、不锈钢消音器；101、第一端口；102、第二端口；2、不锈钢接管；201、平口部；202、扩口部；203、第三凹槽；3、第一铜套；301、第一外翻边；302、第一缩口部；303、第一凹槽；4、第二铜套；401、第二外翻边；402、第二缩口部；403、第二凹槽；5、第一焊环；6、第二焊环；7、第三焊环；8、第一铜接管；9、第二铜接管；10、焊料。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型是如何实施的。

参阅图1至图14，其示出了本实用新型提供的一种不锈钢消音器组件的实施例，包含不锈钢消音器1、不锈钢接管2、第一铜套3及第二铜套4，其中，第一铜套3与不锈钢消音器1一端固定连接，不锈钢消音器1另一端与不锈钢接管2一端固定连接，不锈钢接管2另一端与第二铜套4固定连接。

具体地说，在上述不锈钢消音器组件实施例中，第一铜套3具体是插接在不锈钢消音器1的第一端口101内，并与不锈钢消音器1的第一端口101通过隧道炉一次焊接固定。

具体地说，在上述不锈钢消音器组件实施例中，不锈钢接管2连接不锈钢消音器1的一端设有平口部201，且该平口部201插接在不锈钢消音器1的第二端口102内，并与不锈钢消音器1的第二端口102通过隧道炉一次焊接固定。

具体地说，在上述不锈钢消音器组件实施例中，不锈钢接管2连接第二铜套4的一端设有扩口部202，且该扩口部202套设并抵持于第二铜套4，并且扩口部202与第二铜套4通过隧道炉一次焊接固定。

更具体地说，在上述不锈钢消音器组件实施例中，第一铜套3一端插设在不锈钢消音器1的第一端口101内部，另一端露设在不锈钢消音器1的第一端口101外部，并且在第一铜套3露出不锈钢消音器1的第一端口101外部的一端管口处设有第一外翻边301，在第一铜套3插设在不锈钢消音器1的第一端口101内部的一端管口处设有第一缩口部302。其中，第一外翻边301的作用是一方面能够对不锈钢消音器1进行限位，另一方面可在与其他配管(例如：下述排气管组件中的第一铜接管8)焊接时，与其他配管的外壁之间形成有焊料容纳槽，以便增加焊料10的堆积，从而提升其与其他配管之间的焊接强度。第一缩口部302的作用是一方面方便将第一铜套3塞入不锈钢消音器1的第一端口101内，另一方面是控制其他配管(例如：下述排气管组件中的第一铜接管8)的插入深度。

更具体地说，在上述不锈钢消音器组件实施例中，在第一铜套3的外周壁上开设有若干个第一凹槽303，在第一铜套3的外周壁上且紧靠第一外翻边301处套设有第一焊环5，加工时，第一铜套3与不锈钢消音器1的第一端口101通过第一焊环5在隧道炉内一次焊接固定。其中，第一凹槽303的作用是能够使得第一铜套3与不锈钢消音器1的第一端口101焊接时，在焊料融化时能够发生虹吸(毛细)现象，进而有利于提升第一铜套3与不锈钢消音器1的第一端口101之间的焊接强度。

更具体地说，在上述不锈钢消音器组件实施例中，第二铜套4一端插设并抵持在不锈钢接管2的扩口部202内部，另一端露设在不锈钢接管2的扩口部202外部，并且在第二铜套4露出不锈钢接管2的扩口部202外部的一端管口处设有第二外翻边401，在第二铜套4插设在不锈钢接管2的扩口部202内部的一端管口处设有第二缩口部402。其中，第二外翻边401的作用是一方面能够对不锈钢接管2的扩口部202进行限位，另一方面可在与其他配管(例如：下述排气管组件中的第二铜接管9)焊接时，与其他配管的外壁之间形成有焊料容纳槽，以便增加焊料10的堆积，从而提升其与其他配管之间的焊接强度。第二缩口部402的作用是一方面方便将第二铜套4塞入不锈钢接管2的扩口部202内，另一方面是控制其他配管(例如：下述排气管组件中的第二铜接管9)的插入深度。

更具体地说，在上述不锈钢消音器组件实施例中，在第二铜套4的外周壁上开设有若干个第二凹槽403，在第二铜套4的外周壁上且紧靠第二外翻边401处套设有第二焊环6，加工时，第二铜套4与不锈钢接管2的扩口部202通过第二焊环6在隧道炉内一次焊接固定。其中，第二凹槽403的作用与第一凹槽303类似，是能够使得第二铜套4与不锈钢接管2的扩口部202焊接时，在焊料融化时能够发生虹吸(毛细)现象，进而有利于提升第二铜套4与不锈钢接管2的扩口部202之间的焊接强度。

更具体地说，在上述不锈钢消音器组件实施例中，不锈钢接管2的平口部201一端插设在不锈钢消音器1的第二端口102内部，另一端露设在不锈钢消音器1的第二端口102外部，在平口部201的外周壁上开设有若干个第三凹槽203，在平口部201露设在不锈钢消音器1第二端口102外部的一端外周壁上套设有第三焊环7，不锈钢接管2的平口部201与不锈钢消音器1的第二端口102通过第三焊环7在隧道炉内一次焊接固定。其中，第三凹槽203的作用也与第一凹槽303类似，是能够使得不锈钢接管2的平口部201与不锈钢消音器1的第二端口102焊接时，在焊料融化时能够发生虹吸(毛细)现象，进而有利于提升不锈钢接管2的平口部201与不锈钢消音器1的第二端口102之间的焊接强度。

更具体地说，在上述不锈钢消音器组件实施例中，第一焊环5、第二焊环6及第三焊环7均为锡青铜或磷青铜的焊环。

更具体地说，在上述不锈钢消音器组件实施例中，不锈钢接管2除了可以设计成图中所示的样式(即J型)之外，还可以根据实际需要，设计成其它任何一种样式。

本实用新型提供的不锈钢消音器组件相较于现有技术中的铜质不锈钢消音组件，其优点在于：成本较低，便于批量化生产，不受人工因素影响，焊接质量高，便于后续与其它配管人工施焊，因为消音器两端的端口朝向同一个方向并均朝上设置，这样可以有效避免工人需要不停的去变换施焊角度，只需在同一个方向、同一个角度(即从上往下)去施焊即可，既简化了焊接过程，又能提高焊接效率。

参阅图15至图18，示出了本实用新型提供的一种排气管组件的实施例，其包含有上述不锈钢消音器组件。

具体地说，该排气管组件还包含第一铜接管8及第二铜接管9，第一铜接管8一端与不锈钢消音器组件中的第一铜套3固定连接，另一端用于与连接截止阀(图中未示出)，第二铜接管9一端与不锈钢消音器组件中的第二铜套4固定连接，另一端用于连接四通阀200。

更具体地说，作为上述排气管组件的其中一个实施方式，第一铜接管8与不锈钢消音器组件中的第一铜套3通过人工火焰焊接固定，第二铜接管9一端与不锈钢消音器组件中的第二铜套4通过人工火焰焊接固定，另一端与四通阀200中的排气口接管201铜过人工火焰焊接固定，

更具体地说，第一铜套3、第二铜套4、第一铜接管8及第二铜接管9的材料相同，且均采用紫铜材料制成。如此设置，可使焊接后不易产生漏焊或裂纹等问题。

这里需要说明一点：第一铜套3与不锈钢消音器1以及第二铜套4与不锈钢接管2焊接所用的焊料(即第一焊环5、第二焊环6)融化温度(1020℃以上)要远高于第一铜套3与第一铜接管8以及第二铜套4与第二铜接管9焊接所用的焊料10融化温度(约800℃左右)。

图19示出的是本实用新型提供的排气管组件与四通阀200的连接结构示意图；在此图中：1表示不锈钢消音器；2表示不锈钢接管；8表示第一铜接管；9表示第二铜接管；200表示四通阀；201表示四通阀的排气口接管。

图20示出的是现有技术中的排气管组件与四通阀200的连接结构示意图；在此图中：1’表示铜质消音器；8’表示铜质接管(与第一铜接管8的作用相同)；9’表示铜质接管(与第二铜接管9的作用相同)；200表示四通阀；201表示四通阀的排气口接管。

本实用新型提供的排气管组件相较于现有技术中的排气管组件区别在于：现有技术中排气管组件中的消音器由一个紫铜消音器及两个紫铜套组合而成，而本实用新型排气管组件中的消音器组件是由一个不锈钢消音器、一个不锈钢接管及两个紫铜套组合而成，这样设计的优点在于：一方面可以降低排气管组件的生产成品，使得空调系统的整体生产成本得到相应的降低，另一方面可以提高排气管组件的焊接质量，保证焊接一致性。

最后说明，以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种不锈钢消音器组件，其特征在于：包含不锈钢消音器(1)、不锈钢接管(2)、第一铜套(3)及第二铜套(4)，所述第一铜套(3)与所述不锈钢消音器(1)一端固定连接，所述不锈钢消音器(1)另一端与所述不锈钢接管(2)一端固定连接，所述不锈钢接管(2)另一端与所述第二铜套(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的不锈钢消音器组件，其特征在于：所述第一铜套(3)插接在不锈钢消音器(1)的第一端口(101)内，并与所述不锈钢消音器(1)的第一端口(101)通过隧道炉一次焊接固定。

3.根据权利要求1所述的不锈钢消音器组件，其特征在于：所述不锈钢接管(2)连接不锈钢消音器(1)的一端设有平口部(201)，且所述平口部(201)插接在不锈钢消音器(1)的第二端口(102)内，并与不锈钢消音器(1)的第二端口(102)通过隧道炉一次焊接固定。

4.根据权利要求3所述的不锈钢消音器组件，其特征在于：所述不锈钢接管(2)连接第二铜套(4)的一端设有扩口部(202)，且所述扩口部(202)套设并抵持于所述第二铜套(4)，且所述扩口部(202)与所述第二铜套(4)通过隧道炉一次焊接固定。

5.根据权利要求2所述的不锈钢消音器组件，其特征在于：所述第一铜套(3)一端插设在不锈钢消音器(1)的第一端口(101)内部，另一端露设在不锈钢消音器(1)的第一端口(101)外部，在所述第一铜套(3)露出不锈钢消音器(1)的第一端口(101)外部的一端管口处设有第一外翻边(301)，在所述第一铜套(3)插设在不锈钢消音器(1)的第一端口(101)内部的一端管口处设有第一缩口部(302)，在所述第一铜套(3)的外周壁上开设有若干个第一凹槽(303)，在所述第一铜套(3)的外周壁上且紧靠第一外翻边(301)处套设有第一焊环(5)，所述第一铜套(3)与不锈钢消音器(1)的第一端口(101)通过所述第一焊环(5)在隧道炉内一次焊接固定。

6.根据权利要求4所述的不锈钢消音器组件，其特征在于：所述第二铜套(4)一端插设并抵持在不锈钢接管(2)的扩口部(202)内部，另一端露设在不锈钢接管(2)的扩口部(202)外部，在所述第二铜套(4)露出不锈钢接管(2)的扩口部(202)外部的一端管口处设有第二外翻边(401)，在所述第二铜套(4)插设在不锈钢接管(2)的扩口部(202)内部的一端管口处设有第二缩口部(402)，在所述第二铜套(4)的外周壁上开设有若干个第二凹槽(403)，在所述第二铜套(4)的外周壁上且紧靠第二外翻边(401)处套设有第二焊环(6)，所述第二铜套(4)与所述不锈钢接管(2)的扩口部(202)通过所述第二焊环(6)在隧道炉内一次焊接固定。

7.根据权利要求3所述的不锈钢消音器组件，其特征在于：所述不锈钢接管(2)的平口部(201)一端插设在不锈钢消音器(1)的第二端口(102)内部，另一端露设在不锈钢消音器(1)的第二端口(102)外部，在所述平口部(201)的外周壁上开设有若干个第三凹槽(203)，在所述平口部(201)露设在不锈钢消音器(1)第二端口(102)外部的一端外周壁上套设有第三焊环(7)，所述不锈钢接管(2)的平口部(201)与所述不锈钢消音器(1)的第二端口(102)通过所述第三焊环(7)在隧道炉内一次焊接固定。

8.一种排气管组件，其特征在于：包含权利要求1至7任意一项所述的不锈钢消音器组件。

9.根据权利要求8所述的排气管组件，其特征在于：还包含第一铜接管(8)及第二铜接管(9)，所述第一铜接管(8)一端与权利要求1至8任意一项所述不锈钢消音器组件中的第一铜套(3)固定连接，另一端用于与连接截止阀，所述第二铜接管(9)一端与权利要求1至8任意一项所述不锈钢消音器组件中的第二铜套(4)固定连接，另一端用于连接四通阀(100)。

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