CN206555592U - 一种复合连接管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合铜连接管，包括连接管本体，所述连接管本体具有钢基层，所述连接管本体包括第一管体段及第一管体段延伸形成的第二管体段，所述第二管体段的钢基层的内侧壁、外端面及外侧壁均设有覆合铜层，所述覆合铜层的厚度为0.03‑10mm。本实用新型由于在第二管体段的钢基层的内侧壁、外端面、外侧壁均设置覆合铜层，钢铜二种金属界面达到冶金结合，抗腐蚀，使用寿命长，该结构与外部铜质管路件或零件连接部位的防腐蚀性和焊接性能和铜管相同。

Description

一种复合连接管

技术领域

本实用新型涉及制冷及暖通设备配件技术领域，具体涉及一种复合铜连接管。

背景技术

目前国内外制冷及暖通设备的容器类、控制阀类和元器件类的外部连接管都采用紫铜(纯铜)制作，紫铜具有良好的耐腐蚀性、导热性；尤其是在与相配套的铜管路件安装连接时，焊接简便质量可靠，焊接部位不容易发生泄漏。所以现有技术的这类管件均采用紫铜(纯铜)制作，需要消耗较多的铜材。但这仅仅是为了满足管路系统的焊接方便，相对而言则增加了成本；同时现有技术的这类黄铜质、碳钢质、不锈钢质的设备或产品本体在焊接紫铜连接管时，需要采用腐蚀性助焊剂，这就使工艺复杂，产品的成本增加，既影响产品的使用性能又污染环境。

为了解决这个工艺和成本问题，诸多商家采用多种方法，在钢质连接管上镀铜、轧制包覆铜带、钎焊包覆铜带或铜管、焊接一段铜管等方式，来降低成本。但是镀铜层不致密易脱落、焊接时镀层会蒸发使钢基层氧化。轧制包覆铜带的方法在管件端面的钢基层仍外露。无铜层保护，不能在潮湿环境中使用，焊接时钢基层氧化会影响焊接连接。同时包覆铜带层较薄，在焊接时容易烧穿。钎焊包覆铜带或铜管和采用在钢管的一端焊接一段过渡铜管的方式，虽成本有所降低，但焊缝存在隐性的缺陷，在安装焊接后会产生泄漏，且难以补焊。商家们在钢管的焊接连接段(扩口段或不扩口的直段)来设置铜层，其目的是为了降低成本和满足与相配套的铜零件、铜管路件安装时焊接连接的需要，结果无法从根本上解决问题。

中国专利CN204879086U公开了一种复合管，在第二管件中包括一层金属基层和形成于所述金属基层的侧壁且用于与外部零件焊接的至少一层铜覆盖层。该发明提供的制冷用的配管可完全替代现有的制冷设备的配管和连接管的组合结构，大大降低了焊接工序，节约焊接成本。但该实用新型的缺陷在于：其一：加工方法采用先将板状铜和钢板紧贴后，把四周焊在一起，再将二者轧制压合制成覆有铜层的管件，再将此管件与钢管钎焊。焊接点过多，潜在的缺陷也多，其制作工艺复杂，钢材重叠量过厚，成本较高。其二：在金属基层的外端面并没有设置铜层保护和在外壁没有设置铜层保护的情况下，在火焰焊时，钢基层首先氧化会造成焊接困难，焊接部位在潮湿环境中使用容易生锈腐蚀，从而降低了连接管的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提出针对现有技术的缺陷，而提供一种焊接方便、不容易腐蚀、使用寿命长的复合连接管。

一种复合连接管，包括连接管本体，所述连接管本体具有钢基层，所述连接管本体包括第一管体段及第一管体段延伸形成的第二管体段，所述第二管体段的钢基层的内侧壁、外端面及外侧壁均设有覆合铜层，所述覆合铜层的厚度为0.03-10mm。

本实用新型的第一管体段与第二管体段既可以分开制作，然后两者固定连接；也可以一体成型。进一步，所述第一管体段与第二管体段一体成型。此时，第一管体段与第二管体段一般为同一材质。

本实用新型中第一管体段与第二管体段的形状是可以变化的，比如第一管体段是直管，第二管体段是弯管；或者第一管体段是弯管，第二管体段是直管；或者第一管体段是弯管，第二管体段是弯管；或者第一管体段是直管，第二管体段是直管。或者即便第一管体管和第二管体段都是直管，两者中心线也可以不在一条直线上。

进一步，所述连接管本体包括直管段及直管段延伸形成的扩口段，所述直管段形成所述第一管体段，所述扩口段形成所述第二管体段。

进一步，所述连接管本体包括直管段，所述直管段形成所述第一管体段，所述直管段延伸形成第二管体段。

进一步，所述覆合铜层由所述第二管体段自由端面向第一管体段方向延伸的距离为1-100mm。优选覆盖范围为1-100mm，既满足可靠性能，又可以节约成本。

进一步，所述覆合铜层由所述第二管体段自由端面向第一管体段方向延伸的距离为1-30mm。

由于第二管体段的钢基层的内侧壁、外端面、外侧壁均设有覆合铜层，形成“n”形的覆合铜层，使得复合连接管既可以套接其他管体外部，也可以套接在其他管体内部，应用性强，同时所述覆合铜层的厚度为0.03-10mm，可根据管子的直径和厚度的实际情况和需要任意设定。厚度之所以选择0.03-10mm，是因为如果太厚则浪费铜材质，增加成本，如果太薄则不利于焊接的牢固性。

进一步，所述钢基层为碳钢或不锈钢。

进一步，所述覆合铜层通过热浸镀覆合或钎焊或电弧喷涂的方式覆合于所述第二管体段的钢基层的内侧壁、外端面和外侧壁上。

本实用新型复合连接管的应用范围可以是：水冷机组外部连接管，冰箱压缩机的排气管、回气管和工艺管，空调压缩机吸气管三组件(吸气外管(导管)、吸气管(吸气弯管)、吸气内管(锥形管))，空调压缩机排气管，储液器、汽液分离器、消音器和过滤器上的进出气连接管，不锈钢电磁四通换向阀上ESCD连接管，空调不锈钢管路件上的连接管，不锈钢消音器进出气连接管，电子膨胀阀上连接管。

所述复合连接管的内、外壁与制冷及暖通的容器类、控制阀类、管道类的设备和元器件本体焊接连接时，可以采用氩弧焊、熔化极气体保护焊，电阻压焊等熔化焊的方法连接，焊接时不需要添加助焊剂。所述复合连接管的内、外壁与相配套的铜质零件或管路件焊接连接时，可以通过火焰钎焊、氩弧焊、高频感应钎焊的方式焊接，焊接时不需要添加助焊剂。

本实用新型的有益效果在于：

一、本实用新型由于在第二管体段的钢基层的内侧壁、外端面、外侧壁均设置覆合铜层，钢铜二种金属界面达到冶金结合，抗腐蚀，使用寿命长，该结构与外部铜质管路件或零件连接部位的防腐蚀性和焊接性能和铜管相同。

二、由于连接管只在第二管体段内外壁进行覆铜，而在第一管体段在与设备或产品焊接时为同种材料的焊接，可以用氩弧焊、熔化极气体保护焊、电阻压焊等方法焊接，焊接时不需要添加助焊剂，改变了原来火焰钎焊的工艺复杂、影响产品性能和污染环境的弊端。

三、由于在钢材上覆合铜较纯铜管的铜用量少，从而降低了生产成本。

四、由于钢导热率较铜低，尤其是不锈钢的导热率更低，在制冷及暖通设备运行中，可以减小热量损失，有效提高设备的节能效果。

五、本实用新型的连接管可完全替代现有的制冷设备的配管和连接管的组合结构，大大降低了焊接工序，节约焊接成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1直段形复合连接管的剖面图；

图2为本实用新型实施例2扩口形复合连接管的剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

参照图1，一种复合连接管，用于制冷及暖通设备，比如空调压缩机、储液器等。复合连接管包括连接管本体10，所述连接管本体10包括第一管体段11及第一管体段11延伸形成的第二管体段12，所述第一管体段11与第二管体段12为一体成型，所述连接管本体10具有钢基层，所述第二管体段12的钢基层的内侧壁、外端面和外侧壁上均设有覆合铜层13，所述覆合铜层的厚度为0.03-10mm。所述第二管体段12的钢基层的内侧壁、外端面与外侧壁上均设有覆合铜层13，形成“n”形的覆合铜层，使得复合连接管既可以套接其他管体外部，也可以套接在其他管体内部。所述第一管体段11为直管段，第二管体段12为直管段11的延伸，同样也是直管。

所述钢基层为碳钢或不锈钢。所述覆合铜层13通过热浸镀覆或钎焊或电弧喷涂的方式覆合于所述第二管体段的钢基层的内侧壁、外端面和外侧壁上，钢铜二种金属界面达到冶金结合，该部位焊接性能与铜管相同。所述覆合铜层13由所述第二管体段12自由端面向第一管体段11方向延伸的距离为1-100mm。

本实施例的复合连接管在实际使用时，先将第一管体段11的内或外壁与制冷及暖通设备的容器类、控制阀类和元器件类焊接连接，由于是同种材料的焊接(一般为钢材质)，可以采用氩弧焊、熔化极气体保护焊，电阻压焊等熔化焊的方法连接，焊接时不需要添加助焊剂。然后，第二管体段12与相配套的铜质零件或管路件焊接连接，也是同种材料(一般为铜材质)的焊接，用火焰钎焊时，使用磷铜钎料可不用添加助焊剂。还可以用高频钎焊、氩弧焊、等方法连接，焊接性能与铜管相同，避免了上述镀铜蒸发钢基氧化、端面无铜层保护钢基氧化，所造成焊接缺陷。本实用新型的连接管覆合铜层厚度可根据实际需要设定，能承受多次焊接，不影响后续的维修更换。

实施例2

参照图2，所述复合连接管包括连接管本体10，所述连接管本体10包括直管段及直管段11延伸形成的扩口段，所述直管段形成所述第一管体段11，所述扩口段形成所述第二管体段12。所述第二管体段12的钢基层的内侧壁、外端面与外侧壁上均设有覆合铜层13，形成“n”形的覆合铜层，覆合铜层的厚度为0.03-10mm。设置扩口端，一方面利于覆合铜层的设置，同时利于与其他管件的配合连接。

本实用新型复合连接管的应用范围可以是：水冷机组外部连接管，冰箱压缩机的排气管、回气管和工艺管，空调压缩机吸气管三组件(吸气外管(导管)、吸气管(吸气弯管)、吸气内管(锥形管))，空调压缩机排气管，储液器、汽液分离器、消音器和过滤器上的进出气连接管，不锈钢电磁四通换向阀上ESCD连接管，空调不锈钢管路件上的连接管，不锈钢消音器进出气连接管，电子膨胀阀上连接管。

Claims (6)

1.一种复合连接管，包括连接管本体，所述连接管本体具有钢基层，其特征在于：所述连接管本体包括第一管体段及第一管体段延伸形成的第二管体段，所述第二管体段的钢基层的内侧壁、外端面及外侧壁均设有覆合铜层，所述覆合铜层的厚度为0.03-10mm。

2.如权利要求1所述的复合连接管，其特征在于：所述第一管体段与第二管体段一体成型。

3.如权利要求1所述的复合连接管，其特征在于：所述连接管本体包括直管段及直管段延伸形成的扩口段，所述直管段形成第一管体段，所述扩口段形成第二管体段。

4.如权利要求1所述的复合连接管，其特征在于：所述连接管本体包括直管段，所述直管段形成所述第一管体段，所述直管段延伸形成第二管体段。

5.如权利要求1所述的复合连接管，其特征在于：所述覆合铜层由所述第二管体段自由端面向第一管体段方向延伸的距离为1-100mm。

6.如权利要求5所述的复合连接管，其特征在于：所述覆合铜层由所述第二管体段自由端面向第一管体段方向延伸的距离为1-30mm。