CN103506807A - 一种分体式结构消音器的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种空调系统中用于管路控制的大容量分体式消音器的制造方法，包括如下步骤：A10使用不锈钢管材加工成型消音管(1)；A20使用不锈钢材加工成型进口端盖(2)和出口端盖(3);A30将所述进口端盖(2)和出口端盖(3)固定在所述消音管(1)的两端；A40将消音管(1)、进口端盖(2)和出口端盖(3)焊接构成消音器组件。本发明给出的大容量分体式消音器的制造方法，使用不锈钢材料加工成型消音管、接管、进口端盖和出口端盖，通过实施镀铜方法或者则增加铜质接头方法，便于消音器与空调管路件之间的焊接，在保证产品焊接可靠性的前提下了降低成本，减少环境污染。

Description

一种分体式结构消音器的制造方法
技术领域
本发明属于制冷技术领域，主要涉及一种空调系统中用于管路控制的大容量分体式消音器的制造方法。
背景技术
消音器是一种制冷系统中使用的既可使气流通过又能有效降低噪音的设备，其包括一段直径较大的消音筒和焊接于消音筒两端直径较小的进气管和出气管。传统消音器的消音筒、进气管和出气管都是采用铜管制成，铜材料价格高，使得消音器成本比较高,而且使用铜质材料的消音器，在焊接后常常需要通过酸洗工艺清洁表面,对环境的影响很大。
在专利号ZL201010239596.2的中国发明公开专利《不锈钢消音器及其制造工艺》中，公开了如图8所示的结构，是将一体成型的消音筒采用不锈钢材料，而进气管和出气管采用铜质材料。这样的结构虽然节约了部分成本，当时在制造过程中，要将铜质的进/出气管与不锈钢材料的消音筒焊接，由于铜质材料与不锈钢材料的焊接特性相差很大，如简单的实施焊接，工艺难度加大，焊接质量也不容易保证。另外，不锈钢材料的焊接温度相对较高，焊接后对铜管的热影响加大，材料也偏软，在后续制造组装及周折过程中易造成碰伤，这种问题尤其对大容量分体式结构的消音器更为突出。同时，近几年随着工业技术的不断发展，要求具有大冷吨能力的商用空调的使用也不断加大，大容量分体式结构的消音器的使用越来越广，所以如何改进大容量分体式结构的消音器的制造方法，在保证产品焊接可靠性的前提下降低成本，减少环境污染，是本领域技术人员要解决的问题。
发明内容
本发明通过提供一种使用不锈钢材料的大容量分体式结构的消音器的制造方法，在降低成本的同时增强焊接可靠性。其分体式消音器的制造方法包括如下步骤：
A10使用不锈钢管材加工成型消音管；
A20使用不锈钢材加工成型进口端盖和出口端盖;
A30将所述进口端盖和出口端盖固定在所述消音管的两端；
A40将消音管、进口端盖和出口端盖焊接构成消音器组件。
如上述分体式消音器的制造方法，进一步，所述步骤A30具体包括：将所述进口端盖和出口端盖通过缩口或扩口方式形成消音管的连接部，将所述消音管通过过盈配合方式套接在所述连接部实现固定；
优选地，所述步骤A40中具体通过氩弧焊方法构成消音器组件；
进一步，还包括如下步骤：A25使用不锈钢材料加工成型接管；A50将所述接管焊接在所述进口端盖和/或出口端盖上；
优选地，在步骤A20与A30之间还包括步骤：A28将所述接管进行镀铜处理；
优选地，在步骤A30与步骤A40之间还包括步骤：A35将所述接管固定在所述进口端盖和/或出口端盖上，分别在所述消音管与进口端盖之间、所述消音管与出口端盖之间、所述进口端盖和/或出口端盖与接管之间放置高温熔化材料；所述步骤40和所述步骤A50通过炉中钎焊一次性完成；
优选地，在步骤A20与A30之间还包括步骤：B28使用铜质管材加工成型连接接头；在步骤A30与步骤A40之间还包括步骤：B35将所述接管固定在所述进口端盖和/或出口端盖上，将所述连接接头固定在所述接管上；分别在所述消音管与进口端盖之间、所述消音管与出口端盖之间、所述进口端盖和/或出口端盖与接管之间、所述接管与连接接头之间放置高温熔化材料；还包括步骤：A60在所述接管上焊连接接头，所述步骤40和所述步骤A50及所述步骤A60通过炉中钎焊一次性完成。
优选地，还包括步骤：B60通过火焰钎焊方法将连接接头(5)焊接在所述接管(4)上；
进一步，所述火焰钎焊使用含银20%-50%的焊接材料。
本发明给出的大容量分体式结构的消音器的制造方法，使用不锈钢材料加工成型消音管、接管、进口端盖和出口端盖，通过实施镀铜方法或者则增加铜质接头方法，便于消音器与空调管路件之间的焊接，在保证产品焊接可靠性的前提下了降低成本，减少环境污染。
附图说明
图1：本发明给出的优选的分体式消音器结构的示意图;
图2：图1中所示的分体式消音器的各零件装配关系图;
图3:图1中所示的分体式消音器的优选的制造过程示意图;
图4：本发明给出的另一种分体式消音器结构的示意图;
图5：图4中所示的分体式消音器的各零件装配关系图;
图6：图4中所示的分体式消音器的优选的制造过程示意图;
图7：本发明给出的第三种分体式消音器结构的示意图;
图8：现有技术的消音器结构的示意图。
图中符号说明：
1/1A-消音管；
2/2A-进口端盖；
21-缩口部、22-进口孔；
3/3A-出口端盖;
31-缩口部、32-出口孔；
4/4A/4B-接管；
5/5A-连接接头；
51-定位部。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明的技术进行说明。
图1为本发明给出的优选的分体式消音器结构的示意图;图2为图1中所示的分体式消音器的各零件装配关系图；图3为图1中所示的分体式消音器的优选的制造过程示意图。
如图1、图2及图3所示。与小型的消音器结构区别是，分体式消音器具有圆筒状的消音管1，进口端盖2和出口端盖3置于消音管1的两端，在进口端盖2和出口端盖3的上还连接有接管4，接管4上连接有连接接头5。
该结构的分体式消音器的制造方法包括如下步骤：
A10：使用无缝不锈钢管或焊接不锈钢管材料，通过切割方式加工成型圆筒状的消音管1，进一部对端口进行倒角和去除毛刺处理；
A20：使用不锈钢板材，通过冲压成型方式加工成型进口端盖2和出口端盖3,进口端盖2带有进口孔22，出进口端盖3带有出口孔32，进一步在进口端盖2和出口端盖3的开口方向进行缩口形成缩口部21/31,使缩口部21/31的外径略大于消音管1的内径,作为消音管1的连接部；
A25：使用无缝不锈钢管或焊接不锈钢管材料，通过切割方式加工成型接管4，进一步在接管4的一端进行扩口形成扩口部41；
B28：使用无缝铜管或焊接铜管材料，通过切割方式加工成型连接接头5，并在外缘部适当位置进行打点，一般打两个点作为连接接头5的定位部51；
A30:将消音管1的两端通过盈配合方式分别套接到进口端盖2和出口端盖3的缩口部21以固定；
B35：通过过盈或过渡配合方式，将接管4插入到进口端盖2的进口孔22和出口端盖3的出口孔32中，将连接接头5插入到接管4的扩口部41中，并通过定位部51进行连接接头5的轴向定位，分别在消音管1与进口端盖2之间、消音管1与出口端盖3之间、进口端盖2和出口端盖3与接管4之间、接管4与连接接头5之间放置高温熔化材料（一般情况下，优选的采用焊环）；
A40/A50/A60：将前述B35工序装配后的构件放置到焊接炉设备中，一次性将消音管1、进口端盖2/出口端盖2，接管4及连接接头5焊接构成消音器组件。
在上述制造过程中，需要说明的是：1）步骤A10、A20、A25和B28的加工顺序是可以互换的；2）根据管路实际加工安装方法不同，有的消音器组件只要求在进口端盖3或出口端盖4的一端固定连接接管4，有的消音器组件只在一个接管4上焊接连接接头5，而有的消音器组件可以不包括接管；3）步骤A40、A50和A60可以独立进行，如先在步骤A40中通过氩弧焊方法将消音管1、进口端盖2和出口端盖2焊接构成消音器组件；再在步骤A50中通过氩弧焊方法将将接管4焊接在进口端盖2和出口端盖2上；再通过火焰钎焊方法将连接接头5焊接固定在接管4上构成消音器组件（B60步骤），如通过该方法制造消音器组件，优选的选用含银20%-50%的焊接材料，这样可以降低连接接头5与接管4之间焊接所要求的温度，避免对以前的焊接区产生二次影响。
图4为本发明给出的另一种分体式消音器结构的示意图;图5为图4中所示的分体式消音器的各零件装配关系图;图6为图4中所示的分体式消音器的优选的制造过程示意图。
如图4、图5及图6所示。该实施例主要包括如下步骤：
A10：使用无缝不锈钢管或焊接不锈钢管材料，通过切割方式加工成型圆筒状的消音管1，进一部对端口进行倒角和去除毛刺处理；
A20：使用不锈钢板材，通过冲压成型方式加工成型进口端盖2和出口端盖3,进口端盖2带有进口孔22，出进口端盖3带有出口孔32，进一步在进口端盖2和出口端盖3的开口方向进行缩口形成缩口部21/31,使缩口部21/31的外径略大于消音管1的内径,作为消音管1的连接部；
A25：使用无缝不锈钢管或焊接不锈钢管材料，通过切割方式加工成型接管4；
A28：将接管4进行镀铜处理；
A30:将消音管1的两端通过盈配合方式分别套接到进口端盖2和出口端盖3的缩口部21以固定；
A35：通过过盈或过渡配合方式，将接管4插入到进口端盖2的进口孔22和出口端盖3的出口孔32中，分别在消音管1与进口端盖2之间、消音管1与出口端盖3之间、进口端盖2和出口端盖3与接管4之间放置高温熔化材料（一般情况下，优选的采用焊环）；
A40/A50：将前述A35工序装配后的构件放置到焊接炉设备中，一次性将消音管1、进口端盖2/出口端盖2及接管4焊接构成消音器组件。
图7为本发明给出的第三种分体式消音器结构的示意图。
如图7所示，与前述结构不同的是，在该实施例中，消音器包括消音管1A，进口端盖2A和出口端盖3A通过扩口方式形成连接部，通过过盈或过渡配合方式，将消音管1A的两端与进口端盖2A和出口端盖3A的连接部配合，在进口端盖2上连接有接管4A，在出口端盖3A上连接有接管4B，接管4B上连接有连接接头5A。该实施例中消音器组件的各零件的组合方式可参照前述实施例，再次不再赘述。
以上仅是为能更好的阐述本发明的技术方案所例举的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，所有这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种分体式消音器的制造方法，包括如下步骤：A10使用不锈钢管材加工成型消音管(1)；A20使用不锈钢材加工成型进口端盖(2)和出口端盖(3);A30将所述进口端盖(2)和出口端盖(3)固定在所述消音管(1)的两端；A40将消音管(1)、进口端盖(2)和出口端盖(3)焊接构成消音器组件。
2.如权利要求1所述的分体式消音器的制造方法，其特征在于，所述步骤A30具体包括：将所述进口端盖(2)和出口端盖(3)缩口或扩口方式形成消音管(1)的连接部，将所述消音管(1)通过过盈配合方式套接在所述连接部上实现固定。
3.如权利要求1或2所述的分体式消音器的制造方法，其特征在于，所述步骤A40中具体通过氩弧焊方法构成消音器组件。
4.如权利要求1所述的分体式消音器的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：A25使用不锈钢材料加工成型接管(4)；A50将所述接管(4)焊接在所述进口端盖(2)和/或出口端盖(3)上。
5.如权利要求4所述的分体式消音器的制造方法，其特征在于，在步骤A20与A30之间还包括步骤：A28将所述接管(4)进行镀铜处理。
6.如权利要求5所述的分体式消音器的制造方法，其特征在于，在步骤A30与步骤A40之间还包括步骤：A 35将所述接管(4)固定在所述进口端盖(2)和/或出口端盖(3)上，分别在所述消音管(1)与进口端盖(2)之间、所述消音管(1)与出口端盖(3)之间、所述进口端盖(2)和/或出口端盖(3)与接管(4)之间放置高温熔化材料；所述步骤40和所述步骤A50通过炉中钎焊一次性完成。
7.如权利要求4所述的分体式消音器的制造方法，其特征在于，在步骤A20与A30之间还包括步骤：B28使用铜质管材加工成型连接接头(5)；在步骤A30与步骤A40之间还包括步骤：B35将所述接管(4)固定在所述进口端盖(2)和/或出口端盖(3)上，将所述连接接头(5)固定在所述接管(4)上；分别在所述消音管(1)与进口端盖(2)之间、所述消音管(1)与出口端盖(3)之间、所述进口端盖(2)和/或出口端盖(3)与接管(4)之间、所述接管(4)与连接接头(5)之间放置高温熔化材料；还包括步骤：A60在所述接管(4)上焊连接接头(5)，所述步骤40和所述步骤A50及所述步骤A 60通过炉中钎焊一次性完成。
8.如权利要求7所述的分体式消音器的制造方法，其特征在于，还包括步骤：B60通过火焰钎焊方法将连接接头(5)焊接在所述接管(4)上。
9.如权利要求8所述的分体式消音器的制造方法，其特征在于，所述火焰钎焊使用含银20%-50%的焊接材料。
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