CN212362521U - 管口连接结构、储液器筒体及储液器 - Google Patents

Abstract

本实用新型请求保护的管口连接结构、储液器筒体及储液器，所述管口连接结构包括管体,以及过盈配合连接于所述管体端部的铜套，所述铜套与所述管体之间设有焊丝，所述焊丝能够将所述铜套与所述管体焊接密封。本实用新型在铜套与管体过盈配合的基础上，利用铜套与管体之间的焊丝实现管体与铜套之间焊接，以此提高对管体与铜套钎焊时的焊接质量，且焊丝的融化能够同时实现对管体与铜套的焊接密封，进而具有提高该管口连接结构的产品质量，降低成本的作用。

Description

管口连接结构、储液器筒体及储液器

技术领域

本实用新型属于制冷相关的技术领域，特别是涉及一种管口连接结构、储液器筒体及储液器。

背景技术

储液器(ACCUMULATOR)是压缩机的重要部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用。

目前，现有储液器上的管体为了便于与连接管焊接固定，通常需要将管体设为铜管，或者在管体上用以连接连接管的部位对应设置铜套，其中将整个管体设为铜管，其对应的材料成本较高；而在管体上设置铜套，其铜套与管体之间的焊接质量差，容易发生断焊、钎焊焊流不良的情形，使得铜套与管体之间装配密封差，从而降低该储液器整体的产品性能。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种管口连接结构、储液器筒体及储液器。

具体地，一种管口连接结构，包括管体,以及过盈配合连接于所述管体端部的铜套，所述铜套与所述管体之间设有焊丝，所述焊丝能够将所述铜套与所述管体焊接密封。

本实用新型还请求保护一种储液器筒体，包括筒体，以及设于所述筒体上的管口连接结构，所述管口连接结构为上述所述的管口连接结构，其中所述管体为进气管。

作为本实用新型的优选方案，所述进气管以旋压的方式成型于所述筒体。

作为本实用新型的优选方案，所述铜套的外端面与所述进气管管口所在的端面设于同一平面上。

作为本实用新型的优选方案，所述铜套的外端面相对于所述进气管管口所在的端面内凹设置。

作为本实用新型的优选方案，所述铜套的外端面与所述进气管管口所在的端面之间形成有1mm-2mm的间隙。

作为本实用新型的优选方案，所述铜套的内壁形成有缩口部，用以对部分插入至所述铜套的连接管进行抵靠限位。

作为本实用新型的优选方案，所述连接管与所述铜套焊接固定时的焊料能够包裹所述铜套及所述铜套与所述进气管相接触的部位。

本实用新型还请求保护一种储液器，包括储液器筒体，以及固接于所述筒体的拉伸端盖，所述储液器筒体为上述任一项所述的储液器筒体。

作为本实用新型的优选方案，所述拉伸端盖连接有出气管，所述出气管设置有所述管口连接结构。

作为本实用新型的优选方案，所述出气管的数量为两根。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所提供的管口连接结构、储液器筒体及储液器，在铜套与管体过盈配合的基础上，利用铜套与管体之间的焊丝实现管体与铜套之间焊接，以此提高对管体与铜套钎焊时的焊接质量，且焊丝的融化能够同时实现对管体与铜套的焊接密封，进而具有提高该管口连接结构的产品质量，降低成本的作用。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式所提供的储液器的结构示意图。

图2为本实用新型一实施方式所提供的储液器的剖视图，其中铜套内插接有连接管。

图3为图2的P部放大图。

其中，10、储液器筒体；11、筒体；12、进气管；13、出气管；20、拉伸端盖；101、铜套；102、缩口部；200、连接管；201、焊料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型一实施方式所提供的管口连接结构，包括管体,以及过盈配合连接于所述管体端部的铜套101，所述铜套101与所述管体之间设有焊丝(图未示)，所述焊丝能够将所述铜套101与所述管体焊接密封。

可以理解，本实施方式的铜套101与管体在钎焊的过程中，能够在铜套101 与管体过盈配合的基础上，将置于铜套101与管体内的焊丝融化并实现管体与铜套101之间的焊接，具有提高管体与铜套101钎焊时的焊接质量，且焊丝的融化能够同时实现对管体与铜套101的焊接密封，进而具有提高该管口连接结构的产品质量，降低成本的作用。需要说明的是，提高管体与铜套101之间的焊接质量，具体是由于管体与铜套101因过盈配合而相对固定，使得钎焊时焊丝渗析的质量高，焊流及断焊的不良率低。

本实用新型请求保护的储液器筒体10，包括筒体11，以及设于所述筒体11 上的管口连接结构，所述管口连接结构为上述所述的管口连接结构，其中所述管体为进气管12。

其中，所述铜套101的外端面与所述进气管12管口所在的端面设于同一平面上，或者将所述铜套101的外端面相对于所述进气管12管口所在的端面内凹设置。本实施方式的储液器优选采用铜套101低于进气管12管口所在的端面的方式设置的方式，具体地，所述铜套101的外端面与所述进气管12管口所在的端面之间形成有1mm-2mm的间隙。

进一步地，所述铜套101的内壁形成有缩口部102，用以对部分插入至所述铜套101的连接管200进行抵靠限位。也就是说，当本实施方式的储液器与外置的连接管200连接并连通时，所述连接管200插入直至所述连接管200的端部抵靠于所述铜套101的缩口部102，进而具有便于对所述连接管200与所述铜套101之间装配位置的确认。其中，所述缩口部102设置在所述铜套101插入所述进气管12内的一侧端部上。需要说明的是，所述连接管200为用以往所述储压器内导入气液混合制冷剂的外置管路，在此就不展开阐述。

可以理解，所述连接管200与所述铜套101焊接固定时的焊料201能够包裹所述铜套101及所述铜套101与所述进气管12相接触的部位，以此起到对铜套101再次密封的作用。

本实用新型请求保护的储液器，包括上述所述的储液器筒体，以及固接于所述储液器筒体10的拉伸端盖20。其中，所述拉伸端盖20连接有出气管13，所述出气管13设置有所述管口连接结构。

在本实施方式中，所述出气管13的数量为两根，使得本实施方式的储液器工作时能够用两根所述出气管13同时排气，进而具有提高该储液器工作时的排气效率的作用。

其中，所述进气管12以旋压的方式成型于所述筒体11，所述拉伸端盖20 则由拉伸工艺制备而成，然后再将储液器筒体10、所述拉伸端盖20及对应的所述出气管13装配成型，组装完成的储液器再通过钎焊工艺一次焊接成型，以此取消传统的火焰焊接工艺，具有减少焊点，降低该储液器内留有异物以及该储液器存在泄漏的概率的作用，进而具有简化该储液器的生产工艺，降低生产成本的作用。

综上，本实用新型所提供的管口连接结构、储液器筒体及储液器，在铜套与管体过盈配合的基础上，利用铜套与管体之间的焊丝实现管体与铜套之间焊接，以此提高对管体与铜套钎焊时的焊接质量，且焊丝的融化能够同时实现对管体与铜套的焊接密封，进而具有提高该管口连接结构的产品质量，降低成本的作用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种管口连接结构，其特征在于：包括管体,以及过盈配合连接于所述管体端部的铜套，所述铜套与所述管体之间设有焊丝，所述焊丝能够将所述铜套与所述管体焊接密封。

2.一种储液器筒体，其特征在于：包括筒体，以及设于所述筒体上的管口连接结构，所述管口连接结构为权利要求1所述的管口连接结构，其中所述管体为进气管。

3.根据权利要求2所述的储液器筒体，其特征在于：所述进气管与所述筒体一体旋压成型。

4.根据权利要求3所述的储液器筒体，其特征在于：所述铜套的外端面与所述进气管管口所在的端面设于同一平面上。

5.根据权利要求3所述的储液器筒体，其特征在于：所述铜套的外端面相对于所述进气管管口所在的端面内凹设置。

6.根据权利要求5所述的储液器筒体，其特征在于：所述铜套的外端面与所述进气管管口所在的端面之间形成有1mm-2mm的间隙。

7.根据权利要求2所述的储液器筒体，其特征在于：所述铜套的内壁形成有缩口部，用以对部分插入至所述铜套的连接管进行抵靠限位。

8.根据权利要求7所述的储液器筒体，其特征在于：所述连接管与所述铜套焊接固定时的焊料能够包裹所述铜套及所述铜套与所述进气管相接触的部位。

9.一种储液器，其特征在于：包括储液器筒体，以及固接于所述储液器筒体的拉伸端盖，所述储液器筒体为权利要求2-8任一项所述的储液器筒体。

10.根据权利要求9所述的储液器，其特征在于：所述拉伸端盖连接有出气管，所述出气管设置有所述管口连接结构。

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