CN218627928U - 集气管及具有其的换热器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种集气管及具有其的换热器组件。该集气管包括主集管以及弯管，主集管为不锈钢管，且主集管的直径为R；弯管包括弯段以及直段，弯段的一端与主集管连接，直段连接于弯段远离主集管的一端，且直段的长度为L；其中，当L≥2R时，弯管由主集管的一端弯折形成；当L＜2R时，弯管与主集管设置为分体式。本实用新型的优点在于：直段的长度不小于两倍的主集管的直径时，因直段的长度足够长，能够便于与空调系统的铜管组进行连接；当直段的长度小于两倍的主集管的直径时，弯管采用分体式设置，采用直段长度合适的弯管与主集管进行连接，确保直段能够与铜管组进行稳固连接，提高空调系统中的热交换效率。

Description

集气管及具有其的换热器组件

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种集气管及具有其的换热器组件。

背景技术

集气管应用于空调系统中，用于导向冷媒流通，优化流路结构，以达到充分的热交换目的。

在集气管的加工过程中，集气管包括弯管以及主集管，弯管的一端与主集管连接，弯管的另一端与空调系统的铜管组连接，相关技术中如专利申请号为201110339275.4的一种集气管组件及其组合方法和空调系统，为降低集气管的成本，集气管为不锈钢材质，弯管为铜材质，但这样仍存在集气管加工成本较高的问题。

实用新型内容

有鉴于此，针对上述技术问题，有必要提供一种有利于降低成本的集气管及具有其的换热器组件。

本实用新型提供的一种集气管，包括主集管以及弯管，所述主集管为不锈钢管，且所述主集管的直径为R；所述弯管包括弯段以及直段，所述弯段的一端与所述主集管连接，所述直段连接于所述弯段远离所述主集管的一端，且所述直段的长度为L；

其中，当L≥2R时，所述弯管由所述主集管的一端弯折形成；当L＜2R时，所述弯管与所述主集管设置为分体式。

在本申请中，当直段的长度不小于两倍的主集管的直径时，对弯管的设置是由主集管的一端拉伸弯折形成，因直段的长度足够长，能够便于与空调系统的铜管组进行连接，不会产生连接不牢固或者无法与铜管组进行连接的情况；当直段的长度小于两倍的主集管的直径时，对弯管的设置是与主集管进行分体式设置，采用直段长度合适的弯管与主集管进行连接，确保直段能够与铜管组进行稳固连接，因当直段的长度小于两倍的主集管的直径时，直段会出现斜口的问题，并且，当直段太短时，由主集管直接拉伸弯折形成弯管，容易出现打滑的情况，同时，与直段连接的铜管组也会产生无法进行加工的问题，从而导致空调系统中的热交换效率降低。

在其中一个实施例中，所述弯管为铜管，且所述铜管与所述主集管通过焊接连接。

如此设置，若将分体式设置的弯管采用铜材质加工形成铜管，无需在弯管的一端再套上转接铜套来与空调系统的铜管组进行连接，便于加工且降低成本；因在制冷技术领域，一般使用空调的铜管组作为连接管连接两个零部件，即在本申请中，铜管组与本申请中的弯管进行焊接，若弯管不是铜材料的，则铜管组与弯管的焊接特性相差很大，焊接的工艺难度较高，并且，需要采用转接铜套套在弯管上与铜管组进行焊接，成本过高；因此直接将弯管用铜材质加工形成的铜管，铜管一端与铜管组直接进行焊接即可，降低工艺难度，且无需单独匹配转接铜套来与空调系统的铜管组进行焊接，降低成本。

在其中一个实施例中，所述主集管与所述弯管连接的一端设有第一扩口段，所述弯管插入所述第一扩口段内并与所述第一扩口段焊接；

或者，所述弯管与所述主集管连接的一端设有所述第一扩口段，所述主集管的一端插入所述第一扩口段内并与所述第一扩口段焊接。

如此设置，若在主集管一端设有第一扩口段，能够对弯管伸入主集管的距离起到限位作用，若弯管伸入过长，不便进行焊接，若弯管伸入过短，会产生焊接不牢固的问题；并且，在主集管上设置第一扩口段，加工方便且便于弯管的插入，同时，便于弯管与主集管进行焊接，增强焊接的稳固性；若在弯管一端设有第一扩口段，能够对主集管伸入弯管的距离起到限位作用，若主集管伸入过长，不便进行焊接，若主集管伸入过短，会产生焊接不牢固的问题；并且，在弯管上设置第一扩口段，加工方便且便于主集管的插入，同时，便于主集管与弯管进行焊接，增强焊接的稳固性，提高空调系统中的热交换效率。

在其中一个实施例中，所述第一扩口段与所述弯管通过炉中钎焊连接。

如此设置，炉中钎焊所使用的钎焊材料的保护气氛便宜，能够降低成本。

在其中一个实施例中，所述直段远离所述弯段的一端设有第二扩口段，所述第二扩口段用以连接外部管路。

如此设置，在直段一端设有第二扩口段，能够对外部管路伸入直段的距离起到限位作用，若外部管路伸入过长，不便进行焊接，若外部管路伸入过短，会产生焊接不牢固的问题；并且，在直段一端设置第二扩口段，加工方便且便于外部管路的插入，同时，便于外部管路与直段进行焊接，增强焊接的稳固性。

在其中一个实施例中，所述集气管还包括转接铜套，所述转接铜套与所述直段连接。

如此设置，当弯管是采用不锈钢材质的主集管一端拉伸弯折形成时，需要连接有转接铜套，便于与空调系统的铜管组进行焊接；因在制冷技术领域，一般使用空调的铜管组作为连接管连接两个零部件，即在本申请中，铜管组与本申请中的弯管进行焊接，若弯管是不锈钢材质的，则铜管组与不锈钢材质的弯管的焊接特性相差很大，焊接的工艺难度较高，故需采用转接铜套进行焊接，降低焊接的工艺难度。

在其中一个实施例中，所述转接铜套与所述直段连接的一端设有第三扩口段，所述直段远离所述弯段的一端插入所述第三扩口段内，并于所述第三扩口段焊接；

或者，所述直段与所述转接铜套连接的一端设有所述第三扩口段，所述转接铜套的一端插入所述第三扩口段内并与所述第三扩口段焊接。

如此设置，若在转接铜套一端设有第三扩口段，能够对直段伸入转接铜套的距离起到限位作用，若直段伸入过长，不便进行焊接，若直段伸入过短，会产生焊接不牢固的问题；并且，在转接铜套上设置第三扩口段，加工方便且便于直段的插入，同时，便于直段与转接铜套进行焊接，增强焊接的稳固性；若在直段一端设有第三扩口段，能够对转接铜套伸入直段的距离起到限位作用，若转接铜套伸入过长，不便进行焊接，若转接铜套伸入过短，会产生焊接不牢固的问题；并且，在直段上设置第三扩口段，加工方便且便于转接铜套的插入，同时，便于转接铜套与直段进行焊接，增强焊接的稳固性。

在其中一个实施例中，所述第三扩口段与所述直段通过炉中钎焊连接。

如此设置，炉中钎焊所使用的钎焊材料的保护气氛便宜，能够降低成本。

在其中一个实施例中，所述转接铜套远离所述弯管的一端设有第四扩口段，所述第四扩口段用以与外部管路连接。

如此设置，在转接铜套一端设有第四扩口段，能够对外部管路伸入转接铜套的距离起到限位作用，若外部管路伸入过长，不便进行焊接，若外部管路伸入过短，会产生焊接不牢固的问题；并且，在转接铜套一端设置第四扩口段，加工方便且便于外部管路的插入，同时，便于外部管路与转接铜套进行焊接，增强焊接的稳固性。

本申请还提供一种换热器组件，包括换热器以及集气管，所述集气管与所述换热器上的换热管连接，且所述集气管采用以上所述的集气管。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种集气管，当直段的长度不小于两倍的主集管的直径时，对弯管的设置是由主集管的一端拉伸弯折形成，因直段的长度足够长，能够便于与空调系统的铜管组进行连接，不会产生连接不牢固或者无法与铜管组进行连接的情况；当直段的长度小于两倍的主集管的直径时，对弯管的设置是与主集管进行分体式设置，采用直段长度合适的弯管与主集管进行连接，确保直段能够与铜管组进行稳固连接，因当直段的长度小于两倍的主集管的直径时，直段会出现斜口的问题，并且，当直段太短时，由主集管直接拉伸弯折形成弯管，容易出现打滑的情况，同时，与直段连接的铜管组也会产生无法进行加工的问题，从而导致空调系统中的热交换效率降低。

附图说明

图1为本实用新型提供的一实施例中的集气管的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为本实用新型提供的另一实施例中的集气管的结构示意图。

图4为图3中B处的局部放大图。

图中，100、集气管；10、主集管；11、第一扩口段；20、弯管；21、弯段；22、直段；221、第二扩口段；30、转接铜套；31、第三扩口段；32、第四扩口段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种集气管100，该集气管100应用于空调制冷系统，用于优化制冷剂的流路结构，以使制冷剂能够进行充分的热量交换。

现有在集气管的加工过程中，集气管包括弯管以及主集管，弯管的一端与空调系统的铜管组进行连接，但弯管设置不当会对与铜管组的连接造成影响，产生连接不牢固或者无法与铜管组进行连接的情况，从而导致空调系统中的热交换效率降低。

本申请提供的一种集气管100包括主集管10以及弯管20，主集管10为不锈钢管，且主集管10的直径为R；弯管20包括弯段21以及直段22，弯段21的一端与主集管10连接，直段22连接于弯段21远离主集管10的一端，且直段22的长度为L；其中，当L≥2R时，弯管20由主集管10的一端弯折形成；当L＜2R时，弯管20与主集管10设置为分体式；当直段22的长度不小于两倍的主集管10的直径时，对弯管20的设置是由主集管10的一端拉伸弯折形成，因直段22的长度足够长，能够便于与空调系统的铜管组进行连接，不会产生连接不牢固或者无法与铜管组进行连接的情况；当直段22的长度小于两倍的主集管10的直径时，对弯管20的设置是与主集管10进行分体式设置，采用直段22长度合适的弯管20与主集管10进行连接，确保直段22能够与铜管组进行稳固连接，因当直段22的长度小于两倍的主集管10的直径时，直段22会出现斜口的问题，并且，当直段22太短时，由主集管10直接拉伸弯折形成弯管20，容易出现打滑的情况，同时，与直段22连接的铜管组也会产生无法进行加工的问题，从而导致空调系统中的热交换效率降低。

需要说明的是，本申请将现有铜材质集气管中的主集管10换成不锈钢材质；并且，根据直段22的长度如果不小于两倍的主集管10的直径，就直接对不锈钢主集管10进行拉伸弯折以形成弯管20，若直段22的长度小于两倍的主集管10的直径时，则需另增加弯管20，将弯管20与主集管10设置为分体式，将具有合适直段22长度的弯管20与主集管10进行焊接。

还需要说明的是，直段22的长度L是指弯管20的弯段21圆弧结束的位置到弯管20管口的距离。

本申请中将铜材质的主集管替换为不锈钢材质，便于主集管10一体式弯折成型，能够提升集气管100的硬度；同时，在制冷技术领域，一般使用空调的铜管组作为连接管连接两个零部件，为了与铜管组连接方便，零部件也采用铜材料制成，即原有的铜材质集气管；但由于铜材料的价格较高，为了降低生产成本，本申请采用不锈钢材料代替铜材料来对主集管10进行加工，以形成本申请中不锈钢主集管10。

请参阅图1，进一步地，弯管20为铜管，且铜管与主集管10通过焊接连接；将分体式设置的弯管20采用铜材质加工形成铜管，无需在弯管20的一端再套上转接铜套30来与空调系统的铜管组进行连接，便于加工且降低成本；因在制冷技术领域，一般使用空调的铜管组作为连接管连接两个零部件，即在本申请中，铜管组与本申请中的弯管20进行焊接，若弯管20不是铜材料的，则铜管组与弯管20的焊接特性相差很大，焊接的工艺难度较高，并且，需要采用转接铜套30套在弯管20上与铜管组进行焊接，成本过高；因此直接将弯管20用铜材质加工形成的铜管，铜管一端与铜管组直接进行焊接即可，降低工艺难度，且无需单独匹配转接铜套30来与空调系统的铜管组进行焊接，降低成本。

请参阅图2，在一实施例中，主集管10与弯管20连接的一端设有第一扩口段11，弯管20插入第一扩口段11内并与第一扩口段11焊接，能够对弯管20伸入主集管10的距离起到限位作用，若弯管20伸入过长，不便进行焊接，若弯管20伸入过短，会产生焊接不牢固的问题；并且，在主集管10上设置第一扩口段11，加工方便且便于弯管20的插入，同时，便于弯管20与主集管10进行焊接，增强焊接的稳固性。

在另一实施例中，弯管20与主集管10连接的一端设有第一扩口段11，主集管10的一端插入第一扩口段11内并与第一扩口段11焊接，能够对主集管10伸入弯管20的距离起到限位作用，若主集管10伸入过长，不便进行焊接，若主集管10伸入过短，会产生焊接不牢固的问题；并且，在弯管20上设置第一扩口段11，加工方便且便于主集管10的插入，同时，便于主集管10与弯管20进行焊接，增强焊接的稳固性，提高空调系统中的热交换效率。

在本申请中，第一扩口段11与弯管20通过炉中钎焊连接，炉中钎焊所使用的钎焊材料的保护气氛便宜，能够降低成本。

请参阅图2，直段22远离弯段21的一端设有第二扩口段221，第二扩口段221用以连接外部管路，能够对外部管路伸入直段22的距离起到限位作用，若外部管路伸入过长，不便进行焊接，若外部管路伸入过短，会产生焊接不牢固的问题；并且，在直段22一端设置第二扩口段221，加工方便且便于外部管路的插入，同时，便于外部管路与直段22进行焊接，增强焊接的稳固性。

请参阅图3，集气管100还包括转接铜套30，转接铜套30与直段22连接；当弯管20是采用不锈钢材质的主集管10一端拉伸弯折形成时，需要连接有转接铜套30，便于与空调系统的铜管组进行焊接；因在制冷技术领域，一般使用空调的铜管组作为连接管连接两个零部件，即在本申请中，铜管组与本申请中的弯管20进行焊接，若弯管20是不锈钢材质的，则铜管组与不锈钢材质的弯管20的焊接特性相差很大，焊接的工艺难度较高，故需采用转接铜套30进行焊接，降低焊接的工艺难度。

在一实施例中，转接铜套30与直段22连接的一端设有第三扩口段31，直段22远离弯段21的一端插入第三扩口段31内，并于第三扩口段31焊接；能够对直段22伸入转接铜套30的距离起到限位作用，若直段22伸入过长，不便进行焊接，若直段22伸入过短，会产生焊接不牢固的问题；并且，在转接铜套30上设置第三扩口段31，加工方便且便于直段22的插入，同时，便于直段22与转接铜套30进行焊接，增强焊接的稳固性。

在另一实施例中，直段22与转接铜套30连接的一端设有第三扩口段31，转接铜套30的一端插入第三扩口段31内并与第三扩口段31焊接；能够对转接铜套30伸入直段22的距离起到限位作用，若转接铜套30伸入过长，不便进行焊接，若转接铜套30伸入过短，会产生焊接不牢固的问题；并且，在直段22上设置第三扩口段31，加工方便且便于转接铜套30的插入，同时，便于转接铜套30与直段22进行焊接，增强焊接的稳固性。

在本申请中，第三扩口段31与直段22通过炉中钎焊连接，炉中钎焊所使用的钎焊材料的保护气氛便宜，能够降低成本。

请参阅图4，转接铜套30远离弯管20的一端设有第四扩口段32，第四扩口段32用以与外部管路连接，能够对外部管路伸入转接铜套30的距离起到限位作用，若外部管路伸入过长，不便进行焊接，若外部管路伸入过短，会产生焊接不牢固的问题；并且，在转接铜套30一端设置第四扩口段32，加工方便且便于外部管路的插入，同时，便于外部管路与转接铜套30进行焊接，增强焊接的稳固性。

本申请还提供一种换热器组件(图未示)，包括换热器以及集气管100，集气管100与换热器上的换热管连接，且集气管100采用以上的集气管100。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种集气管，包括主集管以及弯管，其特征在于，所述主集管为不锈钢管，且所述主集管的直径为R；

所述弯管包括弯段以及直段，所述弯段的一端与所述主集管连接，所述直段连接于所述弯段远离所述主集管的一端，且所述直段的长度为L；

其中，当L≥2R时，所述弯管由所述主集管的一端弯折形成；当L＜2R时，所述弯管与所述主集管设置为分体式。

2.根据权利要求1所述集气管，其特征在于，当所述弯管与所述主集管分体设置时，所述弯管为铜管，且所述铜管与所述主集管通过焊接连接。

3.根据权利要求2所述集气管，其特征在于，所述主集管与所述弯管连接的一端设有第一扩口段，所述弯管插入所述第一扩口段内并与所述第一扩口段焊接；

或者，所述弯管与所述主集管连接的一端设有所述第一扩口段，所述主集管的一端插入所述第一扩口段内并与所述第一扩口段焊接。

4.根据权利要求3所述集气管，其特征在于，所述第一扩口段与所述弯管通过炉中钎焊连接。

5.根据权利要求2所述集气管，其特征在于，所述直段远离所述弯段的一端设有第二扩口段，所述第二扩口段用以连接外部管路。

6.根据权利要求1所述集气管，其特征在于，当所述弯管由所述主集管的一端弯折形成时，所述集气管还包括转接铜套，所述转接铜套与所述直段连接。

7.根据权利要求6所述集气管，其特征在于，所述转接铜套与所述直段连接的一端设有第三扩口段，所述直段远离所述弯段的一端插入所述第三扩口段内，并于所述第三扩口段焊接；

或者，所述直段与所述转接铜套连接的一端设有所述第三扩口段，所述转接铜套的一端插入所述第三扩口段内并与所述第三扩口段焊接。

8.根据权利要求7所述集气管，其特征在于，所述第三扩口段与所述直段通过炉中钎焊连接。

9.根据权利要求6所述集气管，其特征在于，所述转接铜套远离所述弯管的一端设有第四扩口段，所述第四扩口段用以与外部管路连接。

10.一种换热器组件，其特征在于，包括换热器以及集气管，所述集气管与所述换热器上的换热管连接，且所述集气管采用如权利要求1-9任意一项所述的集气管。

Images