CN217979234U - 消音器组件及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种消音器组件及空调器，消音器组件包括消音器以及单向阀，消音器包括消音器主体以及设于消音器主体一端的接口管，接口管直接连接单向阀。本实用新型提供的消音器组件及空调器，由于消音器与单向阀直接连接，相当于取消了现有技术中的连接管，如此可以节省材料，从而可大大降低生产成本。并且，由于省去了一个连接件，对于该消音器组件而言，整体长度变短，有利于节省空间，从而便于该消音器组件在空调器中的安装。

Description

消音器组件及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别是涉及一种消音器组件及空调器。

背景技术

空调器中，消音器和单向阀一般是分开设置的两个元器件，在生产空调器时，消音器通常通过一根独立的连接管连接单向阀。然而，由于消音器、单向阀通常为铜材质，连接管也为铜材质。如此，会导致空调器消耗大量铜材，而随着铜价的持续上涨，空调器成本也大大提升。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种消音器组件及空调器，能够减少材料的使用，降低生产成本。

本实用新型提供一种消音器组件，包括消音器以及单向阀，所述消音器包括消音器主体以及设于所述消音器主体一端的接口管，所述接口管直接连接所述单向阀。

在其中一个实施例中，所述消音器主体为不锈钢材质，所述接口管为铜材质，所述单向阀为铜材质。

在其中一个实施例中，所述消音器主体具有出口端，所述接口管套接于所述出口端外侧并与所述出口端相焊接；所述单向阀的一端伸入所述接口管内并与所述接口管直接焊接。

在其中一个实施例中，所述单向阀伸入所述接口管的一端抵接于所述出口端的端面。

在其中一个实施例中，所述出口端的外壁设有第一外台阶，所述第一外台阶沿着所述出口端的周向设置，所述接口管套接于所述第一外台阶处。

在其中一个实施例中，所述消音器主体具有进口端，所述消音器组件还包括第一不锈钢管，所述第一不锈钢管直接连接于所述进口端，或所述第一不锈钢管通过铜质连接件间接连接于所述进口端。

在其中一个实施例中，所述铜质连接件包括连接于所述进口端的第一铜套，以及连接于所述第一不锈钢管的第二铜套，所述第一铜套与所述第二铜套相焊接。

在其中一个实施例中，所述第一铜套套接于所述进口端外侧，所述第二铜套套接于所述第一不锈钢管一端的外侧，所述第一铜套套接于所述第二铜套外侧。

在其中一个实施例中，所述第一铜套的壁厚大于所述第二铜套的壁厚。

在其中一个实施例中，所述消音器组件还包括第二不锈钢管，所述第二不锈钢管一端连接有第三铜套，所述第三铜套连接于所述单向阀远离所述消音器的一端。

本实用新型还提供一种空调器，包括如上所述的消音器组件。

本实用新型提供的消音器组件及空调器，由于消音器包括消音器主体以及设于消音器主体一端的接口管，接口管直接连接单向阀，也就是消音器与单向阀直接连接，相当于取消了现有技术中的连接管，如此可以节省材料，从而可大大降低生产成本。由于消音器和单向阀直接连接，因此，消音器和单向阀之间只存在一处焊点。也就是说相对于现有技术而言，本申请的消音器组件减少了焊点，从而既简化了加工工艺，提高了生产效率；又减少了焊接处泄漏的概率，提高了消音器和单向阀之间连接的可靠性。并且，由于省去了一个连接件，对于该消音器组件而言，整体长度变短，有利于节省空间，从而便于该消音器组件在空调器中的安装。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的消音器组件的局部剖视示意图；

图2为图1中M处的局部放大图；

图3为图1中N处的局部放大图；

图4为另一实施例的消音器组件与图3所示相对应的部位的结构示意图。

附图标记：100、消音器；200、单向阀；10、消音器主体；11、出口端；111、第一外台阶；12、进口端；121、内台阶；122、第二外台阶；13、主体部；30、接口管；40、第一不锈钢管；50、第二不锈钢管；60、第一铜套；70、第二铜套；80、第三铜套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接设在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

现有技术中，消音器和单向阀一般是分开设置的两个元器件，在生产空调器时，消音器通常通过一根独立的连接管连接单向阀。然而，由于消音器、单向阀通常为铜材质，连接管也为铜材质。如此，会导致空调器消耗大量铜材，而随着铜价的持续上涨，空调器成本也大大提升。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种消音器组件，包括消音器100以及单向阀200。消音器100包括消音器主体10以及设于消音器主体10一端的接口管30，接口管30直接连接单向阀200。如此，消音器100与单向阀200直接连接，相当于取消了现有技术中的连接管，如此可以节省材料，从而可大大降低生产成本。并且，现有技术中，由于消音器通过连接管连接单向阀，因此，消音器和单向阀之间存在两处焊点：一是消音器和连接管之间的焊点，二是连接管和单向阀之间的焊点。而本申请中，由于消音器100和单向阀200直接连接，因此，消音器100和单向阀200之间只存在一处焊点。也就是说相对于现有技术而言，本申请的消音器组件减少了焊点。由于焊点较多时，加工时需要进行多次焊接，工艺较为复杂，且生产效率低；并且焊接处容易发生泄露，存在多个焊点则发生泄漏的概率较高。本申请的消音器组件由于减少了焊点，因此，既简化了加工工艺，提高了生产效率；又减少了焊接处泄漏的概率，提高了消音器100和单向阀200之间连接的可靠性。并且，由于省去了一个连接件，对于该消音器组件而言，整体长度变短，有利于节省空间，从而便于该消音器组件在空调器中的安装。

进一步地，消音器主体10为不锈钢材质，接口管30为铜材质，单向阀200为铜材质。不锈钢材质刚性好，且价格便宜，因此，消音器主体10采用不锈钢材质可大大降低该消音器组件的成本。接口管30为铜材质便于消音器100和铜材质的单向阀200直接连接。

消音器主体10包括主体部13，主体部13的两端分别缩口形成进口端12和出口端11，如此，进口端12和出口端11的内径均小于主体部13的内径。冷媒介质从进口端12进入主体部13后，由于内径变大，冷媒介质的流速减小，也就是对冷媒介质起到缓冲作用，从而能够减小冷媒介质流动所产生的噪音。

接口管30连接于出口端11，也就是，单向阀200连接于消音器主体10出口端11的一侧，如此，通过设置单向阀200使得冷媒介质只能从消音器100流向单向阀200，而不能由单向阀200流向消音器100。本实施例中，接口管30套接于出口端11外侧并与出口端11相焊接，单向阀200的一端伸入接口管30内并与接口管30直接焊接。接口管30套接于出口端11外侧，也就是出口端11伸入接口管30内，则出口端11的端面形成限位面，如此可以限制单向阀200伸入接口管30的长度，大大方便了焊接前单向阀200的装配。进一步地，且单向阀200伸入接口管30的一端抵接于出口端11的端面，如此，使得消音器100与单向阀200之间连接牢固。

出口端11的外壁设有第一外台阶111，第一外台阶111沿着出口端11的周向设置，接口管30套接于第一外台阶111处。如此，通过设置第一外台阶111限制了接口管30的装配位置，大大方便了接口管30和消音器主体10焊接前的装配。

本实施例中，由于消音器主体10为不锈钢材质，接口管30为铜材质，单向阀200为铜材质。因此，消音器主体10与接口管30之间采用炉中钎焊的方式进行焊接，接口管30与单向阀200之间采用火焰钎焊的方式进行焊接。在生产加工消音器组件时，先将接口管30装配在消音器主体10一端，然后消音器主体10和接口管30进行炉中钎焊得到消音器100。之后，再将消音器100的接口管30和单向阀200的一端装配在一起，然后接口管30和单向阀200进行火焰钎焊。

一实施例中，请参阅图2，出口端11伸入接口管30内的长度为A，单向阀200伸入接口管30内的部分的长度为B，接口管30的长度为C，满足：1/3C≤A≤2/3C，且1/3C≤B≤2/3C。如此，保证了出口端11与接口管30之间具有一定的重合长度，且单向阀200与接口管30之间具有一定的重合长度，从而保证了出口端11与接口管30之间具有较高的连接强度，且单向阀200与接口管30之间具有较高的连接强度，进而保证了该消音器组件的结构强度。

进一步地，该消音器组件还包括第一不锈钢管40，第一不锈钢管40直接连接于进口端12，或者，第一不锈钢管40通过铜质连接件间接连接于进口端12。下面对这两种情况进行详细说明。

请参阅图3所示，一实施例中，第一不锈钢管40通过铜质连接件间接连接于进口端12。具体地，铜质连接件包括连接于进口端12的第一铜套60，以及连接于第一不锈钢管40的第二铜套70，第一铜套60与第二铜套70相焊接。如此，可以先分别将消音器主体10和第一铜套60焊接在一起，将第一不锈钢管40和第二铜套70焊接在一起，之后再将第一铜套60和第二铜套70焊接在一起，从而实现消音器主体10和第一不锈钢管40之间的连接。消音器主体10和第一铜套60之间采用炉中钎焊进行焊接，第一不锈钢管40和第二铜套70之间采用炉中钎焊进行焊接，第一铜套60和第二铜套70之间采用火焰钎焊进行焊接。由于设置有第一铜套60和第二铜套70，可以先对消音器主体10和第一铜套60进行炉中钎焊，并对第一不锈钢管40和第二铜套70进行炉中钎焊，则进入钎焊炉的管件长度较短，可以同时对多个管件进行炉中钎焊，操作更为方便，且有利于提高生产效率。并且，消音器主体10和第一不锈钢管40之间通过第一铜套60和第二铜套70连接，而第一铜套60和第二铜套70可以采用火焰钎焊进行焊接，当需要更换消音器主体10时，只需要破坏第一铜套60和第二铜套70之间的连接即可将消音器主体10从空调器中取下。之后再将新的消音器主体10焊接在第二铜套70上即可。因此，设置铜质连接件使得空调器中更换消音器主体10非常方便。

进一步地，第一铜套60套接于进口端12外侧。具体地，进口端12的外壁设有第二外台阶122，如此，通过设置第二外台阶122限制了第一铜套60的装配位置，大大方便了焊接前第一铜套60与消音器主体10进口端12之间的装配。第二铜套70套接于第一不锈钢管40一端的外侧，装配方便。第一铜套60套接于第二铜套70外侧，如此，大大方便了第一铜套60和第二铜套70之间进行火焰钎焊。

在对第一铜套60和第二铜套70进行火焰钎焊时，焊枪的位置偏向第一铜套60，如此，热量可通过第二铜套70传递给第一不锈钢管40，从而可避免出现过烧，避免对消音器主体10和第一铜套60之间的焊缝造成破坏。

第一铜套60的壁厚大于第二铜套70的壁厚，如此，可以提高消音器主体10和第一不锈钢管40的连接处的结构强度。

请参阅图4所示，一实施例中，第一不锈钢管40直接连接于进口端12。由于消音器主体10为不锈钢材质，第一不锈钢管40也为不锈钢材质，因此第一不锈钢管40与进口端12之间的焊接为不锈钢材与不锈钢材之间的焊接，因此可采用炉中钎焊的方式焊接第一不锈钢管40和进口端12。第一不锈钢管40直接连接于进口端12，焊接方式简单，容易加工。

进一步地，进口端12内壁设有内台阶121，第一不锈钢管40伸入所述进口端12内，并焊接于所述内台阶121处。设置内台阶121限制了第一不锈钢管40伸入进口端12的长度，如此大大方便了焊接前第一不锈钢管40的装配，有利于简化加工过程。

请参阅图1所示，进一步地，消音器组件还包括第二不锈钢管50，第二不锈钢管50一端连接有第三铜套80，第三铜套80连接于单向阀200远离消音器100的一端。设置第二不锈钢管50方便了该消音器组件在空调器中与其他管件进行连接。本实施例中，第三铜套80套设于第二不锈钢管50的外侧，且第三铜套80的一端伸入单向阀200内与单向阀200相焊接。在生产加工该消音器组件时，先对第三铜套80和第二不锈钢管50进行炉中钎焊，将第三铜套80焊接于第二不锈钢管50一端，之后再通过火焰钎焊的方式将第三铜套80焊接于单向阀200远离消音器100的一端。

本实用新型还提供一种空调器，包括以上任意一个实施例所述的消音器组件。该空调器由于消音器100与单向阀200之间直接连接，相当于取消了现有技术中的连接管，可以节省材料，从而可极大地降低生产成本。并且，由于消音器100和单向阀200直接连接，因此，消音器100和单向阀200之间只存在一处焊点。也就是说相对于现有技术而言，本申请的消音器组件减少了焊点。如此，既简化了加工工艺，提高了生产效率；又减少了焊接处泄漏的概率，提高了消音器100和单向阀200之间连接的可靠性。并且，由于省去了一个连接件，对于该消音器组件而言，整体长度变短，有利于节省空间，从而便于该消音器组件在空调器中的安装。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (11)

1.一种消音器组件，其特征在于，包括消音器(100)以及单向阀(200)，所述消音器(100)包括消音器主体(10)以及设于所述消音器主体(10)一端的接口管(30)，所述接口管(30)直接连接所述单向阀(200)。

2.根据权利要求1所述的消音器组件，其特征在于，所述消音器主体(10)为不锈钢材质，所述接口管(30)为铜材质，所述单向阀(200)为铜材质。

3.根据权利要求1所述的消音器组件，其特征在于，所述消音器主体(10)具有出口端(11)，所述接口管(30)套接于所述出口端(11)外侧并与所述出口端(11)相焊接；所述单向阀(200)的一端伸入所述接口管(30)内并与所述接口管(30)直接焊接。

4.根据权利要求3所述的消音器组件，其特征在于，所述单向阀(200)伸入所述接口管(30)的一端抵接于所述出口端(11)的端面。

5.根据权利要求3所述的消音器组件，其特征在于，所述出口端(11)的外壁设有第一外台阶(111)，所述第一外台阶(111)沿着所述出口端(11)的周向设置，所述接口管(30)套接于所述第一外台阶(111)处。

6.根据权利要求1所述的消音器组件，其特征在于，所述消音器主体(10)具有进口端(12)，所述消音器组件还包括第一不锈钢管(40)，所述第一不锈钢管(40)直接连接于所述进口端(12)，或所述第一不锈钢管(40)通过铜质连接件间接连接于所述进口端(12)。

7.根据权利要求6所述的消音器组件，其特征在于，所述铜质连接件包括连接于所述进口端(12)的第一铜套(60)，以及连接于所述第一不锈钢管(40)的第二铜套(70)，所述第一铜套(60)与所述第二铜套(70)相焊接。

8.根据权利要求7所述的消音器组件，其特征在于，所述第一铜套(60)套接于所述进口端(12)外侧，所述第二铜套(70)套接于所述第一不锈钢管(40)一端的外侧，所述第一铜套(60)套接于所述第二铜套(70)外侧。

9.根据权利要求7所述的消音器组件，其特征在于，所述第一铜套(60)的壁厚大于所述第二铜套(70)的壁厚。

10.根据权利要求1所述的消音器组件，其特征在于，所述消音器组件还包括第二不锈钢管(50)，所述第二不锈钢管(50)一端连接有第三铜套(80)，所述第三铜套(80)连接于所述单向阀(200)远离所述消音器(100)的一端。

11.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1-10任意一项所述的消音器组件。

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