CN214889620U - 一种铆合式管路连接组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种铆合式管路连接组件，其解决了现有换热器管路与集流管连接效率低、易受损且管路与空调系统连接易出现问题的技术问题。包括集流管和进液管，集流管上壁开设进液孔，集流管下壁开设第一连接孔，集流管外壁与进液孔相对应位置连接有连接件，连接件上开设有第二连接孔，进液管穿过连接件与集流管连接，进液管下方设置凸缘，进液管在凸缘下方为第一连接段，进液管上方设有第二连接段，第二连接段包括外连接段和内连接段，外连接段和内连接段共同形成连接腔，连接腔底部由外向内倾斜。本实用新型可广泛用于管路连接组件技术领域。

Description

一种铆合式管路连接组件

技术领域

本申请属于管路连接组件技术领域，更具体地说，是涉及一种铆合式管路连接组件。

背景技术

目前铝质微通道换热器结构已成为主流，铝质换热器各部件如何装配、装配效率如何提高和铝质换热器与空调系统中的管路如何对接成为要解决的问题。目前行业内铝质散热器各部件装配方法为先装配芯体，然后将管路点焊到集流管上进炉焊接，该方案周转工序较多工作效率低，产品在周转过程中容易损伤，即现有技术存在制造合格率低、连接强度低、使用寿命短等不足，管路与空调系统的对接易出现问题，导致空调系统的效率降低。

发明内容

本实用新型针对现有换热器管路与集流管连接效率低、易受损且管路与空调系统连接易出现问题的技术问题，提供一种换热器管路与集流管连接效率高且管路与空调系统连接可靠的铆合式管路连接组件。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是，一种铆合式管路连接组件，包括集流管和进液管，集流管上壁开设进液孔，集流管下壁开设第一连接孔，集流管外壁与进液孔相对应位置连接有连接件，连接件上开设有第二连接孔，进液管穿过连接件与集流管连接，进液管下方设置凸缘，进液管在凸缘下方设有第一连接段，进液管上方设有第二连接段，第二连接段包括外连接段和内连接段，外连接段和内连接段共同形成连接腔，连接腔底部由外向内倾斜。

优选地，进液孔和第二连接孔的内径与第一连接段的外径相同。

优选地，第一连接段的长度大于进液孔和第二连接孔的长度之和。

优选地，外连接段内壁设有突出部。

优选地，突出部的数量为若干。

优选地，凸缘的直径大于第二连接孔的孔径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.连接件可以使进液管和集流管的连接更牢固，不会发生漏液情况，同时可以保护第一连接段，使管路连接组件更耐用，从而提高管路连接组件的使用寿命。

2.通过设置第二连接段，将空调系统管路与进液管连接，第二连接段的外连接段的突出部、内连接段和连接腔底部由外向内的倾斜可以使空调系统管路在插入时越插越牢固，使连接更可靠。

3.通过铆压工装对进液管在集流管中的伸出部分进行扩口铆压，实现进液管与集流管的连接，可以提高进液管与集流管的连接效率，同时可以使进液管与集流管的连接更可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体连接结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为图2的俯视结构示意图；

图4为图2的左视结构示意图；

图5为本实用新型进液管的结构示意图；

图6为图5的俯视结构示意图；

图7为图3的A处放大图。

图中符号说明：

1.集流管；2.进液管；3.进液孔；4.第一连接孔；5.连接件；6.第二连接孔；7.凸缘；8.第一连接段；9.第二连接段；10.外连接段；11.内连接段；12.连接腔；13.突出部。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-4所示，本实用新型提供一种铆合式管路连接组件，包括集流管1和进液管2，集流管1上壁开设进液孔3，集流管1下壁开设第一连接孔4，集流管1外壁与进液孔3相对应位置连接有连接件5，连接件5上开设有第二连接孔6，进液管2穿过连接件5与集流管1连接，进液管2下方设置凸缘7，进液管2在凸缘7下方设有第一连接段8，进液管2上方设有第二连接段9，第二连接段9包括外连接段10和内连接段11，外连接段10和内连接段11共同形成连接腔12，连接腔12底部由外向内倾斜。

连接件5与集流管1焊接在一起，可以使进液管2和集流管1的连接更牢固，不会发生漏液情况，同时可以保护第一连接段8，使管路连接组件更耐用，从而提高管路连接组件的使用寿命；第一连接孔4用于连接扁管，液体从集流管1中通过第一连接孔4进入扁管内，又从另一个扁管通过另一个第一连接孔4回流到集流管1内，形成循环通道；第二连接段9用于连接空调系统管路，通过将空调系统管路插入连接腔12实现连接，连接腔12底部由外向内倾斜可以使空调系统管路在插入时越插越牢固，使连接更可靠。

如图4所示，进液孔3和第二连接孔6的内径与第一连接段8的外径相同。这样设置，可以使第一连接段8从上到下依次插入第二连接孔6和进液孔3内，同时可以使第一连接段8的外壁与第二连接孔6和进液孔3的内壁相接处，使进液管2和集流管1的连接更可靠。

更进一步地，在本实施例中，第一连接段8的长度大于进液孔3和第二连接孔6的长度之和。由于在本实施例中，采用铆压的方式将进液管2与集流管1连接，所以第一连接段8的长度大于进液孔3和第二连接孔6的长度之和，可以方便进液管2与集流管1的铆压连接，同时可以使进液管2内的液体更容易进入集流管1内。

如图4和图5所示，外连接段10内壁设有突出部13。突出部13可以在空调系统管路插入连接腔12时，对空调系统管路产生挤压，从而使空调系统管路与第二连接段9的连接更可靠。

如图6和图7所示，突出部13的数量为若干。若干突出部13可以在多点对空调系统管路产生挤压，使空调管路与第二连接段9的连接更稳定可靠。

如图1-4所示，凸缘7的直径大于第二连接孔6的孔径。在将进液管2插入第二连接孔6时，凸缘7可以对进液管2起到限位的作用，以防止进液管2插入过深，影响管路间液体的传输流动，在本实施例中，凸缘7通过墩节成型工艺进行墩节成型，可以简化生产步骤，提高生产效率。

铆合式管路连接组件在安装时，先将集流管1与连接件5焊接，再将进液管2的第一连接段8依次插入第二连接孔6和进液孔3，直至凸缘7与连接件5接触，再通过铆压工装对进液管2在集流管1中的伸出部分进行扩口铆压，从而将进液管2和集流管1连接，铆压连接提高了进液管2和集流管1的连接效率，同时可以使连接更可靠。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铆合式管路连接组件，包括集流管和进液管，其特征在于，所述集流管上壁开设进液孔，所述集流管下壁开设第一连接孔，所述集流管外壁与所述进液孔相对应位置连接有连接件，所述连接件上开设有第二连接孔，所述进液管穿过所述连接件与所述集流管连接，所述进液管下方设置凸缘，所述进液管在所述凸缘下方设有第一连接段，所述进液管上方设有第二连接段，所述第二连接段包括外连接段和内连接段，所述外连接段和所述内连接段共同形成连接腔，所述连接腔底部由外向内倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种铆合式管路连接组件，其特征在于，所述进液孔和所述第二连接孔的内径与所述第一连接段的外径相同。

3.根据权利要求2所述的一种铆合式管路连接组件，其特征在于，所述第一连接段的长度大于所述进液孔和所述第二连接孔的长度之和。

4.根据权利要求3所述的一种铆合式管路连接组件，其特征在于，所述外连接段内壁设有突出部。

5.根据权利要求4所述的一种铆合式管路连接组件，其特征在于，所述突出部的数量为若干。

6.根据权利要求1所述的一种铆合式管路连接组件，其特征在于，所述凸缘的直径大于所述第二连接孔的孔径。

Images