CN216644384U - 窗式空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窗式空调器，包括：换热器，所述换热器设置有换热器端口管；毛细管；以及过渡管组件，所述过渡管组件包括：第一过渡管、第二过渡管和套接管，所述第一过渡管的一端和所述换热器端口管连接且另一端和所述第二过渡管连接，所述第一过渡管与所述换热器端口管为同材质管，所述第二过渡管的另一端和所述毛细管连接且所述第二过渡管与所述毛细管为同材质管，所述套接管套接在所述第一过渡管和所述第二过渡管之间。通过设置和换热器端口管连通的第一过渡管，并且，第一过渡管和换热器端口管材质相同，以及设置和毛细管连通的第二过渡管，并且，第二过渡管和毛细管的材质相同，这样使得过渡管组件的过渡效果好，冷媒流动音小。

Description

窗式空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，尤其是涉及一种窗式空调器。

背景技术

窗式空调器毛细管一般通过毛细管过渡管和蒸发器连接，现有技术一般采用铜管作为毛细管过渡管。由于铜管毛细管过渡管只适合铜管蒸发器，对铝管蒸发器如果采用铜过渡管，铜铝焊接点容易产生电腐蚀，长期运行会导致焊点泄露。

相关技术中，由于毛细管一般为铜材制作，对于铝管蒸发器，为了防止电腐蚀，毛细管无法直接和蒸发器连接，需要采用过渡管连接，其中过渡管如果采用传统的铜管，在和铝管蒸发器的连接过程中容易发生电腐蚀现象。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种窗式空调器，通过设置和换热器端口管连通的第一过渡管，以及设置和毛细管连通的第二过渡管，这样使得过渡管组件的过渡效果好，冷媒流动音小，而且可以避免过渡管组件的腐蚀。

根据本实用新型实施例的窗式空调器，包括：换热器，所述换热器设置有换热器端口管；毛细管；以及过渡管组件，所述过渡管组件包括：第一过渡管、第二过渡管和套接管，所述第一过渡管的一端和所述换热器端口管连接且另一端和所述第二过渡管连接，所述第一过渡管与所述换热器端口管为同材质管，所述第二过渡管的另一端和所述毛细管连接且所述第二过渡管与所述毛细管为同材质管，所述套接管套接在所述第一过渡管和所述第二过渡管之间。

根据本实用新型实施例的窗式空调器，通过设置和换热器端口管连通的第一过渡管，并且，第一过渡管和换热器端口管材质相同，以及设置和毛细管连通的第二过渡管，并且，第二过渡管和毛细管的材质相同，这样使得过渡管组件的过渡效果好，冷媒流动音小，以及过渡管组件的成本低。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一过渡管和所述换热器端口管均为铝管，所述第二过渡管和所述毛细管均为铜管。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一过渡管的一端到所述第二过渡管另一端的垂直距离为h1，所述h1满足关系式：50mm≤h1≤150mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一过渡管包括：第一管段和第二管段，所述第一管段和所述第二管段相互弯折，所述第一管段的端部形成有第一插接端，所述第一插接端插接在所述换热器端口管内，所述第二管段的端部形成有第二插接端，所述第二过渡管插接在所述第二插接端内。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一管段的长度为h2，所述h2满足关系式：35mm≤h2≤55mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一插接端的长度为h3，所述h3满足关系式：8mm≤h3≤14mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二过渡管的两端形成第三插接端和第四插接端，所述第三插接端和所述第四插接端的孔径小于所述所述第二过渡管的孔径，所述第三插接端插接在所述第一过渡管内，所述第四插接端插接在所述毛细管内。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三插接端的长度为h4，所述第四插接端的长度为h5，所述h4和所述h5满足关系式：8mm≤h4≤12mm，8mm≤h5≤12mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二过渡管的孔径为Φ1，所述第三插接端的孔径为Φ2，所述第四插接端的孔径为Φ3，Φ1、Φ2和Φ3之间满足关系式：0.7≤Φ2/Φ1≤0.9，0.15≤Φ3/Φ1≤0.45。

根据本实用新型的一些实施例，所述套接管为热缩套管且长度为h6，所述h6满足关系式：20mm≤h6≤50mm。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的换热器、毛细管和过渡管组件之间的连接示意图；

图2是图1中的局部示意图A；

图3是根据本实用新型实施例的过渡管组件结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的第一过渡管结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的第二过渡管结构示意图。

附图标记：

10、换热器；11、换热器端口管；

20、过渡管组件；21、第一过渡管；211、第一管段；212、第二管段；213、第一插接端；214、第二插接端；22、第二过渡管；221、第三插接端；222、第四插接端；23、套接管；

30、毛细管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的窗式空调器。

如图1-图3所示，本实用新型实施例的窗式空调器包括：换热器10、毛细管30以及过渡管组件20，换热器10设置有换热器端口管11，过渡管组件20包括：第一过渡管21、第二过渡管22和套接管23，第一过渡管21的一端和换热器端口管11连接，并且第一过渡管21的另一端和第二过渡管22连接，第二过渡管22的另一端和毛细管30连接，如此设置，第一过渡管21和换热器端口管11连通，第二过渡管22和毛细管30连通，以及第二过渡管22和第一过渡管21连通，这样可以将毛细管30和换热器端口管11连接起来。具体地，第一过渡管21和第二过渡管22之间通过焊接连接，同样，第一过渡管21和换热器端口管11之间以及第二过渡管22和毛细管30之间也通过焊接进行连接。

进一步地，第一过渡管21与换热器端口管11为同材质管，并且第二过渡管22与毛细管30为同材质管。如此设置，第一过渡管21和换热器端口管11的材质相同，一方面可以方便两者之间的焊接，另一方面第一过渡管21和换热器端口管11之间的过渡效果好，冷媒流动音小。同样，第二过渡管22和毛细管30的材质相同，一方面可以方便两者之间的焊接，另一方面第二过渡管22和毛细管30之间的过渡效果好，冷媒流动音小。

此外，套接管23可以套接在第一过渡管21和第二过渡管22之间。通过设置套接管23可以防止第一过渡管21和第二过渡管22之间的电腐蚀，并且可以将第一过渡管21和第二过渡管22之间连接起来。

由此，通过设置和换热器端口管11连通的第一过渡管21，并且，第一过渡管21和换热器端口管11材质相同，以及设置和毛细管30连通的第二过渡管22，并且，第二过渡管22和毛细管30的材质相同，这样使得过渡管组件20的过渡效果好，冷媒流动音小，以及过渡管组件20的成本低。

其中，第一过渡管21和换热器端口管11均可以为铝管，第二过渡管22和毛细管30均可以为铜管。以及，换热器10上设置有U形管，U形管可以为铝管，并且与U形管连接的换热器端口管11也可以为铝管，如此，铝质换热器10的传热效率高，具有较大的换热系数。并且，与换热器端口管11连接的第一过渡管21也为铝管，这样使得第一过渡管21和换热器端口管11的连接处，一方面可以实现毛细管30和换热器10之间的连通，另一方面第一过渡管21和换热器端口管11材质相同可以方便焊接，加工工艺性好。以及，毛细管30和第二过渡管22均为铜管，毛细管30为铜管，一方面铜管的故障率低，使用寿命长，另一方面铜管更容易焊接，即方便毛细管30和第二过渡管22之间的焊接。

进一步地，过渡管组件20采用竖向布置，即第一过滤管在第二过滤管的上部，以防止第二过滤管中产生的铜离子通过冷凝水流动到第一过滤管处，造成第一过滤管的腐蚀。

如图3所示，第一过渡管21的一端到第二过渡管22另一端的垂直距离为h1，h1满足关系式：50mm≤h1≤150mm。其中，当过渡管组件20的整体长度h1＜50mm时，由于过渡管组件20整体较短，套接管23的相对长度也较短，从而使得套接管23在焊接时容易受热熔化、脱落；当过渡管组件20的整体长度h1＞150mm时，过渡管组件20整体较长，会增加过渡管组件20的生产成本及占用空间，提高生产过程的工艺难度。如此，过渡管组件20的整体长度h1设置在50-150mm之间时，过渡管组件20在连接换热器端口管11和毛细管30时焊接较为方便，并且安装结束后，过渡管组件20的整体结构强度较高。

结合图3和图4所示，第一过渡管21包括：第一管段211和第二管段212，第一管段211和第二管段212相互弯折，第一管段211的端部形成有第一插接端213，第一插接端213插接在换热器端口管11内，第二管段212的端部形成有第二插接端214，第二过渡管22插接在第二插接端214内。如此设置，第一过渡管21分为相互弯折设置的第一管段211和第二管段212，如此设置，可以方便毛细管30和换热器端口管11之间的连接，以及方便过渡管组件20的布置。此外，第一管段211的端部形成的第一插接段可以插接在换热器端口管11内，这样可以实现第一过渡管21和换热器端口管11之间的连通。以及第二过渡管22的一端可以插接在第二插接端214处，这样可以实现第一过渡管21和第二过渡管22之间的连通。

如图4所示，第一管段211的长度为h2，h2满足关系式：35mm≤h2≤55mm。由于换热器10空间设计，应避免过渡管组件20和换热器端口管11及周边部件的干涉，即，当第一管段211的长度h2＜35mm时，过渡管组件20离换热器10端板处较近，过渡管组件20容易和U形管之间发生干涉，影响换热器10的换热；又或者，当第二管段212的长度h2＞55mm时，过渡管组件20离换热器10端板处较远，容易造成窗式空调器的空间浪费，以及会降低窗式空调器的集成度。如此，第一管段211的长度h2在35-55mm之间时，不仅可以避免过渡管组件20对换热器10的干涉，也避免了对空间的浪费，窗式空调器的集成度更高。

如图4所示，第一插接端213的长度为h3，h3满足关系式：8mm≤h3≤14mm。也就是说，第一过渡管21插入换热器端口管11的深度h3可以在8mm-14mm之间，这样可以保证第一过渡管21和换热器端口管11焊接后有足够的强度，同时可以保证焊料不会流入到换热器端口管11或第一过渡管21内造成焊堵。即，当第一插接端213的长度h3＜8mm时，第一插接端213插接的深度较短，第一过渡管21和换热器端口管11之间的焊接强度较差；又或者，当第一插接端213的长度h3＞14mm时，第一插接端213插接的深度较深，一方面第一插接端213和换热器端口管11之间不容易焊接，另一方面容易造成焊料会流入到换热器端口管11或第一过渡管21内。

此外，如图5所示，第二过渡管22的两端形成第三插接端221和第四插接端222，第三插接端221和第四插接端222的孔径小于第二过渡管22的孔径，第三插接端221插接在第一过渡管21内，第四插接端222插接在毛细管30内。如此设置，第三插接端221插接在第一过渡管21内，具体地，第三插接端221可以插接在第二插接端214内，这样可以实现第一过渡管21和第二过渡管22之间固定连接；以及，第四插接端222插接在毛细管30内，这样可以实现毛细管30和第二过渡管22之间的连通。

如此，第一过渡管21的第一插接端213可以插接在换热器端口管11，第一过渡管21和第二过渡管22之间通过第二插接端214和第三插接端221实现连通，以及，第二过渡管22的第四插接端222可以插接在毛细管30内，综上，过渡管组件20可以实现换热器端口管11和毛细管30之间的连通。

如图5所示，第三插接端221的长度为h4，第四插接端222的长度为h5，h4和h5满足关系式：8mm≤h4≤12mm，8mm≤h5≤12mm。也就是说，第二过渡管22插入第一过渡管21的深度h4可以在8mm-12mm之间，同样，地热过渡管插入毛细管30的深度h5也可以在8mm-12mm之间，这样可以保证第二过渡管22焊接在第一过渡管21和后有足够的强度，同时可以保证焊料不会流入到毛细管30或第二过渡管22内造成焊堵。

如图5所示，第二过渡管22的孔径为Φ1，第三插接端221的孔径为Φ2，第四插接端222的孔径为Φ3，Φ1、Φ2和Φ3之间满足关系式：0.7≤Φ2/Φ1≤0.9，0.15≤Φ3/Φ1≤0.45。由于，第三插接端221需要插接在第一过渡管21上，第四插接端222需要插接在毛细管30上，因此，第三插接端221和第四插接端222的管径小于第二过渡管22的管径。进一步地，0.7≤Φ2/Φ1≤0.9，0.15≤Φ3/Φ1≤0.45，这样可以保证第二过渡管22与毛细管30之间以及保证第二过渡管22和第一过渡管21之间的焊接质量及冷媒流动不产生异音。

如图3所示，套接管23可以为热缩套管，并且套接管23的长度为h6，h6满足关系式：20mm≤h6≤50mm。其中，热缩套管可以在受热后发生收缩，这样可以将第一过渡管21和第二过渡管22之间连接起来，以及热缩的方式较为简单，便于过渡管组件20的组装。具体地，套接管23的长度h6在20-50mm之间，当套接管23的长度h6＜20mm时，套接管23太短，热缩套管起不到保护焊点的作用；以及，当套接管23的长度h6＞50mm时，套接管23太长，这样会增加过渡管组件20的生产成本，以及套接管23容易受热熔化。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种窗式空调器，其特征在于，包括：

换热器，所述换热器设置有换热器端口管；

毛细管；以及

过渡管组件，所述过渡管组件包括：第一过渡管、第二过渡管和套接管，所述第一过渡管的一端和所述换热器端口管连接且另一端和所述第二过渡管连接，所述第一过渡管与所述换热器端口管为同材质管，所述第二过渡管的另一端和所述毛细管连接且所述第二过渡管与所述毛细管为同材质管，所述套接管套接在所述第一过渡管和所述第二过渡管之间。

2.根据权利要求1所述的窗式空调器，其特征在于，所述第一过渡管和所述换热器端口管均为铝管，所述第二过渡管和所述毛细管均为铜管。

3.根据权利要求1所述的窗式空调器，其特征在于，所述第一过渡管的一端到所述第二过渡管另一端的垂直距离为h1，所述h1满足关系式：50mm≤h1≤150mm。

4.根据权利要求1所述的窗式空调器，其特征在于，所述第一过渡管包括：第一管段和第二管段，所述第一管段和所述第二管段相互弯折，所述第一管段的端部形成有第一插接端，所述第一插接端插接在所述换热器端口管内，所述第二管段的端部形成有第二插接端，所述第二过渡管插接在所述第二插接端内。

5.根据权利要求4所述的窗式空调器，其特征在于，所述第一管段的长度为h2，所述h2满足关系式：35mm≤h2≤55mm。

6.根据权利要求4所述的窗式空调器，其特征在于，所述第一插接端的长度为h3，所述h3满足关系式：8mm≤h3≤14mm。

7.根据权利要求1所述的窗式空调器，其特征在于，所述第二过渡管的两端形成第三插接端和第四插接端，所述第三插接端和所述第四插接端的孔径小于所述第二过渡管的孔径，所述第三插接端插接在所述第一过渡管内，所述第四插接端插接在所述毛细管内。

8.根据权利要求7所述的窗式空调器，其特征在于，所述第三插接端的长度为h4，所述第四插接端的长度为h5，所述h4和所述h5满足关系式：8mm≤h4≤12mm，8mm≤h5≤12mm。

9.根据权利要求7所述的窗式空调器，其特征在于，所述第二过渡管的孔径为Φ1，所述第三插接端的孔径为Φ2，所述第四插接端的孔径为Φ3，Φ1、Φ2和Φ3之间满足关系式：0.7≤Φ2/Φ1≤0.9，0.15≤Φ3/Φ1≤0.45。

10.根据权利要求1所述的窗式空调器，其特征在于，所述套接管为热缩套管且长度为h6，所述h6满足关系式：20mm≤h6≤50mm。

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