CN205119487U - 燃气采暖壁挂炉用换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气采暖壁挂炉用换热器，包括外壳和布置于其内腔中的换热管，外壳上还连接有与换热管连通的回水接管和出水接管。换热管采用多根并联的不锈钢管，并通过若干平行布置的不锈钢翅片固定为一个换热模块整体件，所述外壳为采用不锈钢板焊接而成的矩形框体，换热模块布置于外壳的底部，外壳上冲压形成有水包用于换热模块内水流转向的过渡结构，外壳上部布置有盘管。外壳和换热模块均采用不锈钢材质具有防腐功能；换热模块的管翅式结构具有换热效率高的优势；换热模块置于外壳内腔的底部，是外壳的上部作为燃烧室，简化了壁挂炉的结构；盘管的设置可降低燃烧室的表面温度，提高了安全性。

Description

燃气采暖壁挂炉用换热器

技术领域

本实用新型涉及一种燃气采暖壁挂炉，具体涉及一种燃气采暖壁挂炉用换热器。

背景技术

目前燃气采暖壁挂炉的换热器多采用铜管，虽然换热效率高，但若出现冷凝水时易产生腐蚀现象。燃气采暖壁挂炉的燃烧器安装繁琐、密封性差，装配工时较长，而且正常工作时，燃烧腔的表面温度过高存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保证高效换热的同时具有防腐性能，还能简化燃气采暖壁挂炉结构的换热器。

本实用新型公开了一种燃气采暖壁挂炉用换热器，包括外壳和布置于其内腔中的换热管，外壳上还连接有与换热管连通的回水接管和出水接管，换热管采用多根并联的不锈钢管，并通过若干平行布置的不锈钢翅片固定为一个换热模块整体件，所述外壳为采用不锈钢板焊接而成的矩形框体，换热模块布置于外壳的底部，外壳上冲压形成有外凸的水包用于换热模块内水流转向的过渡结构。

所述换热管有圆管和椭圆管，沿所述外壳的长度方向成排水平布置，与所述回水接管和出水接管连通的换热管均采用圆管，两圆管之间的换热管采用椭圆管。

所述翅片上开设有与所述换热管相应的安装孔和烟气扰流翻边孔，烟气扰流翻边孔位于相邻两换热管的安装孔之间。

所述外壳的宽度方向侧板上设置所述水包、长度方向侧板上部连接有盘管，所述换热管和盘管分别与水包连通。

所述外壳的两端有带连接孔的对接法兰。

所述外壳长度方向侧板上部对应盘管的连接位置处冲压形成有外凸的半圆形安装槽。

所述外壳设置有水包的侧板两端对应所述盘管安装位置处有相应的内凹半圆槽。

所述回水接管和出水接管的外端均为直径外扩的两级柱形台阶段。

所述外壳上开设有点火针安装口和观火口。

所述外壳长度方向一侧的两端分别连接有安装固定脚。

本实用新型的换热部件采用不锈钢管和不锈钢翅片组成的整体式换热模块，外壳也采用不锈钢板焊接，管翅式换热结构具有换热效率高的优势，同时不锈钢材质具有防腐性能好的优势，克服了现有技术采用铜管作为换热管易出现腐蚀现象的问题；将换热模块置于外壳内腔的底部，使外壳内腔的上部成为燃烧腔，取消了现有技术换热器上端需要装配的燃烧室，简化了热水炉的结构，节约人力物力。

为了解决燃烧腔表面温度过高的问题，在换热器外壳侧板的上部布置通有冷却水的盘管来降低燃烧腔的表面温度，提高了安全性。

为了使换热器的体积小且能满足使用性能，在换热器外壳上设置水包来连通并联布置的多根换热管和外壳上部布置的盘管，多根换热管的并联布置利于减小换热介质流动的阻力。

为了使换热器与外部水管的连接方便快捷且便于以后的维修、清洗，回水接管和出水接管与外部接管的连接采用卡接形式。

为了提高换热效率，在翅片上开设烟气扰流翻边孔，使烟气尽可能的从烟气扰流翻边孔中流过。

为了防止出现冷凝水的腐蚀现象，将换热器的外壳和换热模块均采用不锈钢材料制作。

综上所述，本实用新型采用管翅式结构的换热模块换热效率高，通过换热器的外壳来替代需要装配的燃烧室，在提高密封性的简化结构节约人力物力；通过在外壳的上部设置盘管，盘管内的冷却介质与外壳进行热交换来降低燃烧腔的表面温度，解决了现有技术存在的安全隐患；将换热器各结构件的材质均采用不锈钢，解决了现有技术的腐蚀问题。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的立体结构示意图。

图2为图1中沿宽度方向的剖视示意图。

图3为图1的右视示意图。

图4为图1的左视示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实施例公开了一种燃气采暖壁挂炉用换热器，包括外壳1、换热模块2和盘管3。

外壳1为矩形框体，采用不锈钢板焊接而成，上下端有带连接孔的对接法兰18。

换热模块2包括换热管和翅片21，若干翅片21平行布置，翅片21上开设有换热管安装孔和烟气扰流翻边孔211，换热管有水平成排并列的七根，垂直于翅片21布置，它们从翅片21上的安装孔中穿过，烟气扰流翻边孔211位于相邻的换热管安装孔之间。水平成排并列的七根换热管中两侧的换热管均采用圆管，其它中间位置的换热管均采用圆管。

换热模块2以换热管沿外壳的长度方向、翅片21沿外壳1的宽度方向布置于外壳1内腔的底部，翅片21的尺寸与外壳的内腔尺寸匹配。

换热管和翅片的材质均为不锈钢。

外壳1的长度方向侧板上部冲压形成有用于安装盘管的外凸的半圆形安装槽11，外壳1的宽度方向两侧板上冲压形成有外凸的第一水包12和第二水包13。换热管和盘管分别与相应位置处的水包连通。

外壳1的宽度方向两侧板上对应采用圆管的两换热管处分别连接有回水接管14和出水接管15。外壳1宽度方向两侧板的两端对应盘管位置处有相应的内凹半圆槽。外壳1上开设有点火针安装口16和观火口17。外壳1长度方向一侧的两端分别连接有安装固定脚18。

回水接管14和出水接管15的外端均为直径外扩的两级柱形台阶段，这样两接管与外部水管连接时，只需将外部接管插入柱形台阶段内，外部接管的外部和柱形台阶段的内壁之间通过O型密封圈密封，然后在柱形台阶段的外壁用管卡卡紧即可，装拆方便。

外壳1的上端通过对接法兰18直接与壁挂炉的燃烧器对接。

如图2-图4所示，换热器内的水路走向为：从回水接管14进入第一根换热管Ⅰ后转弯进入第二根换热管Ⅱ和第三根换热管Ⅲ，再转弯进入第四根换热管Ⅳ和外壳1上部两侧的盘管3，然后转弯进入第五根换热管Ⅴ和第六根换热管Ⅵ，最后汇流从第七根换热管Ⅶ进入出水接管15，换热器外壳上的水包作为转弯过渡结构。

本实用新型的换热部件采用不锈钢管和不锈钢翅片组成的整体式换热模块，外壳也采用不锈钢板焊接，管翅式换热结构具有换热效率高的优势，同时不锈钢材质具有防腐性能好的优势，克服了现有技术采用铜管作为换热管易出现腐蚀现象的问题；将换热模块置于外壳内腔的底部，使外壳内腔的上部成为燃烧腔，取消了现有技术换热器上端需要装配的燃烧室，简化了热水炉的结构，节约人力物力。

通过换热器外壳侧板的上部布置通有冷却水的盘管来降低燃烧腔的表面温度，来解决燃烧腔表面温度过高的问题，提高了安全性。

在换热器外壳上设置水包来连通并联布置的多根换热管和外壳上部布置的盘管，多根换热管的并联布置利于减小换热介质流动的阻力，使换热器的体积小且能满足使用性能。

回水接管和出水接管与外部接管的连接采用卡接形式，使换热器与外部水管的连接方便快捷且便于以后的维修、清洗。

翅片上开设烟气扰流翻边孔，使烟气尽可能的从烟气扰流翻边孔中流过，可进一步提高换热效率。

Claims (10)

1.一种燃气采暖壁挂炉用换热器，包括外壳和布置于其内腔中的换热管，外壳上还连接有与换热管连通的回水接管和出水接管，其特征在于：所述换热管采用多根并联的不锈钢管，并通过若干平行布置的不锈钢翅片固定为一个换热模块整体件，所述外壳为采用不锈钢板焊接而成的矩形框体，换热模块布置于外壳的底部，外壳上冲压形成有外凸的水包用于换热模块内水流转向的过渡结构。

2.如权利要求1所述的燃气采暖壁挂炉用换热器，其特征在于：所述换热管有圆管和椭圆管，沿所述外壳的长度方向成排水平布置，与所述回水接管和出水接管连通的换热管均采用圆管，两圆管之间的换热管采用椭圆管。

3.如权利要求2所述的燃气采暖壁挂炉用换热器，其特征在于：所述翅片上开设有与所述换热管相应的安装孔和烟气扰流翻边孔，烟气扰流翻边孔位于相邻两换热管的安装孔之间。

4.如权利要求3所述的燃气采暖壁挂炉用换热器，其特征在于：所述外壳的宽度方向侧板上设置所述水包、长度方向侧板上部连接有盘管，所述换热管和盘管分别与水包连通。

5.如权利要求4所述的燃气采暖壁挂炉用换热器，其特征在于：所述外壳的两端有带连接孔的对接法兰。

6.如权利要求4所述的燃气采暖壁挂炉用换热器，其特征在于：所述外壳长度方向侧板上部对应盘管的连接位置处冲压形成有外凸的半圆形安装槽。

7.如权利要求4所述的燃气采暖壁挂炉用换热器，其特征在于：所述外壳设置有水包的侧板两端对应所述盘管安装位置处有相应的内凹半圆槽。

8.如权利要求1所述的燃气采暖壁挂炉用换热器，其特征在于：所述回水接管和出水接管的外端均为直径外扩的两级柱形台阶段。

9.如权利要求4所述的燃气采暖壁挂炉用换热器，其特征在于：所述外壳上开设有点火针安装口和观火口。

10.如权利要求4所述的燃气采暖壁挂炉用换热器，其特征在于：所述外壳长度方向一侧的两端分别连接有安装固定脚。