CN214701886U - 一种散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散热设备领域，尤其涉及一种散热器。一种散热器，至少包括用于与发热源接触并进行热交换的散热器芯体，以及用于输送冷却介质的换热管道；所述换热管道位于所述散热器芯体上；所述换热管道的轴向端部延伸出散热器芯体的外侧，用于构成连接输入管和输出管的输入连接端和输出连接端。该散热器便于将在管路连接处套接热缩套管，给热缩套管的方便安装提供了基础，使其装配结构更加简化。

Description

一种散热器

技术领域

本实用新型涉及散热设备领域，尤其涉及一种散热器。

背景技术

目前，在电器中会有许多发热部件，这些发热部件的热量需要得到及时有效的散发，若不能够得到及时有效的散发会影响到电器的使用效果和使用寿命。如在电子设备领域中，为了将电子元器件的温度控制在一个合适的温度范围内，通常会在电子元器件表面固定一个散热器，利用散热器上的翅片将热量向外扩散，进而降低电子元件的温度。或是在空调领域中，变频器模块在整个变频器中起到一个功率转换和放大的作用，其中由于开关损耗和模块本身的电阻，在其工作过程中会产生热量，而且变频器对应的机组功率越大，发热量越大，这些热量如果不及时散出，会影响模块性能甚至烧坏模块。

而现有的散热器，一般包括换热管道和散热器芯体，考虑到成本上的优势，散热器芯体及其上连接的换热管道一般采用铝材料制成；但由于下游企业一般采用铜管路，故散热器制作时与换热管道所连接的输入管和输出管则一般选用铜管。在此情况下，如直接将铜管与铝制的换热管道相焊接，则由于两者材料上的差异，与空气中的水汽接触即会产生电位差腐蚀，使两者连接端更容易氧化；故需要对于连接端进行隔离水汽处理。目前常见的方案是在铜管与换热管道的连接端上套接热缩套管，用以隔绝连接端与空气接触。

目前，散热芯体与换热管道大多采用铝合金一体化挤压拉伸得到，这样，换热效果非常好。一般直接将铜管焊接在散热芯体上，由于铜管与铝合金的芯体会产生电化学腐蚀，所以在连接处的表面会进行涂层处理。

上述连接方案中，换热管道与散热器芯体的接触面是非规则形状，涂层处理非常困难而且难于保证质量。热缩套管也难于用在铜管与换热管道的连接处，故此存在不足之处。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种散热器，该散热器便于将在管路连接处套接热缩套管，给热缩套管的方便安装提供了基础，使其装配结构更加简化。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种散热器，至少包括用于与发热源接触并进行热交换的散热器芯体，以及用于输送冷却介质的换热管道；所述换热管道位于所述散热器芯体上；其特征在于：所述换热管道的轴向端部延伸出散热器芯体的外侧，用于构成连接输入管和输出管的输入连接端和输出连接端。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种散热器，该散热器的换热管道连接的散热器芯体上，接入系统时，换热管道内部流动的冷却介质能够带走散热器芯体以及与其连接的发热源热量。在此基础上，考虑到如背景技术中所记载的不同金属材料之间焊接会存在电位差腐蚀的问题，故需要安装热缩套管。本方案中将换热管道的轴向端部延伸出散热器芯体的外侧构成输入连接端和输出连接端；如此，换热管道上处于散热器芯体外侧的输入连接端和输出连接端一方面可用于连接输入管和输出管，另一方面也可套接热缩套管。如此便于将在管路连接处套接热缩套管，使其装配结构更加简化。

在其中一种实施方案中，所述换热管道和所述散热器芯体一体成型，是对一体挤压拉伸后得到的坯体切割所述散热器芯体的端部得到。在上述方案的基础上，该方案中的换热管道和散热器芯体是一体拉伸得到，由于一体拉伸的工艺要求，坯体状态的换热管道和散热器芯体长度一致，此情况下将散热器芯体的两端部进行切割，如此得到的换热管道的轴向端部延伸出散热器芯体的外侧；此方案制作工艺简单，加工效率较高。

在另外一些实施方案中，所述换热管道焊接固定或涨紧连接于散热器芯体上。此处方案中的换热管路是在后期连接在散热器芯体上，此时仅需保证换热管路的长度长于散热器芯体即可。

作为优选，所述散热器芯体上设置有单根换热管道，换热管道的轴向两端部均延伸出散热器芯体外侧构成输入连接端和输出连接端。此方案中仅采用单根换热管道连接于散热器芯体上，此散热器适用于发热功率较小的电子设备上。

作为优选，所述散热器芯体上连接有多根换热管道，相邻二根换热管道之间通过连接管连接，而且，输入输出冷却介质的两根换热管道均至少有一端延伸出散热器芯体外侧分别构成输入连接端和输出连接端。此方案中，散热器芯体上连接有多根换热管道，适用于较宽的散热器；此方案中的多根换热管道采用串联的方式连接，相邻二根换热管道之间通过连接管连接，在此情况下需要输入输出冷却介质的两根换热管道均至少有一端延伸出散热器芯体外侧分别构成输入连接端和输出连接端。

在上述方案基础上，所述换热管道与连接管一般采用相同材料，连接管与所述换热管道可焊接固定或胶黏固定或添加密封材料卡式固定。此方案中，换热管道与连接管采用相同的金属制成，故不存在如背景技术中记载的电位差腐蚀问题，此情况下可将连接管采用上述三种方式连接于换热管道上。

在另外的实施方案中，如果换热管道与连接管采用不同金属材料，存在电位差腐蚀的问题。此时也可采用上述方案中记载的方案，将此处的换热管道轴向端部延伸出散热器芯体的外侧，并采用热缩套管套接在换热管道与连接管的连接处。

作为优选，所述散热器芯体侧壁的一部分构成用于连接发热源的换热面，换热面是用于直接或通过导热介质与发热源紧密接触的平面。

作为优选，所述散热器还包括与换热管道相连接的输入管和输出管，输入管与换热管道的输入连接端相连接，输出管与换热管道的输出连接端相连接；所述输入管与输入连接端，以及输出管与输出连接端的连接部位上均设有套管，所述套管将所述连接部位密封包覆在管体内部。

更进一步地，所述套管为热缩套管，热缩套管的一部分套设在输入管和/或输出管上，另一部分套设在输入连接端和/或输出连接端上。上述方案基础中已经限定了所述换热管道的轴向端部延伸出散热器芯体的外侧构成输入连接端和输出连接端，如此给热缩套管的方便安装提供了基础。在此情况下，本方案进一步限定了散热器还包括输入管和输出管，且输入管与输入连接端，以及输出管与输出连接端的连接部位上均设有热缩套管，热缩套管将所述连接部位密封包覆在管体内部，从而达到密封连接部位，避免产生电位差腐蚀。

作为优选，所述换热管道的输入连接端、输出连接端、及输入管和输出管的连接端为锥形口，输入管和输出管分别插接在输入连接端和输出连接端内。该技术方案采用锥形套接的方式，有利于输入管与换热管道的输入连接端，输出管与换热管道的输出连接端实现快速对接对准，提升加工效率。

附图说明

图1为本发明创造涉及的散热器第一种结构立体图。

图2为图1所示的散热器剖视图。

图3为本发明创造涉及的散热器第二种结构立体图（图中省略热缩套管）。

图4为图3所示的散热器剖视图（图中省略热缩套管）。

图5为本发明创造涉及的散热器第三种结构立体图。

图6为图5所示的散热器剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1~6所示，本实施例涉及一种散热器，包括用于与发热源接触并进行热交换的散热器芯体1，以及用于输送冷却介质的换热管道2，以及与换热管道2相连接的输入管3和输出管4。所述散热器芯体1侧壁的一部分构成用于连接发热源的换热面11，换热面11是用于直接或通过导热介质与发热源紧密接触的平面。所述换热管道2位于所述散热器芯体1上。该散热器的换热管道2连接的散热器芯体1上，接入系统时，换热管道2内部流动的冷却介质能够带走散热器芯体1以及与其连接的发热源热量。

在此基础上，考虑到如背景技术中所记载的不同金属材料之间焊接会存在电位差腐蚀的问题，故需要安装热缩套管5。故此，本方案中，所述换热管道2的轴向端部延伸出散热器芯体1的外侧，用于构成连接输入管3和输出管4的输入连接端21和输出连接端22。如此，换热管道2上处于散热器芯体1外侧的输入连接端21和输出连接端22一方面可用于连接输入管3和输出管4，另一方面也可套接热缩套管5。如此便于将在管路连接处套接热缩套管5，使其装配结构更加简化；即上述方案给热缩套管5的方便安装提供了基础。

进一步地，所述输入管3与换热管道2的输入连接端21相连接，输出管4与换热管道2的输出连接端22相连接。所述输入管3与输入连接端21，以及输出管4与输出连接端22的连接部位上均设有套管，所述套管将所述连接部位密封包覆在管体内部。更进一步地，所述套管为热缩套管5，热缩套管5的一部分套设在输入管3和/或输出管4上，另一部分套设在输入连接端21和/或输出连接端22上。上述方案基础中已经限定了所述换热管道2的轴向端部延伸出散热器芯体1的外侧构成输入连接端21和输出连接端22，如此给热缩套管5的方便安装提供了基础。在此情况下，本方案进一步限定了散热器还包括输入管3和输出管4，且输入管3与输入连接端21，以及输出管4与输出连接端22的连接部位上均设有热缩套管5，热缩套管5将所述连接部位密封包覆在管体内部，从而达到密封连接部位，避免产生电位差腐蚀。

另外，上述换热管道2的输入连接端21、输出连接端22、及输入管3和输出管4的连接端为锥形口，输入管3和输出管4分别插接在输入连接端21和输出连接端22内。该技术方案采用锥形套接的方式，有利于输入管3与换热管道2的输入连接端21，输出管4与换热管道2的输出连接端22实现快速对接对准，提升加工效率。

在上述方案基础上，如图1和2所示，所述散热器芯体1上设置有单根换热管道2，换热管道2的轴向两端部均延伸出散热器芯体1外侧构成输入连接端21和输出连接端22。此方案中仅采用单根换热管道2连接于散热器芯体1上，此散热器适用于发热功率较小的电子设备上。

所述散热器芯体1上连接有多根换热管道2，如图3和4所示，散热器芯体1上连接有两根换热管道2；如图5和6所示，散热器芯体1上连接有三根换热管道2。两方案中，相邻二根换热管道2之间通过连接管6连接；而且，输入输出冷却介质的两根换热管道2均至少有一端延伸出散热器芯体1外侧分别构成输入连接端21和输出连接端22。此方案中，散热器芯体1上连接有多根换热管道2，适用于较宽的散热器。此方案中的多根换热管道2采用串联的方式连接，相邻二根换热管道2之间通过连接管6连接，在此情况下需要输入输出冷却介质的两根换热管道2均至少有一端延伸出散热器芯体1外侧分别构成输入连接端21和输出连接端22。

在上述方案基础上，所述换热管道2与连接管6一般采用相同材料，连接管6与所述换热管道2可焊接固定或胶黏固定或添加密封材料卡式固定。此方案中，换热管道2与连接管6采用相同的金属制成，故不存在如背景技术中记载的电位差腐蚀问题，此情况下可将连接管6采用上述三种方式连接于换热管道2上。在另外的实施方案中，如果换热管道2与连接管6采用不同金属材料，存在电位差腐蚀的问题。此时也可采用上述方案中记载的方案，将此处的换热管道2轴向端部延伸出散热器芯体1的外侧，并采用热缩套管5套接在换热管道2与连接管6的连接处。

最后，上述方案可采用如下两种实现方案：

第一种方案：所述换热管道2和所述散热器芯体1一体成型，是对一体挤压拉伸后得到的坯体切割所述散热器芯体1的端部得到。在上述方案的基础上，该方案中的换热管道2和散热器芯体1是一体拉伸得到，由于一体拉伸的工艺要求，坯体状态的换热管道2和散热器芯体1长度一致，此情况下将散热器芯体1的两端部进行切割，如此得到的换热管道2的轴向端部延伸出散热器芯体1的外侧。此方案制作工艺简单，加工效率较高。

第二种方案：所述换热管道2焊接固定或涨紧连接于散热器芯体1上。此处方案中的换热管路是在后期连接在散热器芯体1上，此时仅需保证换热管路的长度长于散热器芯体1即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种散热器，至少包括用于与发热源接触并进行热交换的散热器芯体（1），以及用于输送冷却介质的换热管道（2）；所述换热管道（2）位于所述散热器芯体（1）上；其特征在于：所述换热管道（2）的轴向端部延伸出散热器芯体（1）的外侧，用于构成连接输入管（3）和输出管（4）的输入连接端（21）和输出连接端（22）。

2.根据权利要求1所述的一种散热器，其特征在于：所述换热管道（2）和所述散热器芯体（1）一体成型，是对一体挤压拉伸后得到的坯体切割端部得到的。

3.根据权利要求1所述的一种散热器，其特征在于：所述换热管道（2）焊接固定或涨紧连接于散热器芯体（1）上。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种散热器，其特征在于：所述散热器芯体（1）上设置有单根换热管道（2），换热管道（2）的轴向两端部均延伸出散热器芯体（1）外侧构成输入连接端（21）和输出连接端（22）。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种散热器，其特征在于：所述散热器芯体（1）上连接有多根换热管道（2），相邻二根换热管道（2）之间通过连接管（6）连接，而且，输入输出冷却介质的两根换热管道（2）均至少有一端延伸出散热器芯体（1）外侧分别构成输入连接端（21）和输出连接端（22）。

6.根据权利要求5所述的一种散热器，其特征在于：所述换热管道（2）与连接管（6）一般采用相同材料，连接管（6）与所述换热管道（2）可焊接固定或胶黏固定或添加密封材料卡式固定。

7.根据权利要求1所述的一种散热器，其特征在于：所述散热器芯体（1）侧壁的一部分构成用于连接发热源的换热面（11），换热面（11）是用于直接或通过导热介质与发热源紧密接触的平面。

8.根据权利要求1所述的一种散热器，其特征在于：所述散热器还包括与换热管道（2）相连接的输入管（3）和输出管（4），输入管（3）与换热管道（2）的输入连接端（21）相连接，输出管（4）与换热管道（2）的输出连接端（22）相连接；所述输入管（3）与输入连接端（21），以及输出管（4）与输出连接端（22）的连接部位上均设有套管，所述套管将所述连接部位密封包覆在管体内部。

9.根据权利要求8所述的一种散热器，其特征在于：所述套管为热缩套管（5），热缩套管（5）的一部分套设在输入管（3）和/或输出管（4）上，另一部分套设在输入连接端（21）和/或输出连接端（22）上。

10.根据权利要求8所述的一种散热器，其特征在于：所述换热管道（2）的输入连接端（21）、输出连接端（22）、及输入管（3）和输出管（4）的连接端为锥形口，输入管（3）和输出管（4）分别插接在输入连接端（21）和输出连接端（22）内。

Images