CN212463885U - 一种散热器、及具有该散热器的空调变频器、电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散热器领域，尤其涉及一种散热器，及具有该散热器的空调变频器、电子设备；包括用于输送冷却介质的换热管道，以及用于热交换的散热器芯体；所述散热器芯体侧壁的一部分构成用于连接发热源的换热面，换热面是用于直接或通过换热介质与发热源紧密接触的平面，所述散热器芯体至少设有一条线性通道，换热管道从线性通道的轴端通道口插入并从其另一端穿出，换热通道焊接在线性通道的内腔中；提升了其热交换效率，实现更好的散热效果。

Description

一种散热器、及具有该散热器的空调变频器、电子设备

技术领域

本实用新型涉及散热器领域，尤其涉及一种散热器、及具有该散热器的空调变频器、电子设备。

背景技术

目前，在电器中会有许多发热部件，这些发热部件的热量需要得到及时有效的散发，若不能够得到及时有效的散发会影响到电器的使用效果和使用寿命。如在电子设备领域中，为了将电子元器件的温度控制在一个合适的温度范围内，通常会在电子元器件表面固定一个散热器，利用散热器上的翅片将热量向外扩散，进而降低电子元件的温度。或是在空调领域中，变频器模块在整个变频器中起到一个功率转换和放大的作用，其中由于开关损耗和模块本身的电阻，在其工作过程中会产生热量，而且变频器对应的机组功率越大，发热量越大，这些热量如果不及时散出，会影响模块性能甚至烧坏模块。

而现有的散热器中，一般包括换热管道以及散热器芯体，而换热管道大多数通过热熔胶或热导硅胶粘结到散热器芯体中，或采用对换热管道进行热膨胀进而使得换热管道的管壁贴合于散热器芯体的内腔中；而上述两种安装方式，均存在以下几个显著的弊端:

一、如采用热熔胶或热导硅胶方式，则由于两者的材质不同，而导致其导热性差异很大，使得散热效果没有发挥最大化，热交换效果低；

二、如采用换热管道的管体热膨胀，使其完全贴合线性通道的内壁，到这种方式很容易使得换热管道整体发生变形，进而影响使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种能够高效进行热交换的散热器、及具有该散热器的空调变频器、电子设备。

为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是一种散热器，包括用于输送冷却介质的换热管道，以及用于热交换的散热器芯体；所述散热器芯体侧壁的一部分构成用于连接发热源的换热面，换热面是用于直接或通过换热介质与发热源紧密接触的平面，所述散热器芯体至少设有一条线性通道，换热管道焊接在线性通道的内腔中。

在一些实例中，所述换热管道从与其相适配线性通道的轴端通道口插入并从其另一端穿出。

在一些实例中，所述换热管道从线性通道的径向扣入至与其相适配的线性通道的内腔。钎料加温熔化后，填充换热管道与线性通道的内腔的间隙并与两者相互溶解和扩散，从而实现换热管道与线性通道的内腔的连接，所述线性通道的横截面为不连续的几何形。

在一些实例中，所述换热管道通过施压管体露出部分，使其一段管体外壁贴合于线性通道的内腔，钎料加温熔化后，填充换热管道与线性通道的内腔的间隙并与两者相互溶解和扩散，从而实现换热管道与线性通道的内腔的连接。

在一些实例中，所述线性通道的内腔上部设置有放置钎料的钎料区，钎料区沿线性通道轴向设置，且散热器芯体的线性通道上设有与钎料区相通的开口。

在一些实例中，所述钎料区端部设有开口，所述钎料从钎料区开口轴向插入至钎料区内；钎料加温熔化后，填充换热管道与线性通道的内腔的间隙并与两者相互溶解和扩散，从而实现换热管道与线性通道的内腔的连接。

在一些实例中，所述钎料区的侧壁上设有开口，所述开口为沿线性通道轴向设置的长条形开口，所述钎料从开口径向扣入至钎料区；钎料加温熔化后，填充换热管道与线性通道的内腔的间隙并与两者相互溶解和扩散，从而实现换热管道与线性通道的内腔的连接。

在一些实例中，所述散热器芯体设有多条平行的线性通道；所述换热管道为折弯管道，所述折弯管道包括多条直线段以及连通直线段的折弯段，所述直线段至少其部分焊接于线性通道内，所述折弯段露出于散热器芯体的端部。

还提供一种空调变频器，包括上述的一种散热器。

还提供一种电子设备，包括上述的一种散热器。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，实现以下效果：

一、将换热管道焊接于线性通道的内腔中，以替代热熔胶粘结或换热管道膨胀的方式，在避免管道变形的基础上，提升了其热交换效率，实现更好的散热效果。

二、设置钎料区，将焊接条放置在钎料区内，焊接条受热而融于换热管道和线性通道之间的空隙中，进而使得换热管道与线性通道相焊接，以该方式的焊接，几乎接近换热管道贴合线性通道的内壁，其散热效果达到最优。

附图说明

图1是换热管道焊接于半包裹式线性通道的内腔中的结构示意图，

图2是换热管道焊接于全包裹式线性通道的内腔中的结构示意图，

图3是图2实施例的侧视结构示意图，

图4是图3的a部区域放大的结构示意图，

图5是图2实施例的俯视结构示意图，

图6是图5的A-A截面结构示意图，

图7是另一种焊接条安装方式的散热器结构示意图，

图8是图7实施例的侧视结构示意图，

图9是图8的b部区域放大的结构示意图，

图10是图7实施例的俯视结构示意图，

图11是不设钎料区的散热器结构示意图，

图12是图11实施例的侧视结构示意图，

图13是另一种焊接条安装方式的散热器结构示意图，

图14是图13实施例的侧视结构示意图，

图15是图14的C部区域放大的结构示意图，

图16是另一种焊接条安装方式的散热器结构示意图，

图17是图16实施例的侧视结构示意图，

图18是图17的d部区域放大的结构示意图，

图中：换热管道1、直线段11、折弯段12、散热器芯体2、钎料区3、弧形壁4、拱形壁5、钎料6。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

实施例一：

参考本实用新型说明书附图之图1至图18所示，根据本实用新型一优选实施例的一种散热器被阐明，所述散热器包括用于输送冷却介质的换热管道1，以及用于热交换的散热器芯体2；所述散热器芯体2侧壁的一部分构成用于连接发热源的换热面，换热面是用于直接或通过换热介质与发热源紧密接触的平面；所述散热器芯体2至少设有一条线性通道，换热通道焊接在线性通道的内腔中；其中所述线性通道应该包括半包裹式线性通道和全包裹式线性通道，如采用半包裹式线性通道，则请参阅图13至图18和图1所示，其中图1中，换热管道1的管体可直接径向放置于线性通道的内腔中，另外图13至图18中，所述换热管道1通过施压管体露出部分，使其一段管体外壁贴合于线性通道的内腔；如采用全包裹式线性通道，请参阅图2至图12所示，换热管道1从线性通道的轴端通道口插入并从其另一端穿出。

本实施例以全包裹式线性通道来进一步具体阐述，所述换热管道1为折弯管道，所述折弯管道可以是U形盘管、W形盘管、M形盘管或不规则的盘管，所述折弯管道包括多条直线段11以及连通直线段11的折弯段12，所述直线段11焊接于线性通道的内腔中，折弯段12露出于散热器芯体2的外部；所述线性通道实施为直线通道，所述散热器芯体2设有2条相互平行的直线通道，在其他实施例中，所述散热器芯体2可以设置多条平行的直线通道，该直线通道的数量主要取决换热管道1的直线段11的数量；之所以设置成折弯管道是为了让管道内的冷却介质多次与散热器芯体2接触，进而多次进行热传导，达到更好的散热效果。

值得一提地是，在本实施例中，所述线性通道的内腔上部设置有放置钎料6的钎料区3，钎料区3沿线性通道轴向设置，且散热器芯体2的线性通道上设有与钎料区3相通的开口；钎料6实施为焊接条，焊接条受热而融于折弯管道和线性通道的缝隙中，进而使得折弯管道焊接于线性通道的内腔中；之所以采用上述方案实施，是因为现有技术中，换热管道1和散热器芯体2之间的连接方式一般采用两种方案：一种是采用热熔胶或导热硅胶将两者粘结，但由于两者的材质不同，而导致其导热性差异很大，使得散热效果没有发挥最大化；另一种是采用换热管道1的管体热膨胀，使其完全贴合线性通道的内壁，到这种方式很容易使得换热管道1整体发生变形，进而影响使用效率；而本实施方式采用焊接条受热融于换热管道1和线性通道之间的缝隙中，一方面是避免换热管发生形变而带来的不利影响，另一方面是导热性的提升，几乎能够到达换热管道1之间接触散热器芯体2的效果。

此外，在本实施例中，还提供了两种不同的焊接条安装于钎料区3的方式；其中一种请参阅图1所示，所述钎料区3端部设有开口，所述焊接条从钎料区3开口轴向插入至钎料区3内；钎料6加温熔化后，填充换热管道1与散热器芯体2的间隙并与两者间相互溶解和扩散，从而实现换热管道1与散热器芯体2的连接；另一种请参阅图6所示，所述钎料区3的侧壁上设有开口，所述开口为沿线性通道轴向设置的长条形开口，该长条形开口形成钎料区3，所述钎料6从开口径向扣入至钎料区3；焊接后，钎料6融入线性通道与换热通道的空隙内；上述两种方式而言，前者的优势在于，安装方便，只要焊接条插入至钎料区3即可，从散热器芯体2的角度而言，保持其散热器芯体2的整体完整度，其散热器芯体2的美观度也相较高；后者的优势在于，能够观测到焊接条位于钎料区3的那个位置，由于最优的方案是焊接条位于钎料区3的居中位置；一般情况而言，焊接条的长度小于或等于线性通道的轴向长度，因为焊接条受热而要融化，一旦焊接条的长度长于线性通道的轴向长度，则融化的焊接条会溢出于线性通道外部，如此会导致美观度的下降，且在一定程度上影响热交换的效果；因此，在本实施例中，所述焊接条的长度小于线性通道的轴向长度；如采用上述后者安装方式，则能够控制并观察焊接条是否居中放置于钎料区3内；其中，对居中的理解可换言之，焊接条的两端部分别与线性通道的两端的直线距离相同，如此设置能更好当焊接条受热后融于空隙内，并且是均匀的融于空隙内，不会溢出于线性通道外部。

当然，本实施例还提供了一种不设置钎料区3的方案，如图10和图11所示，直接对换热管道1和线性通道之间的空隙填充焊接粉等，钎料6加温熔化后，填充换热管道1与散热器芯体2的间隙并与母材相互溶解和扩散，从而实现换热管道1与散热器芯体2的连接；再比如图13至图18也不设置钎料区，但将钎料放置线性通道内即可。

在本实施例中，其线性通道的形成也采用了三种不同的方式；最为基础是散热器芯体2内设置两个线性通道；其次一种请参阅图2所示，所述散热器芯体2的另一侧壁至少有一部分为向外凸起的拱形壁5，所述拱形壁5与散热器芯体2形成一线性通道；最后一种请参阅图7所示，所述散热器芯体2的另一侧壁设有两个弧形壁4，两个弧形壁4与散热器芯体2围合形成一钎料区3侧壁上设有开口的线性通道；后两种的方案在第一种方案上进行改进，后两种方案共同的优势在于保持第一方案的原有强度的基础上，更为节省散热器芯体2的制作用料以及成本，并且三者的热交换效果是相同的。

实施例二：

本实施例涉及一种空调变频器，包括如实施例 1中所述的一种散热器。该空调变频器由于采用上述散热器的具体结构，具有提升换热效率的优势。

实施例三：

本实施例涉及一种电子设备，包括如实施例 1中所述的一种散热器。该电子设备由于采用上述散热器的具体结构，具有提升换热效率的优势。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。

本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种散热器，包括用于输送冷却介质的换热管道（1），以及用于热交换的散热器芯体（2）；所述散热器芯体（2）侧壁的一部分构成用于连接发热源的换热面，换热面是用于直接或通过换热介质与发热源紧密接触的平面，其特征在于，所述散热器芯体（2）至少设有一条线性通道，换热管道（1）焊接在线性通道的内腔中。

2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述换热管道（1）从与其相适配的线性通道的轴端通道口插入并从其另一端穿出。

3.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述换热管道（1）从线性通道的径向扣入至与其相适配的线性通道的内腔；钎料加温熔化后，填充换热管道与线性通道的内腔的间隙并与两者相互溶解和扩散，从而实现换热管道（1）与线性通道的内腔的连接，所述线性通道的横截面为不连续的几何形。

4.根据权利要求3所述的散热器，其特征在于，所述换热管道（1）通过施压管体露出部分，使其一段管体外壁贴合于线性通道的内腔；钎料加温熔化后，填充换热管道与线性通道的内腔的间隙并与两者相互溶解和扩散，从而实现换热管道（1）与线性通道的内腔的连接。

5.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述线性通道的内腔上部设置有放置钎料（6）的钎料区（3），钎料区（3）沿线性通道轴向设置，且散热器芯体（2）的线性通道上设有与钎料区（3）相通的开口。

6.根据权利要求5所述的散热器，其特征在于，所述钎料区（3）端部设有开口，所述钎料（6）从钎料区（3）开口轴向插入至钎料区（3）内；钎料（6）加温熔化后，填充换热管道（1）与线性通道的内腔的间隙并与两者相互溶解和扩散，从而实现换热管道（1）与线性通道的内腔的连接。

7.根据权利要求5所述的散热器，其特征在于，所述钎料区（3）的侧壁上设有开口，所述开口为沿线性通道轴向设置的长条形开口，所述钎料（6）从开口径向扣入至钎料区（3）；钎料（6）加温熔化后，填充换热管道（1）与线性通道的内腔的间隙并与两者相互溶解和扩散，从而实现换热管道（1）与线性通道的内腔的连接。

8.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热器芯体（2）设有多条平行的线性通道；所述换热管道（1）为折弯管道，所述折弯管道包括多条直线段（11）以及连通直线段（11）的折弯段（12），所述直线段（11）至少其部分焊接于线性通道内，所述折弯段（12）露出于散热器芯体的端部。

9.一种空调变频器，其特征在于，包括如权利要求1～8中任一项所述的一种散热器。

10.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1～8中任一项所述的一种散热器。

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