CN210537207U - 一种散热器，及具有该散热器的空调变频器、电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种散热器，及具有该散热器的空调变频器、电子设备，一种散热器，包括散热器壳体，散热器壳体侧壁的一部分构成用于连接发热源的换热面；所述散热器壳体上设有冷却介质进口和冷却介质出口，散热器壳体内部设有连通冷却介质进口与冷却介质出口的介质换热通道；所述介质换热通道包括形成于散热器壳体内的多条线性通道段；散热器壳体上连接有导向部件，导向部件连通至少两条线性通道段的端部，并能够对其连通的多条线性通道段内的冷却介质进行导向。该散热器通过设置多个线性通道段增加了介质在介质换热通道内的行程长度和行程时间，提升换热效率；在此基础上，并能够优化介质换热通道的加工方式，提升加工效率。

Description

一种散热器，及具有该散热器的空调变频器、电子设备

技术领域

本实用新型涉及换热领域，尤其涉及一种散热器，及具有该散热器的空调变频器、电子设备。

背景技术

目前，在电器中会有许多发热部件，这些发热部件的热量需要得到及时有效的散发，若不能够得到及时有效的散发会影响到电器的使用效果和使用寿命。如在电子设备领域中，为了将电子元器件的温度控制在一个合适的温度范围内，通常会在电子元器件表面固定一个散热器，利用散热器上的翅片将热量向外扩散，进而降低电子元件的温度。或是在空调领域中，变频器模块在整个变频器中起到一个功率转换和放大的作用，其中由于开关损耗和模块本身的电阻，在其工作过程中会产生热量，而且变频器对应的机组功率越大，发热量越大，这些热量如果不及时散出，会影响模块性能甚至烧坏模块。

目前，工业中常用的散热方式主要有风扇强制对流散热、散热片辐射散热、散热管散热和水冷散热这几类。相对之下，水冷散热方式具有散热效果更佳，产生的噪音更小的优势。但目前的水冷散热方式多采用冷媒管路+散热板式，即发热源通过导热硅胶将热量传递给散热板，散热板中埋藏承载主回路冷媒的铜管，最后由铜管中的冷媒将热量带走。但这类结构受制于铜管和导热硅胶的使用，考虑到成本和工艺复杂度(如铜管迂回管程长度)，因而这种散热器存在散热不均匀，散热效果不佳，且制作成本较高的不足之处。

基于上述现有技术的不足之处，申请人在先提交一份公开号为“CN109640601A”，发明创造名称为《一种用介质冷却的散热器，以及具有该散热器的空调变频器、电子设备》的专利申请；其方案中，散热器壳体内部直接构成介质换热通道，并与冷却介质进口和冷却介质出口构成整个换热介质路径，使用时，冷却介质流入上述换热介质换热通道将热量带出散热器。相比于传统方案中采用铜管构成介质通道的方案，该方案省略铜管以及必须要采用的导热硅胶，降低了成本。并且，相比之下，该方案中所构成的介质换热通道可均匀分布于整个散热器壳体内部，而并不需要由铜管回路的多少限定，如此可全面覆盖整个换热区域，提升换热效果并且保证换热均匀。但实践中发现，上述在先申请还存在可改进之处，具体是如在先申请实施例2中记载的技术方案(参考附图7和8)，通过第二挡块将冷却介质进口与冷却介质出口之间的介质换热通道分隔为多个迂回通道段，从而增加了介质在介质换热通道内的行程长度和行程时间，换热更为充分。但上述方案在散热器壳体内部构成相邻两个迂回通道段之间的180°转角较为困难，工艺相对复杂，成本较高。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的第一目的在于提供一种散热器，该散热器通过设置多个线性通道段增加了介质在介质换热通道内的行程长度和行程时间，提升换热效率；在此基础上，并能够优化介质换热通道的加工方式，提升加工效率。

本实用新型的第二目的在于提供一种空调变频器，该空调变频器具有上述散热器。

本实用新型的第三目的在于提供一种电子设备，该电子设备具有上述散热器。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种散热器，包括散热器壳体，散热器壳体侧壁的一部分构成用于连接发热源的换热面；所述散热器壳体上设有冷却介质进口和冷却介质出口，散热器壳体内部设有连通冷却介质进口与冷却介质出口的介质换热通道；其特征在于：所述介质换热通道包括形成于散热器壳体内的多条线性通道段；散热器壳体上连接有导向部件，导向部件连通至少两条线性通道段的端部，并能够对其连通的多条线性通道段内的冷却介质进行导向。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种散热器，该散热器的散热器壳体内部设有介质换热通道，但介质换热通道仅在散热器壳体内形成的多条线性通道段，而两条及以上的线性通道段之间是通过连接散热器壳体上的导向部件所连通；如此，该散热器在加工时，仅需在散热器壳体上制得多条线性通道段即可，然后通过外接的导向部件进行连通，从而构成整个介质换热通道。采用上述技术方案，通过设置多个线性通道段增加了介质在介质换热通道内的行程长度和行程时间，提升换热效率；在此基础上，并能够优化介质换热通道的加工方式，提升加工效率。而相比于传统方案中采用铜管构成介质通道的方案，该方案省略铜管以及必须要采用的导热硅胶，降低了成本。并且，该方案中所构成的介质换热通道基本可均匀分布于整个散热器壳体内部，而并不需要由铜管回路的多少限定，如此可全面覆盖整个换热区域，提升换热效果并且保证换热均匀。

作为优选，所述导向部件为处于散热器壳体外侧的折弯管道，折弯管道的至少两端部嵌装在散热器壳体内并密封连通至少两条线性通道段的端部。该技术方案中，介质换热通道仅在散热器壳体内形成相对独立的多条线性通道段，导向部件选用外接设置的折弯管道，在折弯管道内对冷却介质的流动方向进行引导，从而优化介质换热通道的加工方式。

作为优选，所述线性通道段为直线通道段，多条直线通道段相互平行，导向部件能够对其连接的线性通道段内的冷却介质进行180°导向；所述导向部件为处于散热器壳体外侧的U 形管，U形管的两端部嵌装在散热器壳体内并密封连通两条线性通道段的端部。

作为优选，多条直线通道段沿散热器壳体长度方向平行设置，U形管的两端部连通相邻两条线性通道段的端部。上述技术方案中，线性通道段为直线通道段，两条线性通道段之间形成冷却介质流向的180°转弯，采用外接设置的U形管能够实现上述冷却介质流向的180°转弯。

作为优选，所述导向部件为嵌装在散热器壳体内的挡块，挡块封闭在至少两条线性通道段端部延伸方向上，并能够对其连通的多条线性通道段内的冷却介质进行导向。该技术方案中，介质换热通道仅在散热器壳体内形成多条线性通道段，且两条线性通道段的端部相通；如此，在散热器壳体内部形成线性通道段时，仅需将两条线性通道段之间的侧壁长度减小即可保证两条线性通道段端部相通，而又由于线性通道段的延伸方向是留有缺口用于嵌装挡块，因此在挡块未装入前加工，使两条线性通道段在散热器壳体内相通是非常方便的。在加工完成后，将挡块封闭线性通道段端部延伸方向上，即可对线性通道段内的冷却介质进行导向、引流。

作为优选，所述线性通道段为直线通道段，多条直线通道段相互平行，挡块封闭在两条线性通道段端部延伸方向上，能够对其连接的线性通道段内的冷却介质进行180°导向。该技术方案中，线性通道段为直线通道段，两条线性通道段之间形成冷却介质流向的180°转弯，采用嵌装的挡块能够实现上述冷却介质流向的180°转弯。

作为优选，多条直线通道段沿散热器壳体长度方向平行设置，挡块封闭在相邻两条线性通道段端部延伸方向上。该技术方案中，多条直线通道段所构成的介质换热通道是由散热器壳体一侧边缘流入，并由相对的另一侧边缘流出。

作为优选，所述介质换热通道包括两条第一直线通道段，以及设置于两条第一直线通道段之间的多条第二直线通道段，第二直线通道段的长度小于第一直线通道段；两条第一直线通道段的端部之间通过第一挡块导流，以及其中一条第一直线通道段的端部和其中一条第二直线通道段的端部之间通过第三挡块导流，相邻的两条第二直线通道段之间通过第二挡块导流；所述冷却介质进口连接其中一条第二直线通道段，冷却介质出口连接其中一条第一直线通道段。上述方案中，两条第一直线通道段相对多条第二直线通道段处于散热器壳体的外侧边缘，而冷却介质进口连接第二直线通道段，冷却介质出口连接第一直线通道段。冷却介质通入介质换热通道后，先进入第二直线通道段，最后由第一直线通道段流出。由于待散热设备普遍存在着中部散热效果差于边缘散热效果的现象，导致中部温度高于边缘温度。在此情况下，本方案将介质换热通道的进口段(第二直线通道段)设置于散热器壳体的中部，冷却介质通入介质换热通道后先与散热器壳体的中部区域进行换热，由于刚通入的冷却介质温度相对较低，与散热器壳体的中部区域温度的温差更大，换热效果更为明显。与散热器壳体的中部区域换热后，冷却介质沿介质换热通道流向散热器壳体的边缘(第一直线通道段)，此过程中冷却介质温度上升，温差相对较小而换热效果相对中部换热较弱，但由于待散热设备的边缘自然辐射效果较强，两种散热效果进行补充；从而使待散热设备的各区域散热效果相对均匀，设备运行更为稳定。另外，上述方案中，两条第一直线通道段的端部，其中一条第一直线通道段的端部和其中一条第二直线通道段的端部均是处于散热器壳体边缘，因此第一挡块可由散热器壳体的侧壁上嵌装；而相邻的两条第二直线通道段端部是处于散热器壳体中部，因此第二挡块可由散热器壳体的端面上嵌装。

一种空调变频器，其特征在于，包括如上中任一项所述的一种散热器。

一种电子设备，其特征在于，包括如上中任一项所述的一种散热器。

上述空调变频器和电子设备采用上述散热器，增加了介质在介质换热通道内的行程长度和行程时间，提升换热效率；并能够优化介质换热通道的加工方式，提升加工效率。

附图说明

图1为实施例1中的散热器结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为实施例2中的散热器结构示意图。

图4为实施例2中的散热器剖面图。

图5为实施例3中的散热器结构示意图。

图6为实施例3中的散热器剖面图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1：

如图1和2所示的一种散热器，包括散热器壳体1，散热器壳体1侧壁的一部分构成用于连接发热源的换热面。所述散热器壳体1上设有冷却介质进口11和冷却介质出口12，散热器壳体1内部设有连通冷却介质进口11与冷却介质出口12的介质换热通道。所述介质换热通道包括形成于散热器壳体1内的多条线性通道段13。散热器壳体1上连接有导向部件，导向部件连通至少两条线性通道段13的端部，并能够对其连通的多条线性通道段13内的冷却介质进行导向。

在具体的实施方案中，所述导向部件为处于散热器壳体1外侧的折弯管道，折弯管道的至少两端部嵌装在散热器壳体1内并密封连通至少两条线性通道段13的端部。该技术方案中，介质换热通道仅在散热器壳体1内形成相对独立的多条线性通道段13，导向部件选用外接设置的折弯管道，在折弯管道内对冷却介质的流动方向进行引导，从而优化介质换热通道的加工方式。在如图中所示的实施方案中，所述线性通道段13为直线通道段，多条直线通道段相互平行，导向部件能够对其连接的线性通道段13内的冷却介质进行180°导向。所述导向部件为处于散热器壳体1外侧的U形管14，U形管14的两端部嵌装在散热器壳体1内并密封连通两条线性通道段13的端部。并且，多条直线通道段沿散热器壳体1长度方向平行设置， U形管14的两端部连通相邻两条线性通道段13的端部。上述技术方案中，线性通道段13为直线通道段，两条线性通道段13之间形成冷却介质流向的180°转弯，采用外接设置的U形管14能够实现上述冷却介质流向的180°转弯。

上述技术方案涉及一种散热器，该散热器的散热器壳体1内部设有介质换热通道，但介质换热通道仅在散热器壳体1内形成的多条线性通道段13，而两条及以上的线性通道段13 之间是通过连接散热器壳体1上的导向部件所连通。如此，该散热器在加工时，仅需在散热器壳体1上制得多条线性通道段13即可，然后通过外接的导向部件进行连通，从而构成整个介质换热通道。采用上述技术方案，通过设置多个线性通道段13增加了介质在介质换热通道内的行程长度和行程时间，提升换热效率。在此基础上，并能够优化介质换热通道的加工方式，提升加工效率。而相比于传统方案中采用铜管构成介质通道的方案，该方案省略铜管以及必须要采用的导热硅胶，降低了成本。并且，该方案中所构成的介质换热通道基本可均匀分布于整个散热器壳体1内部，而并不需要由铜管回路的多少限定，如此可全面覆盖整个换热区域，提升换热效果并且保证换热均匀。

实施例2：

如图3和4所示，本实施例涉及一种散热器，包括散热器壳体1，散热器壳体1侧壁的一部分构成用于连接发热源的换热面。所述散热器壳体1上设有冷却介质进口11和冷却介质出口12，散热器壳体1内部设有连通冷却介质进口11与冷却介质出口12的介质换热通道。所述介质换热通道包括形成于散热器壳体1内的多条线性通道段13。散热器壳体1上连接有导向部件，导向部件连通至少两条线性通道段13的端部，并能够对其连通的多条线性通道段 13内的冷却介质进行导向。

在具体的实施方案中，所述导向部件为嵌装在散热器壳体1内的挡块15中，挡块15封闭在至少两条线性通道段13端部延伸方向上，并能够对其连通的多条线性通道段13内的冷却介质进行导向。该技术方案中，介质换热通道仅在散热器壳体1内形成多条线性通道段13，且两条线性通道段13的端部相通。如此，在散热器壳体1内部形成线性通道段13时，仅需将两条线性通道段13之间的侧壁长度减小即可保证两条线性通道段13端部相通，而又由于线性通道段13的延伸方向是留有缺口用于嵌装挡块15，因此在挡块15未装入前加工，使两条线性通道段13在散热器壳体1内相通是非常方便的。在加工完成后，将挡块15封闭线性通道段13端部延伸方向上，即可对线性通道段13内的冷却介质进行导向、引流。

如图3和4所示，所述线性通道段13为直线通道段，多条直线通道段相互平行，挡块15封闭在两条线性通道段13端部延伸方向上，能够对其连接的线性通道段13内的冷却介质进行180°导向。该技术方案中，线性通道段13为直线通道段，两条线性通道段13之间形成冷却介质流向的180°转弯，采用嵌装的挡块15能够实现上述冷却介质流向的180°转弯。具体，多条直线通道段沿散热器壳体1长度方向平行设置，挡块15封闭在相邻两条线性通道段13端部延伸方向上。该技术方案中，多条直线通道段所构成的介质换热通道是由散热器壳体1一侧边缘流入，并由相对的另一侧边缘流出。

本实施例涉及的散热器具有上述实施例1中散热器的优势，即通过设置多个线性通道段 13增加了介质在介质换热通道内的行程长度和行程时间，提升换热效率。在此基础上，并能够优化介质换热通道的加工方式，提升加工效率。而相比于传统方案中采用铜管构成介质通道的方案，该方案省略铜管以及必须要采用的导热硅胶，降低了成本。

实施例3：

如图5和6所示，本实施例涉及一种散热器，是在实施例2的基础上进行了改良，故本实施例与实施例2的区别仅在于：所述介质换热通道包括两条第一直线通道段131，以及设置于两条第一直线通道段131之间的多条第二直线通道段132，第二直线通道段132的长度小于第一直线通道段131。两条第一直线通道段131的端部之间通过第一挡块151导流，其中一条第一直线通道段131的端部和其中一条第二直线通道段132的端部之间通过第三挡块 153导流，相邻的两条第二直线通道段132之间通过第二挡块152导流。所述冷却介质进口 11连接其中一条第二直线通道段132，冷却介质出口12连接其中一条第一直线通道段131。上述方案中，两条第一直线通道段131相对多条第二直线通道段132处于散热器壳体1的外侧边缘，而冷却介质进口11连接第二直线通道段132，冷却介质出口12连接第一直线通道段131。冷却介质通入介质换热通道后，先进入第二直线通道段132，最后由第一直线通道段 131流出。由于待散热设备普遍存在着中部散热效果差于边缘散热效果的现象，导致中部温度高于边缘温度。在此情况下，本方案将介质换热通道的进口段(第二直线通道段132)设置于散热器壳体1的中部，冷却介质通入介质换热通道后先与散热器壳体1的中部区域进行换热，由于刚通入的冷却介质温度相对较低，与散热器壳体1的中部区域温度的温差更大，换热效果更为明显。与散热器壳体1的中部区域换热后，冷却介质沿介质换热通道流向散热器壳体1的边缘(第一直线通道段131)，此过程中冷却介质温度上升，温差相对较小而换热效果相对中部换热较弱，但由于待散热设备的边缘自然辐射效果较强，两种散热效果进行补充。从而使待散热设备的各区域散热效果相对均匀，设备运行更为稳定。另外，上述方案中，两条第一直线通道段131的端部，其中一条第一直线通道段131的端部和其中一条第二直线通道段132的端部均是处于散热器壳体1边缘，因此第一挡块151和第三挡块153可由散热器壳体1的侧壁上嵌装。而相邻的两条第二直线通道段132端部是处于散热器壳体1中部，因此第二挡块152可由散热器壳体1的端面上嵌装。

该实施例涉及的散热器具有上述实施例2中的技术效果，在此不作累述。

实施例4：

本实施例涉及一种空调变频器，包括上述实施例1～3中任一项所述的一种散热器。采用上述散热器，该空调变频器增加了介质在介质换热通道内的行程长度和行程时间，提升换热效率，并能够优化介质换热通道的加工方式，提升加工效率。

实施例5：

本实施例涉及一种电子设备，包括上述实施例1～3中任一项所述的一种散热器。采用上述散热器，该电子设备增加了介质在介质换热通道内的行程长度和行程时间，提升换热效率，并能够优化介质换热通道的加工方式，提升加工效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种散热器，包括散热器壳体(1)，散热器壳体(1)侧壁的一部分构成用于连接发热源的换热面；所述散热器壳体(1)上设有冷却介质进口(11)和冷却介质出口(12)，散热器壳体(1)内部设有连通冷却介质进口(11)与冷却介质出口(12)的介质换热通道；其特征在于：所述介质换热通道包括形成于散热器壳体(1)内的多条线性通道段(13)；散热器壳体(1)上连接有导向部件，导向部件连通至少两条线性通道段(13)的端部，并能够对其连通的多条线性通道段(13)内的冷却介质进行导向。

2.根据权利要求1所述的一种散热器，其特征在于：所述导向部件为处于散热器壳体(1)外侧的折弯管道，折弯管道的至少两端部嵌装在散热器壳体(1)内并密封连通至少两条线性通道段(13)的端部。

3.根据权利要求2所述的一种散热器，其特征在于：所述线性通道段(13)为直线通道段，多条直线通道段相互平行，导向部件能够对其连接的线性通道段(13)内的冷却介质进行180°导向；所述导向部件为处于散热器壳体(1)外侧的U形管(14)，U形管(14)的两端部嵌装在散热器壳体(1)内并密封连通两条线性通道段(13)的端部。

4.根据权利要求3所述的一种散热器，其特征在于：多条直线通道段沿散热器壳体(1)长度方向平行设置，U形管(14)的两端部连通相邻两条线性通道段(13)的端部。

5.根据权利要求1所述的一种散热器，其特征在于：所述导向部件为嵌装在散热器壳体(1)内的挡块(15)，挡块(15)封闭在至少两条线性通道段(13)端部延伸方向上，并能够对其连通的多条线性通道段(13)内的冷却介质进行导向。

6.根据权利要求5所述的一种散热器，其特征在于：所述线性通道段(13)为直线通道段，多条直线通道段相互平行，挡块(15)封闭在两条线性通道段(13)端部延伸方向上，能够对其连接的线性通道段(13)内的冷却介质进行180°导向。

7.根据权利要求6所述的一种散热器，其特征在于：多条直线通道段沿散热器壳体(1)长度方向平行设置，挡块(15)封闭在相邻两条线性通道段(13)端部延伸方向上。

8.根据权利要求6所述的一种散热器，其特征在于：所述介质换热通道包括两条第一直线通道段(131)，以及设置于两条第一直线通道段(131)之间的多条第二直线通道段(132)，第二直线通道段(132)的长度小于第一直线通道段(131)，两条第一直线通道段(131)的端部之间通过第一挡块(151)导流；其中一条第一直线通道段(131)的端部和其中一条第二直线通道段(132)的端部之间通过第三挡块(153)导流；相邻的两条第二直线通道段(132)之间通过第二挡块(152)导流；所述冷却介质进口(11)连接其中一条第二直线通道段(132)，冷却介质出口(12)连接其中一条第一直线通道段(131)。

9.一种空调变频器，其特征在于，包括如权利要求1～8中任一项所述的一种散热器。

10.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1～8中任一项所述的一种散热器。

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