CN212463883U - 高效的散热器、及具有该散热器的空调变频器、电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散热器领域，尤其涉及高效的散热器、及其具有该散热器的空调变频器、电子设备；所述散热器除换热面外，散热器芯体侧壁上阵列排布有多个翅片；所述散热器芯体内设有至少一条线性通道；当所述冷却介质管道穿过线性通道的内腔，所述冷却介质管道作为输送冷却介质的换热通道；当所述冷却介质管道与线性通道端部连接，所述线性通道的内壁作为输送冷却介质的换热通道；提升其散热效果。

Description

高效的散热器、及具有该散热器的空调变频器、电子设备

技术领域

本实用新型涉及散热器领域，尤其涉及高效的散热器、及具有该散热器的空调变频器、电子设备。

背景技术

目前，在电器中会有许多发热部件，这些发热部件的热量需要得到及时有效的散发，若不能够得到及时有效的散发会影响到电器的使用效果和使用寿命。如在电子设备领域中，为了将电子元器件的温度控制在一个合适的温度范围内，通常会在电子元器件表面固定一个散热器，利用散热器上的翅片将热量向外扩散，进而降低电子元件的温度。或是在空调领域中，变频器模块在整个变频器中起到一个功率转换和放大的作用，其中由于开关损耗和模块本身的电阻，在其工作过程中会产生热量，而且变频器对应的机组功率越大，发热量越大，这些热量如果不及时散出，会影响模块性能甚至烧坏模块。

而现有的散热器基本上均以液冷作为主要的散热手段，单一液冷作为散热手段的散热效果比较单一；此外，以冷却介质管道结合散热器芯体，并且冷却介质管道与散热器芯体之间通过热熔胶或热导硅胶粘结到散热器芯体中，或采用对换热管道进行热膨胀进而使得换热管道的管壁贴合于散热器芯体的内腔中，而这两种方式弊端也比较明显：采用热熔胶或热导硅胶方式，则由于两者的材质不同，而导致其导热性差异很大，使得散热效果没有发挥最大化，热交换效果低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种同时进行风冷和液冷散热高效的散热器以及具有该散热器的空调变频器、电子设备。

为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是一种散热器，包括冷却介质管道，以及用于热交换的散热器芯体；所述散热器芯体侧壁的一部分构成用于连接发热源的换热面，换热面是用于直接或通过换热介质与发热源紧密接触的平面；其特征在于，除换热面外，散热器芯体侧壁上阵列排布有多个翅片；所述散热器芯体内设有至少一条线性通道；当所述冷却介质管道穿过线性通道的内腔，所述冷却介质管道作为输送冷却介质的换热通道；当所述冷却介质管道与线性通道端部连接，所述线性通道的内壁作为输送冷却介质的换热通道。

在一些实例中，所述冷却介质管道从线性通道一端口穿入，并从另一端口穿出，所述冷却介质管道的管体外壁焊接于或胀紧于线性通道的内腔中。

在一些实例中，所述冷却介质管道为折弯管道，所述折弯管道包括多条直线段以及连通直线段的折弯段；所述直线段从线性通道一端穿入，并从另一端穿出，所述直线段至少一段焊接于或胀紧于线性通道内，所述折弯段露出于散热器芯体的端部。

在一些实例中，所述冷却介质管道焊接于线性通道的端部。

在一些实例中，所述冷却介质管道包括至少一个对线性通道内冷却介质进行导流的曲线管道，曲线管道的至少两端部嵌装在散热器芯体内并密封连通至少两条线性通道的端部；所述曲线管道露出于散热器芯体的端部。

在一些实例中，所述冷却介质管道还包括两个直线管道，两个直线管道的端部嵌装并焊接于线性通道；其中一个直线管道作为冷却介质的入口，另一个直线管道作为冷却介质的出口。

在一些实例中，相邻翅片之间的空隙构成用于空气流通的散热风道。

在一些实例中，至少相邻翅片相互平行，翅片构成空气冷却散热面。

一种空调变频器，包括上述一种散热器。

一种电子设备，包括上述一种散热器。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，实现以下效果：

一、实现同时进行风冷和液冷的散热处理，提升其散热效果和提升热交换速率；

二、线性通道的内壁直接作为输送冷却介质的换热管道，减少冷却介质与发热源的间距，提升热交换速率以及增强换热效果；

三、采用冷却介质管道作为输送冷却介质的换热管道，冷却介质管道从线性通道的一端穿入，并从另一端穿出，其安装方便。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图，

图2是图1实施例的侧视结构示意图，

图3是图1实施例的另一侧视结构示意图，

图4是图2实施例的A-A截面其中一种冷却介质管道安装结构示意图，

图5是图2实施例的A-A截面另一种冷却介质管道安装结构示意图，

图中：散热器芯体1、冷却介质管道2、折弯段21、直线段22、曲线管道23、直线管道24、翅片3、散热风道4、线性通道5。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

实施例一：

参考本实用新型说明书附图之图1至图 5所示，根据本实用新型一优选实施例的一种高效的散热器被阐明，本实施例中所述散热器是能够通过同时进行风冷和液冷的散热器；所述散热器包括冷却介质管道2，以及用于热交换的散热器芯体1；所述散热器芯体1侧壁的一部分构成用于连接发热源的换热面，换热面是用于直接或通过换热介质与发热源紧密接触的平面；其中除换热面外，散热器芯体1侧壁上阵列排布有多个翅片3；所述散热器芯体1内设有至少一条线性通道5；当所述冷却介质管道2穿过线性通道5的内腔，所述冷却介质管道2作为输送冷却介质的换热通道；当所述冷却介质管道2与线性通道5端部连接，所述线性通道5的内壁作为输送冷却介质的换热通道。

其中所述线性通道5包括半包裹式线性通道5和全包裹式线性通道5，半包裹式线性通道5即冷却介质管道2能够直接径向安装至线性通道5内，而全包裹式线性通道5即冷却介质管道2从线性通道5的端口插入并贯穿线性通道5的内腔；本实施例以全包裹式线性通道5来进一步具体阐述，所述冷却介质管道2实施为两种方式，如图4所示，其中一种是当所述冷却介质管道2穿过线性通道5的内腔，所述冷却介质管道2作为输送冷却介质的换热通道，所述冷却介质管道2从线性通道5一端口穿入，并从另一端口穿出，所述冷却介质管道2的管体外壁焊接于或胀紧于线性通道5的内腔中；所述冷却介质管道2为折弯管道，所述折弯管道可以是U形盘管、W形盘管、M形盘管等，所述折弯管道包括多条直线段22以及连通直线段22的折弯段21，所述直线段22从线性通道5一端穿入，并从另一端穿出，所述直线段22至少一段焊接于或胀紧于线性通道5内，所述折弯段21露出于散热器芯体1的端部；所述线性通道5实施为直线通道，所述散热器芯体1设有2条相互平行的直线通道，在其他实施例中，所述散热器芯体1可以设置多条平行的直线通道，该直线通道的数量主要取决换热管道的直线段22的数量；之所以设置成折弯管道是为了让管道内的冷却介质多次与散热器芯体1接触，进而多次进行热传导，达到更好的散热效果。

如图5所示，另一种是当所述冷却介质管道2与线性通道5端部连接，所述线性通道5的内壁作为输送冷却介质的换热通道，在该方案下，所述冷却介质管道2焊接于线性通道5的端部，焊接的优势在于一方面是避免换热管发生形变而带来的不利影响，另一方面是导热性的提升，几乎能够到达冷却介质管道2之间接触散热器芯体1的效果；冷却介质管道2包括至少一个对线性通道5内冷却介质进行导流的曲线管道23，曲线管道23的至少两端部嵌装在散热器芯体1内并密封连通至少两条线性通道5的端部；所述曲线管道23露出于散热器芯体1的端部；所述冷却介质管道2还包括两个直线管道24，两个直线管道24的端部嵌装并焊接于线性通道5；其中一个直线管道24作为冷却介质的入口，另一个直线管道24作为冷却介质的出口。

上述两种方案的冷却介质管道2实施各自存在优势，前者冷却介质管道2与线性通道5的安装更方便快捷；后者直接将线性通道5的内壁作为输送冷却介质的换热通道，更有利于线性通道5内的冷却介质与发热源相隔距离更近，热交换速率更快，能够有效地增强散热效果。

本实施例的散热器除了液冷散热外，还设置了风冷散热；具体而言，所述不作为换热面的散热器芯体1侧壁上均可陈列排布有翅片3，在本实施例中，在换热面相对的散热器芯体1侧壁上陈列布置了多个翅片3，相邻翅片3之间的空隙构成供空气流通的散热风道4，翅片3构成空气冷却散热面；该空气流通包括两方面，一方面是空气自然风，另一方面是当散热器安装到空调等，空调内轴叶产生的风；此外，在本实施例中，至少相邻翅片3相互平行且间隔距离相同，形成一条直线形的散热风道4，在其他一些实施例中，每个翅片3可呈波浪形，进行形成多条波浪形的散热风道4，而直线形的散热风道4的优势在于，在空气中风的流速相同时，直线形的散热风道4能够使更多的冷风穿过，且风穿过散热风道4时所产生的噪音最小。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。

本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.高效的散热器，包括冷却介质管道（2），以及用于热交换的散热器芯体（1）；所述散热器芯体（1）侧壁的一部分构成用于连接发热源的换热面，换热面是用于直接或通过换热介质与发热源紧密接触的平面；其特征在于，除换热面外，散热器芯体（1）侧壁上阵列排布有多个翅片（3）；所述散热器芯体（1）内设有至少一条线性通道（5）；当所述冷却介质管道（2）穿过线性通道（5）的内腔，所述冷却介质管道（2）作为输送冷却介质的换热通道；当所述冷却介质管道（2）与线性通道（5）端部连接，所述线性通道（5）的内壁作为输送冷却介质的换热通道。

2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述冷却介质管道（2）从线性通道（5）一端口穿入，并从另一端口穿出，所述冷却介质管道（2）的管体外壁焊接于或胀紧于线性通道（5）的内腔中。

3.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述冷却介质管道（2）为折弯管道，所述折弯管道包括多条直线段（22）以及连通直线段（22）的折弯段（21）；所述直线段（22）从线性通道（5）一端穿入，并从另一端穿出，所述直线段（22）至少一段焊接于或胀紧于线性通道（5）内，所述折弯段（21）露出于散热器芯体（1）的端部。

4.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述冷却介质管道（2）焊接于线性通道（5）的端部。

5.根据权利要求4所述的散热器，其特征在于，所述冷却介质管道（2）包括至少一个对线性通道（5）内冷却介质进行导流的曲线管道（23），曲线管道（23）的至少两端部嵌装在散热器芯体（1）内并密封连通至少两条线性通道（5）的端部；所述曲线管道（23）露出于散热器芯体（1）的端部。

6.根据权利要求5所述的散热器，其特征在于，所述冷却介质管道（2）还包括两个直线管道（24），两个直线管道（24）的端部嵌装并焊接于线性通道（5）；其中一个直线管道（24）作为冷却介质的入口，另一个直线管道（24）作为冷却介质的出口。

7.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，相邻翅片（3）之间的空隙构成用于空气流通的散热风道（4）。

8.根据权利要求7所述的散热器，其特征在于，至少相邻翅片（3）相互平行，翅片（3）构成空气冷却散热面。

9.一种空调变频器，其特征在于，包括如权利要求1～8中任一项所述的散热器。

10.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1～8中任一项所述的散热器。

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