CN214014848U - 一种压铸或浇铸式散热器及空调变频器、电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸或浇铸式散热器及空调变频器、电子设备，包括用于输送冷却介质的换热管道，以及用于热交换的散热芯体；所述散热芯体侧壁的一部分构成用于连接发热源的换热面，换热面是用于直接或通过换热介质与发热源紧密接触的平面，所述散热芯体采用浇铸或压铸方式与换热管道结合，所述换热管道至少其一部分管体被包覆于散热芯体内，所述换热面设置有一圈向内凹陷的环形槽，将换热面分割呈换热区以及安装区；所述换热区被环形槽所包围；两者结合的紧密不易脱落且提升热交换效率。

Description

一种压铸或浇铸式散热器及空调变频器、电子设备

技术领域

本实用新型属于散热器领域，具体涉及一种压铸或浇铸式散热器及空调变频器、电子设备。

背景技术

目前，在电器中会有许多发热部件，这些发热部件的热量需要得到及时有效的散发，若不能够得到及时有效的散发会影响到电器的使用效果和使用寿命。如在电子设备领域中，为了将电子元器件的温度控制在一个合适的温度范围内，通常会在电子元器件表面固定一个散热器，利用散热器上的翅片将热量向外扩散，进而降低电子元件的温度。或是在空调领域中，变频器模块在整个变频器中起到一个功率转换和放大的作用，其中由于开关损耗和模块本身的电阻，在其工作过程中会产生热量，而且变频器对应的机组功率越大，发热量越大，这些热量如果不及时散出，会影响模块性能甚至烧坏模块。

而现有的散热器中，一般包括换热管道以及散热器芯体，而换热管道大多数通过热熔胶或热导硅胶粘结到散热器芯体中，或采用对换热管道进行热膨胀进而使得换热管道的管壁贴合于散热器芯体的内腔中；或者是将换热管道与散热器芯体采用焊接的方式进行固定连接。上述三种连接方案中，粘结固定和焊接固定的方式无法保证换热管道与散热器芯体内部通道在各个方向完全贴合；而热膨胀虽然可膨胀管道使管壁贴合于散热器芯体内部通道，但是该方案会导致换热管道变形，管壁变薄。在正常情况下，胀管工艺不会导致管体破损；此外，在散热器安装至电控箱等设备上时，即便换热面与电控箱表面较为贴合，但是基本通过螺钉等连接固定，换热面和电控箱表面之间还是会存在一定空隙，进而影响热交换效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种压铸或浇铸式散热器及空调变频器、电子设备，该液冷散热器具有换热效率高，内部换热管道抗压能力强，不易损坏的优势。

为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供一种压铸或浇铸式散热器，包括用于输送冷却介质的换热管道，以及用于热交换的散热芯体；所述散热芯体侧壁的一部分构成用于连接发热源的换热面，换热面是用于直接或通过换热介质与发热源紧密接触的平面，所述散热芯体采用浇铸或压铸方式与换热管道结合，所述换热管道至少其一部分管体被包覆于散热芯体内，所述换热面设置有一圈向内凹陷的环形槽，将换热面分割呈换热区以及安装区；所述换热区被环形槽所包围。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种压铸或浇铸式液冷散热器，该液冷散热器中的换热管道与散热器芯体采用压铸或浇铸的方式连接固定，此处压铸或浇铸的工艺为现有技术，而采用压铸或浇铸的方式连接，可使散热器芯体始终贴合换热管道的外壁。在压铸或浇铸时，需要将上述换热管道包裹在散热芯体内且设置在换热面上设置环形槽。如此，该方案具有以下三方面的优势：

1，通过压铸/浇铸的方式将管体包裹在散热芯体内部，使散热芯体始终贴合换热管道的外壁，增强其抗压能力，而且两者结合的紧密不易脱落。

2，所述换热管道包裹在散热芯体内，增加了其与散热芯体的换热面积和换热管程，提高换热效率。

3，能够在环形槽安置密封圈将换热区与外部隔绝，进而保证换热区内的换热效果达到最优，提升热交换效率。

在一些实例中，所述被包覆于散热芯体内的换热管道的轴线所在平面平行于换热面。

在一些实例中，所述换热区的表面与安装区的表面齐平，沿着环形槽的布置方向，在环形槽内设有一圈密封圈，所述密封圈至少其部分露出于换热面。

在一些实例中，所述换热区的表面高于安装区的表面，沿着环形槽的布置方向，在环形槽内设有一圈密封圈，所述密封圈至少其部分露出于环形槽外部并与换热区的表面齐平。

在一些实例中，所述换热管道为折弯管道，所述折弯管道包括多条直线段以及连通直线段的折弯段，所述直线段至少部分置于散热芯体内，所述折弯段露出于散热芯体的端部或嵌入于散热芯体内。

在一些实例中，所述与换热面相对的散热芯体另一侧壁面为平整面或至少有一部分为向外凸起的拱形壁。

在一些实例中，所述换热面的相对面为平整面时，相对面与换热面构成的散热芯体厚度大于换热管道的对应方向外径；所述换热管道被包覆于相对面与换热面之间的散热芯体内。

在一些实例中，所述散热芯体在换热面的相对面上形成有拱形壁时，换热管道被包覆于拱形壁与换热面之间的散热芯体内，且换热管道的至少部分侧壁处于拱形壁内。

空调变频器，包括如上所述的一种压铸或浇铸式液冷散热器。

电子设备，包括如上所述的一种压铸或浇铸式液冷散热器。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图，

图2是图1实施例的另一视角的结构示意图，

图3是图1实施例的A-A截面的结构示意图，

图4是图1实施例的将散热器安装至电控箱的结构示意图，

图中：散热芯体1、环形槽11、换热区12、安装区13、换热管道2、密封圈3、电控箱4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1：

如图1至图4所示，本实施例涉及一种压铸或浇铸式散热器，包括用于输送冷却介质的换热管道2，以及用于热交换的散热芯体1；所述散热芯体1侧壁的一部分构成用于连接发热源的换热面，换热面是用于直接或通过换热介质与发热源紧密接触的平面，其特征在于，所述散热芯体1采用浇铸或压铸方式与换热管道2结合，所述换热管道2至少其一部分管体被包覆于散热芯体1内，所述换热面设置有一圈向内凹陷的环形槽11，将换热面分割呈换热区12以及安装区13；所述换热区12被环形槽11所包围。

上述散热器中的换热管道2与散热芯体1采用压铸或浇铸的方式连接固定，此处压铸或浇铸的工艺为现有技术，而采用压铸或浇铸的方式连接，可使散热芯体1始终贴合换热管道2的外壁，在压铸或浇铸时，需要将上述管体包裹在散热芯体1内。如此，该方案具有以下两方面的优势：一方面通过压铸/浇铸的方式将管体包裹在散热芯体1内部，使散热芯体1始终贴合换热管道2的外壁，增强其抗压能力，而且两者结合的紧密不易脱落。另一方面所述换热管道2包裹在散热芯体1内，增加了其与散热芯体1的换热面积和换热管程，提高换热效率。

进一步优化的方案，所述换热管道2为折弯管道，所述折弯管道包括多条直线段以及连通直线段的折弯段，所述直线段至少部分置于散热芯体1内，所述折弯段露出于散热芯体1的端部或嵌入于散热芯体1内，在本实施例中，将其所述折弯段也包裹在散热芯体1内，所述折弯管道可以是U形盘管、W形盘管、M形盘管或交错连通的盘管，其弯部包裹在散热芯体1内，可防止外力对弯管部的损坏，且占用空间小。

基于上述方案，散热芯体1采用压铸或浇铸的方式包覆换热管道2具体可包括如下两种方案：

方案一如图1所示，所述换热面的相对面为平面，相对面与换热面构成的散热芯体1厚度大于换热管道2的对应方向外径。所述换热管道2被包覆于相对面与换热面之间的散热芯体1内。该方案限定了换热面和相对面均为平面，此时要求散热芯体1的厚度大于换热管道2的对应方向的外径。此处所指的对应方向就是指散热芯体1厚度方向上。

方案二图示略，所述散热芯体1在换热面的相对面上形成有拱形壁，换热管道2被包覆于拱形壁与换热面之间的散热芯体1内，且换热管道2的至少部分侧壁处于拱形壁内。该方案中，在散热芯体1的相对面上形成有拱形壁，该拱形壁设置可用于形成包覆换热管道2的通道，相比于前述方案，该方案所要求的散热芯体1其余位置厚度降低，更有利于节省材料。

值得一提地是，在上述方案中提及的所述换热管道2至少其一部分管体被包覆于散热芯体1内，所述换热面设置有一圈向内凹陷的环形槽11，将换热面分割呈换热区12以及安装区13；所述换热区12被环形槽11所包围，该环形槽11的制作是在浇铸或压铸过程中，其制作模具预留了一圈制作环形槽11的避让工位，进而使得换热面形成一圈向内凹陷的环形槽11，该环形槽11用于放置密封圈3，密封圈3包围于换热区12外部，所述安装区13上设有多个预留的安装孔，如图4所示，通过对接安装区13的安装孔，使得散热器固定连接于在电控箱4的表面时，换热区12表面与电控箱4的表面紧密贴合，密封圈3将换热区12与外部隔绝，密封圈3的一侧面与环形槽11的内壁相抵，另一侧面与电控箱4的侧壁相抵，设置环形槽11的优势在于，能够通过安置密封圈3将换热区12与外部隔绝，进而保证换热区12内的换热效果达到最优，提升热交换效率；所述密封圈3可以为橡胶圈、硅胶圈等；此外需要说明的是安装区13也具备换热效果，只是本实施例将其定义为安装区13，进而不能因此而受限。

进一步提升换热区12内的换热速率，本实施例，所述换热面设置有一圈向内凹陷的环形槽11，将换热面分割呈换热区12以及安装区13；所述换热区12被环形槽11所包围，确保换热管道2内部冷却介质较为集中在换热区12内流动；在本实施例中，所述换热区12的表面与安装区13的表面齐平，沿着环形槽11的布置方向，在环形槽11内设有一圈密封圈3，所述密封圈3至少其部分露出于换热面，此外，所述换热区12的表面高于安装区13的表面，所述密封圈3至少其部分露出于环形槽11外部并与换热区12的表面齐平，之所以将换热区12的表面突出而高于安装区13的表面，使得为了进一步让换热区12的表面与电控箱4的表面紧密贴合，提升热交换效率。

本实施例的附加创新点是：

1、经压铸或浇铸成形的散热器，换热管道2与散热芯体1紧密贴合，换热管道2与散热芯体1不会松动。

2、通过换热面设置有一圈环形槽11，在环形槽11内设置密封圈3，将其换热区12与外部阻隔，进而提升热交换效率。

3、换热管道2的轴线与散热芯体1换热面大约平行，换热管道2嵌入到散热芯体1内的长度增加，换热面积也大幅增加。同时，换热管内部冷却介质与热源的热交换时间延长，提高了热交换效率。

实施例2：

空调变频器，包括如实施例1所述的一种压铸或浇铸式散热器。

实施例3：

电子设备，包括如实施例1中所述的一种压铸或浇铸式散热器。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种压铸或浇铸式散热器，包括用于输送冷却介质的换热管道（2），以及用于热交换的散热芯体（1）；所述散热芯体（1）侧壁的一部分构成用于连接发热源的换热面，换热面是用于直接或通过换热介质与发热源紧密接触的平面，其特征在于，所述散热芯体（1）采用浇铸或压铸方式与换热管道（2）结合，所述换热管道（2）至少其一部分管体被包覆于散热芯体（1）内，所述换热面设置有一圈向内凹陷的环形槽（11），将换热面分割成换热区（12）以及安装区（13）；所述换热区（12）被环形槽（11）所包围。

2.根据权利要求1所述的压铸或浇铸式散热器，其特征在于，被包覆于散热芯体（1）内的换热管道（2）的轴线所在平面基本平行于换热面。

3.根据权利要求1所述的压铸或浇铸式散热器，其特征在于，所述换热区（12）的表面与安装区（13）的表面齐平，在环形槽（11）内设有密封圈（3），所述密封圈（3）至少其部分露出于换热面。

4.根据权利要求1所述的压铸或浇铸式散热器，其特征在于，所述换热区（12）的表面高于安装区（13）的表面，在环形槽（11）内设有密封圈（3），所述密封圈（3）至少其部分露出于环形槽（11）外部。

5.根据权利要求1所述的压铸或浇铸式散热器，其特征在于，所述换热管道（2）为折弯管道，所述折弯管道包括多条直线段以及连通直线段的折弯段，所述直线段至少部分置于散热芯体（1）内，所述折弯段露出于散热芯体（1）的端部或嵌入于散热芯体（1）内。

6.根据权利要求1所述的压铸或浇铸式散热器，其特征在于，与换热面相对的散热芯体（1）另一侧壁面为平整面或至少有一部分为向外凸起的拱形壁。

7.根据权利要求6所述的压铸或浇铸式散热器，其特征在于，所述换热面的相对面为平整面时，相对面与换热面构成的散热芯体（1）厚度大于换热管道（2）的对应方向外径；所述换热管道（2）被包覆于相对面与换热面之间的散热芯体（1）内。

8.根据权利要求6所述的压铸或浇铸式散热器，其特征在于，所述散热芯体（1）在换热面的相对面上形成有拱形壁时，换热管道（2）被包覆于拱形壁与换热面之间的散热芯体（1）内，且换热管道（2）的至少部分侧壁处于拱形壁内。

9.一种空调变频器，其特征在于，包括如权利要求1～8中任一项所述的一种压铸或浇铸式散热器。

10.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1～8中任一项所述的一种压铸或浇铸式散热器。

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